一种散热器水室的生产原料加热与导流装置的制作方法

本实用新型涉及散热器生产技术领域，具体为一种散热器水室的生产原料加热与导流装置。

背景技术：

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种，水室生产原料在生产时需要经过加热和导流，再进行再次加工；

但是目前市场上的散热器水室的生产原料加热与导流装置加热过程中装置外部散失的余热没有更好的回收利用，导致装置加热耗能较大，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热器水室的生产原料加热与导流装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的散热器水室的生产原料加热与导流装置加热过程中装置外部散失的余热没有更好的回收利用，导致装置加热耗能较大，不利于节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器水室的生产原料加热与导流装置，包括底座，所述底座的顶端安装有进料筒，所述进料筒的顶端焊接有进料斗，所述进料筒的中部与进料斗的底部均开设有限位孔，靠近所述进料筒中部的限位孔内部嵌入安装有第一挡板，靠近所述进料斗底部的限位孔内部嵌入安装有第二挡板，所述进料筒的中部与进料斗的底部均开设有限位槽，所述进料筒的外部套设有保温外壳；

所述进料筒的底部安装有第一轴承，所述第一轴承的一侧转动安装有转动加热筒，所述转动加热筒的外端面转动安装有第二轴承，所述转动加热筒的一端转动安装有第三轴承，所述转动加热筒的外端面靠近第三轴承位置处开设有齿纹，所述底座顶端靠近第三轴承下方位置处安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机一端转动安装有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，所述底座的中部靠近转动加热筒的位置处安装有电阻加热丝，所述电阻加热丝的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，两个所述限位槽的内部分别卡接有第一挡板与第二挡板，所述保温外壳侧端面靠近第一挡板的位置处开设有弧形孔，所述第一挡板嵌入安装于弧形孔内部。

优选的，所述第三轴承侧端焊接有支撑杆，所述支撑杆焊接于底座顶端，所述齿轮与齿纹啮合连接。

优选的，所述底座顶端安装有安装座，所述电机安装有于安装座顶端。

优选的，所述进料筒的底部安装有增压泵，所述增压泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述第三轴承的一端安装有连接管，所述连接管一端通过法兰固定连接有三通导流阀，所述三通导流阀的一端通过法兰固定连接有第一导流管，所述三通导流阀剩余一端通过法兰固定连接有第二导流管。

优选的，所述第一导流管与第二导流管结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

1、通过设置进料筒、进料斗、限位孔、限位槽、第一挡板、第二挡板和保温外壳，将生产原料通过进料斗加入进料筒中第一挡板上方，利用保温外壳内的热量对生产原料预加热，使原料在转动加热筒内的加热时间缩短，减少加热能耗，达到节能环保的效果。

2、通过设置第一轴承、第二轴承、第三轴承、齿纹、转动加热筒、齿轮和电机，齿轮带动转动加热筒转动进行加热，使内部生产原料均匀受热，使原料加热效果好。

3、通过设置三通导流阀、增压泵、第一导流管和第二导流管，增压泵驱动使生产原料进入三通导流阀，均匀进入第一导流管和第二导流管，方便两条散热器水室同时进行出料生产，降低成本，使器生产效率增加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的齿轮结构示意图；

图4是本实用新型图2中a区域的放大结构示意图；

图中标号：1、底座；2、进料筒；3、进料斗；4、限位孔；5、限位槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、保温外壳；9、第一轴承；10、转动加热筒；11、第二轴承；12、第三轴承；13、齿纹；14、电机；15、转轴；16、齿轮；17、电阻加热丝；18、增压泵；19、连接管；20、三通导流阀；21、第一导流管；22、第二导流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种散热器水室的生产原料加热与导流装置，包括底座1，底座1的顶端安装有进料筒2，进料筒2的顶端焊接有进料斗3，进料筒2的中部与进料斗3的底部均开设有限位孔4，靠近进料筒2中部的限位孔4内部嵌入安装有第一挡板6，靠近进料斗3底部的限位孔4内部嵌入安装有第二挡板7，进料筒2的中部与进料斗3的底部均开设有限位槽5，进料筒2的外部套设有保温外壳8，为了方便第一挡板6的安装，两个限位槽5的内部分别卡接有第一挡板6与第二挡板7，保温外壳8侧端面靠近第一挡板6的位置处开设有弧形孔，第一挡板6嵌入安装于弧形孔内部；

进料筒2的底部安装有第一轴承9，第一轴承9的一侧转动安装有转动加热筒10，转动加热筒10的外端面转动安装有第二轴承11，转动加热筒10的一端转动安装有第三轴承12，转动加热筒10的外端面靠近第三轴承12位置处开设有齿纹13，底座1顶端靠近第三轴承12下方位置处安装有电机14，电机14的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机14的型号为yl-90s,为了方便电机14安装，底座1顶端安装有安装座，电机14安装有于安装座顶端，电机14一端转动安装有转轴15，转轴15一端安装有齿轮16，为了方便第三轴承12的固定，使转动加热筒10转动，第三轴承12侧端焊接有支撑杆，支撑杆焊接于底座1顶端，齿轮16与齿纹13啮合连接，底座1的中部靠近转动加热筒10的位置处安装有电阻加热丝17，电阻加热丝17的输入端与外部电源的输出端电性连接，电阻加热丝17的型号为jert07。

进料筒2的底部安装有增压泵18，增压泵18的输入端与外部电源的输出端电性连接，增压泵18的型号为7a12d60r52，第三轴承12的一端安装有连接管19，连接管19一端通过法兰固定连接有三通导流阀20，三通导流阀20的一端通过法兰固定连接有第一导流管21，三通导流阀20剩余一端通过法兰固定连接有第二导流管22，为了第一导流管21与第二导流管22导流相同，第一导流管21与第二导流管22结构相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将生产原料从进料斗3加入进料筒2，接通电机14、电阻加热丝17和增压泵18的电源，使电机14转动，带动转轴15转动，转轴15带动齿轮16与齿纹13啮合转动，使转动加热筒10转动，生产原料进入转动加热筒10内，边加热边转动，对生产原料进行加热，使原料受热均匀，加热效果好；

加热后的原料经过增压泵18增压进入连接管19和三通导流阀20，最后分别从第一导流管21和第二导流管22流出，两个导流管的设置，可以使两条生产线同时进行生产，减少加热装置的使用，降低成本，使生产效率更高；

加热产生的余热在保温外壳8内部向上移动，打开第二挡板7关闭第一挡板6，从进料斗3向进料筒2中第一挡板6顶端加入适量原料，然后关闭第二挡板7，使原料进行提前预热，减少原料在转动加热筒10内部的加热时间，减少加热耗能，达到节能环保的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。