一种防尘的LED显示屏电源设备加工方法与流程

本发明涉及电源设备技术领域，具体为一种防尘的led显示屏电源设备加工方法。

背景技术：

目前市场上所生产加工的led显示屏电源设备通常不便于在不借助外界工具的情况下进行快速安装和拆卸，从而导致led显示屏电源设备维修变得困难，同时现有技术中所采用的led显示屏电源设备通常在加工时候仅仅开设有散热孔，不能够在散热的时候同时进行可拆卸防尘处理，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明的目的在于提供一种防尘的led显示屏电源设备加工方法，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的技术方案是：一种防尘的led显示屏电源设备加工方法，其中防尘的led显示屏电源设备，包括显示屏电源外壳，所述显示屏电源外壳顶部安装有滑动连接有封盖，所述封盖右侧竖直开设有安装槽位，所述显示屏电源外壳内右壁通过螺钉安装有方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有方形套杆，所述方形套杆里端部和方形套筒内底部之间焊接有弹簧，所述方形套杆和安装槽位进行插接固定，所述封盖底端面中间开设有矩形凹槽，所述封盖还等距开设有与矩形凹槽相连通的散热条孔，所述矩形凹槽内壁还粘固有防尘网ⅰ，所述封盖外壁粘固有覆盖所有散热条孔的防尘网ⅱ，所述显示屏电源外壳内底部粘固有导热硅胶垫，所述显示屏电源外壳内壁前后左右均通过螺钉安装有垫块，四个所述垫块上还均共同放置有pcb电路板，所述显示屏电源外壳内壁四侧还均通过螺钉安装有金属弹性片，包括以下加工方法：

s1:制作显示屏电源外壳，首先通过模具制作出显示屏电源外壳，即包括有显示屏电源外壳右侧壁上部的矩形缺口以及前后以及左侧内壁的u形滑轨，随后通过外置的钻孔机在显示屏电源外壳四侧内壁对应位置上进行钻孔，再将四个垫块以及四个金属弹性片分别固定在显示屏电源外壳四侧内壁，然后再将方形套筒固定在显示屏电源外壳右内壁上部；

s2:制作方形套筒及其组件，安装方向套筒之前准备两个矩形圈，先将方形套杆底部周侧采用焊接机焊接上第一个矩形圈，再将方向套筒内底部焊接上弹簧，随后将方形套杆插接进入方向套筒内，再采用焊接机将第二个矩形圈焊接在方向套筒上端开口处；

s3:加工封盖，采用模具进行制作封盖使得封盖底部开设有矩形凹槽，随后采用切割机在封盖上等距开设有与矩形凹槽连通的散热条孔，然后再采用强力粘合剂分别在矩形凹槽内壁和封盖上外壁粘固上覆盖散热条孔的防尘网ⅰ和防尘网ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，所述显示屏电源外壳右侧壁上部开设有矩形缺口，所述显示屏电源外壳前后以及左侧内壁共同设有u形滑轨，所述封盖外侧与u形滑轨滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述显示屏电源外壳底端面四个拐角处还均通过强力胶粘固有防滑凸起，且四个所述防滑凸起的高度还均为1cm。

作为本技术方案的进一步优化，四个所述金属弹性片分别位于显示屏电源外壳四侧内壁中间部位，四个所述金属弹性片底端面还均通过强力胶粘固有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种防尘的led显示屏电源设备加工方法，首先通过模具制作出显示屏电源外壳，即包括有显示屏电源外壳右侧壁上部的矩形缺口以及前后以及左侧内壁的u形滑轨，随后通过外置的钻孔机在显示屏电源外壳四侧内壁对应位置上进行钻孔，再将四个垫块以及四个金属弹性片分别固定在显示屏电源外壳四侧内壁，然后再将方形套筒固定在显示屏电源外壳右内壁上部；而在安装方向套筒之前准备两个矩形圈，先将方形套杆底部周侧采用焊接机焊接上第一个矩形圈，再将方向套筒内底部焊接上弹簧，随后将方形套杆插接进入方向套筒内，再采用焊接机将第二个矩形圈焊接在方向套筒上端开口处；然后将pcb电路板通过四个金属弹性片和四个垫块进行夹紧固定，再利用u形滑轨将封盖滑动至显示屏电源外壳上部，同时利用方形套杆和安装槽位配合能够快速的将封盖和显示屏电源外壳快速固定，安装拆卸效率较高，而封盖采用模具进行制作，采用切割机在封盖上等距开设有与矩形凹槽连通的散热条孔，然后再采用强力粘合剂分别在矩形凹槽内壁和封盖上外壁粘固上覆盖散热条孔的防尘网ⅰ和防尘网ⅱ，利用散热条孔与防尘网ⅰ和防尘网ⅱ的配合设置不仅能够起到散热的作用还能够起到防尘的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的显示屏电源外壳部件结构示意图。

