一种外挂电台的散热装置的制作方法

本实用新型涉及电台设备技术领域，具体涉及一种外挂电台的散热装置。

背景技术：

工程建设中，测量是一件任务量庞大且容错率低的工作，依赖于专业的人员和设备。为了满足现场施工要求，往往需要配备全站仪、水准仪、gnss(globalnavigationsatellitesystem，全球导航卫星系统)-rtk(real-timekinematic，实时动态)测量仪器。gnss-rtk是一种以载波相位观测为基础的实时差分测量技术。gnss-rtk测量是其中一种常用的卫星定位测量方法，具有作业范围广、测量效率高、无需通视等优点，已普遍应用于工程测量中。外挂电台作为gnss-rtk测量设备的重要组成部分，承担着传输数据链信息的关键作用。

由于测量作业均是在野外露天环境下进行，外挂电台需要考虑防水、防潮及防尘而加以密封，因此其内部无法安装散热装置，只在电台外侧设计有简单的散热片。电台在工作时会产生大量的热量，特别是在高温天气下进行室外作业时，外挂电台工作负荷大、散热能力有限，工作产生的热量无法散离，容易导致电台处于高温过热状态，影响信号传输质量，以及电台产生过热保护而停止工作，导致测量作业中断无法继续，严重时还可能导致电台烧坏。gnss-rtk测量用外挂电台价格昂贵，一旦损坏，不仅造成经济损失，还会严重影响测量工作进展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷之一，本实用新型的目的在于提供一种外挂电台的散热装置，结构简单，拆装方便，散热效果好。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种外挂电台的散热装置，其包括：

散热组件，其包括散热风扇；

密封件，其中部开设有通孔，上述通孔的尺寸小于上述散热风扇的尺寸，上述散热风扇固定于上述通孔的外围；

连接板，其设有两个，且相对设置，每个连接板的一侧设有第一连接肋，且通过第一连接肋与外挂电台的散热面连接，每个连接板的另一侧设有第二连接肋，且通过第二连接肋与上述密封件连接；

调节板，其设有两个，且相对设置，每个调节板的两端分别连接于两个第二连接肋的端部，上述调节板、第二连接肋与密封件三者通过紧固件连接；

上述散热面上设有散热片，上述密封件的尺寸小于上述散热面的尺寸，且大于或等于上述散热片的安装区域。

在上述技术方案的基础上，上述密封件与散热片的距离小于或等于5mm。

在上述技术方案的基础上，密封件连接于上述第二连接肋靠近散热面的一侧，上述调节板连接于上述第二连接肋远离散热面的一侧。

在上述技术方案的基础上，调节板两端均开设有第一腰圆孔，上述第一腰圆孔的长度方向平行于上述调节板的长度方向，上述第二连接肋两端均开设有连接孔，通过紧固件依次穿过上述第一腰圆孔、连接孔与密封件连接。

在上述技术方案的基础上，密封件四角对应上述第一腰圆孔开设有第二腰圆孔，上述第二腰圆孔的长度方向平行于上述第一腰圆孔。

在上述技术方案的基础上，连接板、第一连接肋和第二连接肋一体成型，且呈z字形。

在上述技术方案的基础上，第一连接肋通过紧固螺钉与上述散热面连接。

在上述技术方案的基础上，第一连接肋粘贴固定于上述散热面。

在上述技术方案的基础上，上述密封件由1-1.5mm厚的镀锌铁皮制成。

在上述技术方案的基础上，散热风扇外设有防护网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的外挂电台的散热装置，结构简单，制造成本低，通过密封件将散热风扇的抽风口对准散热片之间的槽缝，利用槽缝对空气进行导流，使外界空气集中并快速经过散热片表面，迅速带走散热片上的热量，不仅增强了对外挂电台的散热效果，增加散热效率，还避免了高温加速电台内部元件老化，甚至损坏电台内部元件的风险，从而稳定电台的工作功率，保证电台的正常使用，有效提高外挂电台的使用寿命。

(2)本实用新型中的外挂电台的散热装置，利用调节板的第一腰圆孔，调节连接板与调节板的连接位置，以适应于不同型号的外挂电台，利用率高。

(3)本实用新型中的外挂电台的散热装置，当外挂电台的散热面本身设有螺纹孔时，第一连接肋可通过紧固螺钉与散热面连接；当外挂电台的散热面本身未设有螺纹孔时，第一连接肋可粘贴固定在散热面的表面，无需破坏外挂电台的现有结构，且安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中外挂电台的散热装置的结构示意图。

图中：1-散热风扇，2-密封件，21-通孔，3-连接板，31-第一连接肋，32-第二连接肋，4-调节板，41-第一腰圆孔，5-外挂电台，51-散热片，6-防护网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供一种外挂电台的散热装置的实施例，该外挂电台的散热装置包括散热组件、密封件2、连接板3和调节板4。

