一种易于拆装的控制器壳体结构的制作方法

本实用新型属于控制器技术领域，具体为一种易于拆装的控制器壳体结构。

背景技术：

控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

现有的控制器主要由控制器外壳，控制器盖板和内部组件构成，目前的控制器外壳与控制器盖板通过螺钉进行安装，由于安装结构较为单一，使得控制器外壳和控制器盖板拆装较为翻转，需要将多个螺钉全部取下，降低工作效率。

因此需要对控制器外壳与控制器盖板的安装结构加以改进，便于控制器外壳与控制器盖板拆装更便捷，增加工作效率，因此提出一种易于拆装的控制器壳体结构，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种易于拆装的控制器壳体结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种易于拆装的控制器壳体结构，包括控制器外壳，所述控制器外壳的顶部四周边角处开设有限位孔，所述控制器外壳的内壁两侧上方开设有定位插槽，所述控制器外壳的顶部放置有控制器盖板，所述控制器盖板的底部相对限位孔的位置固定安装有限位杆，所述限位杆插接在限位孔中，且限位杆与限位孔相匹配。

在一优选的实施方式中，所述控制器外壳与控制器盖板的两侧相对位置开设有销孔，所述销孔中销杆，且销杆插接到定位插槽中，所述控制器盖板的顶部相对销孔的位置开设有放置槽，所述控制器盖板的顶部中心位置开设有限位槽，所述限位槽与放置槽为连通结构。

在一优选的实施方式中，所述放置槽靠近销孔的一端内壁固定安装有固定套，所述固定套远离限位槽的一端内壁与弹簧的一端固定连接，所述固定套中活动插接有固定杆，所述固定杆与弹簧的另一端固定连接。

在一优选的实施方式中，所述固定杆的相对限位槽的一端固定安装有定位环，所述定位环放置在限位槽中，所述放置槽的底部开设有滑槽，所述固定杆的下方固定安装有定位板，所述定位板插接在滑槽中。

在一优选的实施方式中，所述定位板为l形结构，所述定位板的竖板活动插接在滑槽中，且定位板的横板位于滑槽的下方，所述定位板的横板与定位插槽相对设置，所述定位板的横板插接在定位插槽中，且销杆插接在定位板横板上开设有的销孔中。

在一优选的实施方式中，所述限位槽的底部中心位置固定安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的两侧焊接有挤压锁定杆，所述挤压锁定杆挤压在定位环的内侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对控制器外壳和限位孔进行拆装，便于更好的对控制器外壳内部组件进行更换和维修，减少拆装时间，增加工作效率，同时能更好的将控制器外壳和限位孔进行限位固定，增加控制器外壳和限位孔安装的稳定性。

1、本实用新型中，通过在控制器外壳的顶部四周边角处开设有限位孔，便于将限位杆插接在限位孔中，即可对控制器盖板进行限位固定，在控制器外壳和控制器盖板的相对位置开设有销孔，便于将销杆插接在销孔中，在固定套的内部固定安装有弹簧，便于对固定杆起到伸缩作用，在固定杆的下方固定安装有定位板，便于固定杆带动定位板进行位置移动，在控制器外壳的内壁上方开设有相对设置的定位插槽，便于将定位板插接在定位插槽中，通过销杆插接在定位板中，即可对控制器盖板进行限位固定。

2、本实用新型中，在放置槽的底部开设有滑槽，便于定位板在滑槽中进行位置移动，在固定杆靠近限位槽的一端固定安装有定位环，便于通过定位环对定位板和固定杆进行限位固定，使得定位板更好的限位在定位插槽中，在外螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套，便于内螺纹套在外螺纹杆上进行旋转，在内螺纹套的两侧固定安装有挤压锁定杆，便于通过挤压锁定杆进行推动定位环，同时在内螺纹套的作用下，可对挤压锁定杆进行限位固定，增加定位板插接在定位插槽中的稳定性，使得控制器盖板更好的安装在控制器外壳上。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型固定套与固定杆结构剖面图；

