一种SMT贴片机贴片送料装置的制作方法

本实用新型涉及smt贴片机技术领域，具体为一种smt贴片机贴片送料装置。

背景技术：

贴片机，又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，在贴片过程中需要使用到很多小的电子元器件，传统的方式是先将电子元器件放置在托盘上，再粘贴在pcb板上，使用后再回收起来，操作效率低，人工劳动强度大，而传送带直接输送容易造成芯片堆积，引起错乱，造成不必要的麻烦，为此，我们提出一种smt贴片机贴片送料装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种smt贴片机贴片送料装置，能够对芯片依次进行单个输送，避免芯片堆积造成混乱，输送精度高，节省了人工劳动力，提高了效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片机贴片送料装置，包括底板、凸轮单元和限制单元；

底板：所述底板的上表面固定连接有四个对称分布的支脚，所述支脚的上端与对应的l型支撑板的水平部分固定连接，所述l型支撑板有两个，前侧的l型支撑板竖直部分中部设置有开槽，所述底板的上表面左端固定连接有竖板，所述竖板的前侧面设置有电动传动带，所述竖板的前侧面中部固定连接有固定环，所述固定环的内弧面固定连接有料筒，所述料筒的上表面固定连接有料斗，所述料筒与电动传动带对应设置，所述底板的上表面中部固定连接有转轴；

凸轮单元：所述凸轮单元设置于底板的上表面右端；

限制单元：所述限制单元设置于底板的上表面中部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端电连接电动传动带的输入端，所述凸轮单元和限制单元对应设置，将芯片从料斗放入料筒内部，通过控制开关组分别启动电机和电动传动带，电动传动带启动将料筒底部的芯片不断送入l型支撑板的水平部分上表面并向右侧移动，弹簧扣在弹簧的拉力作用下向后侧移动与第一转盘的齿槽卡接，从而限制第一转盘的转动，进而使连杆、第二转盘和档杆停止转动，电机启动带动凸轮旋转，凸轮的凸起部分旋转至与凸块对应时，将凸块向前侧顶出，使弹簧扣的左端与第一转盘脱离连接，此时芯片在电动传动带的推力作用下向前移动，推动对应的档杆旋转，一个芯片被对应的档杆释放向右侧移动，当凸轮的凸起部分错过与凸块对应位置时，弹簧扣在弹簧的拉力作用下再次与第一转盘卡接，从而使档杆对左侧的芯片进行阻隔，依次重复上述过程对芯片进行单个送料，该smt贴片机贴片送料装置能够对芯片依次进行单个输送，避免芯片堆积造成混乱，输送精度高，节省了人工劳动力，提高了效率。

进一步的，所述凸轮单元包括电机、凸轮、竖杆、弹簧、凸块和弹簧扣，所述电机固定连接于底板的上表面，所述凸轮固定连接于电机的输出轴上端，所述竖杆固定连接于底板的上表面，所述弹簧扣的右端通孔与竖杆的外弧面转动连接，所述凸块固定连接于弹簧扣的后侧面，所述凸轮与凸块对应设置，所述弹簧的一端与弹簧扣的中部后侧面通过销轴固定连接，所述弹簧的另一端与电机的左侧面通过销轴固定连接，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过电机转动实现。

进一步的，所述限制单元包括第一转盘、连杆、第二转盘和档杆，所述第一转盘固定连接于底板中部的转轴上端，所述第一转盘的弧面外沿设置有齿槽，所述弹簧扣左端的齿牙与第一转盘的齿槽对应设置，所述连杆的下端与第一转盘的上表面固定连接，所述连杆的上端与第二转盘的下表面固定连接，所述档杆有四个且等角度设置于第二转盘的弧面外端，所述档杆与前侧的l型支撑板开槽对应设置，实现芯片的单个释放，防止相互推挤导致倾斜影响机械手抓取。

进一步的，还包括压板，所述压板固定连接于l型支撑板的上表面左端，对芯片进行限位，防止向上倾斜掉落。

进一步的，还包括引流板，所述引流板固定连接于l型支撑板的左侧端头，所述引流板位于电动传动带的上方，所述引流板与料筒的下端对应设置，对芯片进行限位，防止芯片偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本smt贴片机贴片送料装置，具有以下好处：