散热组件包括散热风扇1。密封件2的中部开设有通孔21，上述通孔21的尺寸小于上述散热风扇1的尺寸，上述散热风扇1固定在上述通孔21的外围。本实施例中，通孔21的尺寸略小于散热风扇1的尺寸，且散热风扇的抽风口位于通孔21内。

连接板3设有两个，两个连接板3相对设置。每个连接板3的一侧设有第一连接肋31，且通过第一连接肋31与外挂电台5的散热面连接，每个连接板3的另一侧设有第二连接肋32，且通过第二连接肋32与上述密封件2连接。

调节板4设有两个，两个调节板4相对设置。每个调节板4的两端分别连接于两个第二连接肋32的端部，且上述调节板4、第二连接肋32与密封件2三者通过紧固件连接。

上述外挂电台5的散热面上设有散热片51，密封件2的尺寸小于上述散热面的尺寸，且大于或等于散热片51的安装区域。因此，上述密封件2可完全覆盖散热面的散热区域，该散热区域即散热片51的安装区域。

本实施例的散热装置，结构简单，制造成本低，通过密封件2将散热风扇1的抽风口对准散热片51之间的槽缝，利用槽缝对空气进行导流，使外界空气集中并快速经过散热片51表面，迅速带走散热片51上的热量，不仅增强了对外挂电台5的散热效果，增加散热效率，还避免了高温加速电台内部元件老化，甚至损坏电台内部元件的风险，从而稳定电台的工作功率，保证电台的正常使用，有效提高外挂电台的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述密封件2与散热片51的距离小于或等于5mm。通过减小密封件2与散热片51之间距离，可加强对空气导流的效果，进一步增加散热效率。可选地，密封件2由1-1.5mm厚的镀锌铁皮制成。本实施例中，密封件2由1.22mm厚的镀锌铁皮制成。

本实施例中，密封件2连接于上述第二连接肋32靠近散热面的一侧，且调节板4连接于上述第二连接肋32远离散热面的一侧。上述连接板3垂直于散热面方向的长度大于上述散热片51垂直于散热面方向的长度，以便于留有足够的空间安装密封件2。

进一步地，上述调节板4两端均开设有第一腰圆孔41，上述第一腰圆孔41的长度方向平行于上述调节板4的长度方向，上述第二连接肋32两端均开设有连接孔，通过紧固件依次穿过上述第一腰圆孔41、连接孔与密封件2连接。通过调节板4可对密封件2起到加强支撑的作用，以保持散热风扇1工作的稳定性。可选地，调节板4采用长条形的薄铁板制成。

相应的，密封件2四角对应上述第一腰圆孔41开设有第二腰圆孔，上述第二腰圆孔的长度方向平行于上述第一腰圆孔41。上述紧固件依次穿过上述第一腰圆孔41、连接孔与第二腰圆孔，以将调节板4、第二连接肋32与密封件2三者紧固连接。

本实施例中，利用调节板4的第一腰圆孔41，还可调节连接板3与调节板4的连接位置，以适应于不同型号的外挂电台，利用率高。

本实施例中，连接板3、第一连接肋31和第二连接肋32一体成型，且呈z字形。其中，第一连接肋31和第二连接肋32相互平行设置，且均垂直于连接板3。

当外挂电台的散热面本身设有螺纹孔和螺钉时，可更换合适的紧固螺钉，将第一连接肋31通过合适的紧固螺钉与散热面连接。当有些外挂电台的散热面本身未设有螺纹孔时，第一连接肋31可粘贴固定在散热面的表面。本实施例，不仅可以解决外挂电台温度过高的问题，且无需破坏外挂电台的现有结构，安装拆卸方便。

本实施例中，散热风扇1外设有防护网6，通过防护网6可防止外物卷入。其中，散热风扇1的电源线正负极可直接接入外挂电台的外置蓄电池，即可正常工作。

以gnss-rtk测量设备为例，使用本实施例时，首先架设好gnss-rtk测量设备，将散热风扇1安装于密封件2一侧。其中，密封件2可根据散热面的尺寸进行选取。然后将密封件2和调节板5设置于第二连接肋32两侧，通过紧固件将三者连接固定，并将第一连接肋31通过紧固螺钉与测量设备的外挂电台连接固定。最后，将外挂电台挂在gnss-rtk天线脚架上，接通散热风扇的电源即可进行测量。

其中，上述紧固件在调节板5的第一腰圆孔内具有2cm的调节空间，使两个连接板3的间距具有4cm的调节空间，以适用于不同型号电台。

本实施例的散热装置，可用于高温天气下对gnss-rtk外挂电台进行物理降温，通过散热组件配合密封件对外挂电台进行散热，避免高温对电台内部元件造成损坏，实现外挂电台在高温天气长时间不间断作业，保证现场紧张的施工作业需求。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。