图3为图1中a区域结构放大示意图。

图中标记：1-控制器外壳、2-限位孔、3-定位插槽、4-控制器盖板、5-限位杆、6-销孔、7-销杆、8-放置槽、9-限位槽、10-固定套、11-弹簧、12-固定杆、13-定位环、14-滑槽、15-定位板、16-外螺纹杆、17-内螺纹套、18-挤压锁定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和3，一种易于拆装的控制器壳体结构，包括控制器外壳1，控制器外壳1的顶部四周边角处开设有限位孔2，便于将限位杆5插接在限位孔2中，即可对控制器盖板4进行限位固定，控制器外壳1的内壁两侧上方开设有定位插槽3，便于将定位板15插接在定位插槽3中，通过销杆7插接在定位板15中，即可对控制器盖板4进行限位固定，控制器外壳1的顶部放置有控制器盖板4，控制器盖板4的底部相对限位孔2的位置固定安装有限位杆5，限位杆5插接在限位孔2中，且限位杆5与限位孔2相匹配。

参照图1-3，控制器外壳1与控制器盖板4的两侧相对位置开设有销孔6，便于将销杆7插接在销孔6中，销孔6中销杆7，且销杆7插接到定位插槽3中，控制器盖板4的顶部相对销孔6的位置开设有放置槽8，控制器盖板4的顶部中心位置开设有限位槽9，限位槽9与放置槽8为连通结构，放置槽8靠近销孔6的一端内壁固定安装有固定套10，固定套10远离限位槽9的一端内壁与弹簧11的一端固定连接，便于对固定杆12起到伸缩作用，固定套10中活动插接有固定杆12，固定杆12与弹簧11的另一端固定连接，固定杆12的相对限位槽9的一端固定安装有定位环13，便于通过定位环13对定位板15和固定杆12进行限位固定，使得定位板15更好的限位在定位插槽3中，定位环13放置在限位槽9中，放置槽8的底部开设有滑槽14，便于定位板15在滑槽14中进行位置移动，固定杆12的下方固定安装有定位板15，便于固定杆12带动定位板15进行位置移动，定位板15插接在滑槽14中。

参照图2和3，定位板15为l形结构，定位板15的竖板活动插接在滑槽14中，且定位板15的横板位于滑槽14的下方，定位板15的横板与定位插槽3相对设置，定位板15的横板插接在定位插槽3中，且销杆7插接在定位板15横板上开设有的销孔6中，限位槽9的底部中心位置固定安装有外螺纹杆16，外螺纹杆16上螺纹连接有内螺纹套17，便于内螺纹套17在外螺纹杆16上进行旋转，内螺纹套17的两侧焊接有挤压锁定杆18，便于通过挤压锁定杆18进行推动定位环13，同时在内螺纹套17的作用下，可对挤压锁定杆18进行限位固定，增加定位板15插接在定位插槽3中的稳定性，使得控制器盖板4更好的安装在控制器外壳1上，挤压锁定杆18挤压在定位环13的内侧。

工作原理：

本申请中，在对控制器外壳1和控制器盖板4进行安装时，将限位杆5插接在限位孔2中，使得控制器盖板4压合在控制器外壳1的顶部，通过转动内螺纹套17，使得内螺纹套17带动挤压锁定杆18进行旋转，此时挤压锁定杆18进行挤压定位环13，使得定位环13带动固定杆12和定位板15向销孔6的一侧运动，当挤压锁定杆18挤压在定位环13的中部位置时，此时定位板15插接到定位插槽3中，这时将销杆7插接在销孔6中，同时销杆7的底端插接到定位板15中，更好的对定位板15进行限位，使得控制器盖板4更好的安装在控制器外壳1上。

本申请中，需要对控制器外壳1和控制器盖板4进行拆分时，将销杆7拉出，同时通过转动内螺纹套17，使得内螺纹套17带动挤压锁定杆18进行旋转，当挤压锁定杆18脱离定位环13时，此时固定杆12在弹簧11的作用下，进行推动定位板15，使得定位板15与定位插槽3产生分离，将控制器盖板4向上拉动，使得限位杆5与限位孔2产生脱离，即可将控制器盖板4取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。