将芯片从料斗放入料筒内部，通过控制开关组分别启动电机和电动传动带，电动传动带启动将料筒底部的芯片不断送入l型支撑板的水平部分上表面并向右侧移动，弹簧扣在弹簧的拉力作用下向后侧移动与第一转盘的齿槽卡接，从而限制第一转盘的转动，进而使连杆、第二转盘和档杆停止转动，电机启动带动凸轮旋转，凸轮的凸起部分旋转至与凸块对应时，将凸块向前侧顶出，使弹簧扣的左端与第一转盘脱离连接，此时芯片在电动传动带的推力作用下向前移动，推动对应的档杆旋转，一个芯片被对应的档杆释放向右侧移动，当凸轮的凸起部分错过与凸块对应位置时，弹簧扣在弹簧的拉力作用下再次与第一转盘卡接，从而使档杆对左侧的芯片进行阻隔，依次重复上述过程对芯片进行单个送料，该smt贴片机贴片送料装置能够对芯片依次进行单个输送，避免芯片堆积造成混乱，输送精度高，节省了人工劳动力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底板、2控制开关组、3支脚、4竖板、5固定环、6料斗、7料筒、8凸轮单元、81电机、82凸轮、83竖杆、84弹簧、85凸块、86弹簧扣、9限制单元、91第一转盘、92连杆、93第二转盘、94档杆、10电动传动带、11引流板、12压板、13l型支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种smt贴片机贴片送料装置，包括底板1、凸轮单元8和限制单元9；

底板1：底板1的上表面固定连接有四个对称分布的支脚3，支脚3的上端与对应的l型支撑板13的水平部分固定连接，l型支撑板13有两个，前侧的l型支撑板13竖直部分中部设置有开槽，底板1的上表面左端固定连接有竖板4，竖板4的前侧面设置有电动传动带10，竖板4的前侧面中部固定连接有固定环5，固定环5的内弧面固定连接有料筒7，料筒7的上表面固定连接有料斗6，料筒7与电动传动带10对应设置，底板1的上表面中部固定连接有转轴，将芯片从料斗6放入料筒7内部，通过控制开关组2分别启动电机81和电动传动带10，电动传动带10启动将料筒7底部的芯片不断送入l型支撑板13的水平部分上表面并向右侧移动。

凸轮单元8：凸轮单元8包括电机81、凸轮82、竖杆83、弹簧84、凸块85和弹簧扣86，电机81固定连接于底板1的上表面，凸轮82固定连接于电机81的输出轴上端，竖杆83固定连接于底板1的上表面，弹簧扣86的右端通孔与竖杆83的外弧面转动连接，凸块85固定连接于弹簧扣86的后侧面，凸轮82与凸块85对应设置，弹簧84的一端与弹簧扣86的中部后侧面通过销轴固定连接，弹簧84的另一端与电机81的左侧面通过销轴固定连接，电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端；

限制单元9：限制单元9包括第一转盘91、连杆92、第二转盘93和档杆94，第一转盘91固定连接于底板1中部的转轴上端，第一转盘91的弧面外沿设置有齿槽，弹簧扣86左端的齿牙与第一转盘91的齿槽对应设置，连杆92的下端与第一转盘91的上表面固定连接，连杆92的上端与第二转盘93的下表面固定连接，档杆94有四个且等角度设置于第二转盘93的弧面外端，档杆94与前侧的l型支撑板13开槽对应设置，电机81启动带动凸轮82旋转，凸轮82的凸起部分旋转至与凸块85对应时，将凸块85向前侧顶出，使弹簧扣86的左端与第一转盘91脱离连接，此时芯片在电动传动带10的推力作用下向前移动，推动对应的档杆94旋转，一个芯片被对应的档杆释放向右侧移动，当凸轮82的凸起部分错过与凸块85对应位置时，弹簧扣86在弹簧84的拉力作用下再次与第一转盘91卡接，从而使档杆94对左侧的芯片进行阻隔，保证一次只能输送一个芯片，防止芯片堆积造成倾斜掉落。

其中：还包括压板12和引流板11，压板12固定连接于l型支撑板13的上表面左端，引流板11固定连接于l型支撑板13的左侧端头，引流板11位于电动传动带10的上方，引流板11与料筒7的下端对应设置，压板12和引流板11均为芯片的位置进行限定，防止输送过程中出现偏移。

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，控制开关组2的输出端电连接电动传动带10的输入端，凸轮单元8和限制单元9对应设置。

在使用时：将芯片从料斗6放入料筒7内部，通过控制开关组2分别启动电机81和电动传动带10，电动传动带10启动将料筒7底部的芯片不断送入l型支撑板13的水平部分上表面并向右侧移动，弹簧扣86在弹簧84的拉力作用下向后侧移动与第一转盘91的齿槽卡接，从而限制第一转盘91的转动，进而使连杆92、第二转盘93和档杆94停止转动，电机81启动带动凸轮82旋转，凸轮82的凸起部分旋转至与凸块85对应时，将凸块85向前侧顶出，使弹簧扣86的左端与第一转盘91脱离连接，此时芯片在电动传动带10的推力作用下向前移动，推动对应的档杆94旋转，一个芯片被对应的档杆释放向右侧移动，当凸轮82的凸起部分错过与凸块85对应位置时，弹簧扣86在弹簧84的拉力作用下再次与第一转盘91卡接，从而使档杆94对左侧的芯片进行阻隔，依次重复上述过程对芯片进行单个送料。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机81和电动传动带10可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用深圳市兆威机电股份有限公司出品的4.2v直流减速电机，控制开关组2控制电机81和电动传动带10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。