一种SM全自动双轨贴片产线系统的制作方法

本实用新型涉及贴片技术领域，特别涉及一种sm全自动双轨贴片产线系统。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

在pcb板生产工艺中，常常需要对其表面进行贴片，现有的贴片装置设计结构简单，贴片的效率较低，影响企业的生产效益，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种sm全自动双轨贴片产线系统，具有操作方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种sm全自动双轨贴片产线系统，包括底座，所述底座顶部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定两个电控滑轨，且两个电控滑轨的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块，所述固定块的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有真空泵，所述真空泵的输入端套接有连接管，且连接管的底端套接有吸盘。

通过采用上述技术方案，滑块在电控滑轨内滑动调整吸盘的横向位置，控制电动伸缩杆活塞杆伸长或者缩短能够调节吸盘的纵向位置，吸盘能够吸取芯片槽内的芯片，经过焊膏槽蘸取焊膏后对电路板进行贴片，两个电控滑轨的设置当一个吸盘在进行贴片工作时，另一侧吸盘开始吸附芯片和蘸取焊膏，实现了贴片的无缝连接，显著提高了贴片的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑柱的外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传送带。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动传送带进行工作。

本实用新型的进一步设置为：所述传送带的顶部外壁放置有等距离分布放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过螺钉固定有弹簧，弹簧远离放置槽的一端通过螺钉固定有卡槽，卡槽的内壁卡接有pcb板本体。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，卡槽能够对电路板进行固定，提高了贴片过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述卡槽的内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一至三毫米。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够起到良好的缓冲效果，防止夹持力过大造成电路板的损坏，提高了贴片的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述底座底部外壁的四角处均设置有支撑垫。

通过采用上述技术方案，支撑垫能够对装置进行有效的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述底座顶部外壁的一边通过螺钉固定有原料槽，且原料槽包括芯片槽和焊膏槽。

通过采用上述技术方案，方便吸盘吸取芯片和蘸取焊膏。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有两个电控滑轨、电动伸缩杆和真空泵，滑块在电控滑轨内滑动调整吸盘的横向位置，控制电动伸缩杆活塞杆伸长或者缩短能够调节吸盘的纵向位置，吸盘能够吸取芯片槽内的芯片，经过焊膏槽蘸取焊膏后对电路板进行贴片，两个电控滑轨的设置当一个吸盘在进行贴片工作时，另一侧吸盘开始吸附芯片和蘸取焊膏，实现了贴片的无缝连接，显著提高了贴片的效率；

2、通过设置有弹簧和橡胶垫，在弹簧的弹力作用下，卡槽能够对电路板进行固定，提高了贴片过程中的稳定性，固定的过程中，橡胶垫能够起到良好的缓冲效果，防止夹持力过大造成电路板的损坏，提高了贴片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种sm全自动双轨贴片产线系统的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种sm全自动双轨贴片产线系统的结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种sm全自动双轨贴片产线系统的结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种sm全自动双轨贴片产线系统的放置槽结构示意图。

图中，1、吸盘；2、放置槽；3、原料槽；4、底座；5、驱动电机；6、传送带；7、固定块；8、支撑柱；9、顶板；10、支撑垫；11、电控滑轨；12、滑块；13、电动伸缩杆；14、连接管；16、橡胶垫；17、卡槽；18、pcb板本体；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种sm全自动双轨贴片产线系统，包括底座4，底座4顶部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱8，且支撑柱8的顶部外壁通过螺钉固定有顶板9，顶板9的底部外壁通过螺钉固定两个电控滑轨11，且两个电控滑轨11的内壁均滑动连接有滑块12，滑块12的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块7，固定块7的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有真空泵，真空泵的输入端套接有连接管14，且连接管14的底端套接有吸盘1。

本实用新型中，支撑柱的外壁通过螺钉固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴通过联轴器连接有传送带6，传送带6的顶部外壁放置有等距离分布放置槽2，且放置槽2的两侧内壁均通过螺钉固定有弹簧19，弹簧19远离放置槽的一端通过螺钉固定有卡槽17，卡槽17的内壁卡接有pcb板本体18，卡槽17的内壁设置有橡胶垫16，且橡胶垫16的厚度为一至三毫米，底座4底部外壁的四角处均设置有支撑垫10，底座4顶部外壁的一边通过螺钉固定有原料槽3，且原料槽3包括芯片槽和焊膏槽。

工作原理：使用时，滑块12在电控滑轨11内滑动调整吸盘1的横向位置，控制电动伸缩杆13活塞杆伸长或者缩短能够调节吸盘1的纵向位置，吸盘1能够吸取芯片槽内的芯片，经过焊膏槽蘸取焊膏后对电路板进行贴片，两个电控滑轨11的设置，当一个吸盘1在进行贴片工作时，另一侧吸盘1开始吸附芯片和蘸取焊膏，实现了贴片的无缝连接，贴片效率高。

技术特征：

1.一种sm全自动双轨贴片产线系统，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的顶部外壁通过螺钉固定有顶板(9)，所述顶板(9)的底部外壁通过螺钉固定两个电控滑轨(11)，且两个电控滑轨(11)的内壁均滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块(7)，所述固定块(7)的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有真空泵，所述真空泵的输入端套接有连接管(14)，且连接管(14)的底端套接有吸盘(1)。

2.根据权利要求1所述的一种sm全自动双轨贴片产线系统，其特征在于：所述支撑柱的外壁通过螺钉固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴通过联轴器连接有传送带(6)。

3.根据权利要求2所述的一种sm全自动双轨贴片产线系统，其特征在于：所述传送带(6)的顶部外壁放置有等距离分布放置槽(2)，且放置槽(2)的两侧内壁均通过螺钉固定有弹簧(19)，弹簧(19)远离放置槽的一端通过螺钉固定有卡槽(17)，卡槽(17)的内壁卡接有pcb板本体(18)。

4.根据权利要求3所述的一种sm全自动双轨贴片产线系统，其特征在于：所述卡槽(17)的内壁设置有橡胶垫(16)，且橡胶垫(16)的厚度为一至三毫米。

5.根据权利要求4所述的一种sm全自动双轨贴片产线系统，其特征在于：所述底座(4)底部外壁的四角处均设置有支撑垫(10)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种sm全自动双轨贴片产线系统，其特征在于：所述底座(4)顶部外壁的一边通过螺钉固定有原料槽(3)，且原料槽(3)包括芯片槽和焊膏槽。

技术总结
本实用新型涉及贴片技术领域，公开了一种SM全自动双轨贴片产线系统，包括底座，所述底座顶部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定两个电控滑轨，且两个电控滑轨的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块，所述固定块的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有真空泵，所述真空泵的输入端套接有连接管。本实用新型具有以下优点和效果：两个电控滑轨的设置当一个吸盘在进行贴片工作时，另一侧吸盘开始吸附芯片和蘸取焊膏，实现了贴片的无缝连接，显著提高了贴片的效率。

技术研发人员：王岗
受保护的技术使用者：东莞市威新电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.07