图中：1-显示屏电源外壳；101-u形滑轨；2-封盖；201-矩形凹槽；202-散热条孔；3-安装孔位；4-方形套筒；5-方形套杆；6-金属弹性片；7-弹簧；8-防尘网ⅰ；9-防尘网ⅱ；10-导热硅胶垫；11-垫块；12-pcb电路板；13-防滑凸起；14-防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防尘的led显示屏电源设备加工方法，其中防尘的led显示屏电源设备，包括显示屏电源外壳1，具体的，所述显示屏电源外壳1底端面四个拐角处还均通过强力胶粘固有防滑凸起13，且四个所述防滑凸起13的高度还均为1cm，所述显示屏电源外壳1顶部安装有滑动连接有封盖2，具体的，所述显示屏电源外壳1右侧壁上部开设有矩形缺口，所述显示屏电源外壳1前后以及左侧内壁共同设有u形滑轨101，所述封盖2外侧与u形滑轨101滑动连接，所述封盖2右侧竖直开设有安装槽位3，所述显示屏电源外壳1内右壁通过螺钉安装有方形套筒4，所述方形套筒4内滑动连接有方形套杆5，所述方形套杆5里端部和方形套筒4内底部之间焊接有弹簧7，所述方形套杆5和安装槽位3进行插接固定，所述显示屏电源外壳1内底部粘固有导热硅胶垫10，所述显示屏电源外壳1内壁前后左右均通过螺钉安装有垫块11，四个所述垫块11上还均共同放置有pcb电路板12，所述显示屏电源外壳1内壁四侧还均通过螺钉安装有金属弹性片6，四个所述金属弹性片6分别位于显示屏电源外壳1四侧内壁中间部位，四个所述金属弹性片6底端面还均通过强力胶粘固有防滑橡胶垫14，具体的，加工显示屏电源外壳1时候，首先通过模具制作出显示屏电源外壳1，即包括有显示屏电源外壳1右侧壁上部的矩形缺口以及前后以及左侧内壁的u形滑轨101，随后通过外置的钻孔机在显示屏电源外壳1四侧内壁对应位置上进行钻孔，再将四个垫块11以及四个金属弹性片6分别固定在显示屏电源外壳1四侧内壁，然后再将方形套筒4固定在显示屏电源外壳1右内壁上部；制作方形套筒4及其组件，安装方向套筒4之前准备两个矩形圈，先将方形套杆5底部周侧采用焊接机焊接上第一个矩形圈，再将方向套筒4内底部焊接上弹簧7，随后将方形套杆5插接进入方向套筒4内，再采用焊接机将第二个矩形圈焊接在方向套筒4上端开口处。

所述封盖2底端面中间开设有矩形凹槽201，所述封盖2还等距开设有与矩形凹槽201相连通的散热条孔202，所述矩形凹槽201内壁还粘固有防尘网ⅰ8，所述封盖2外壁粘固有覆盖所有散热条孔202的防尘网ⅱ9，具体的，加工封盖2的时候，采用模具进行制作封盖2使得封盖底部开设有矩形凹槽201，随后采用切割机在封盖2上等距开设有与矩形凹槽201连通的散热条孔202，然后再采用强力粘合剂分别在矩形凹槽201内壁和封盖2上外壁粘固上覆盖散热条孔202的防尘网ⅰ8和防尘网ⅱ9。

加工方法：首先通过模具制作出显示屏电源外壳1，即包括有显示屏电源外壳1右侧壁上部的矩形缺口以及前后以及左侧内壁的u形滑轨101，随后通过外置的钻孔机在显示屏电源外壳1四侧内壁对应位置上进行钻孔，再将四个垫块11以及四个金属弹性片6分别固定在显示屏电源外壳1四侧内壁，然后再将方形套筒4固定在显示屏电源外壳1右内壁上部；而在安装方向套筒4之前准备两个矩形圈，先将方形套杆5底部周侧采用焊接机焊接上第一个矩形圈，再将方向套筒4内底部焊接上弹簧7，随后将方形套杆5插接进入方向套筒4内，再采用焊接机将第二个矩形圈焊接在方向套筒4上端开口处；然后将pcb电路板12通过四个金属弹性片6和四个垫块11进行夹紧固定，再利用u形滑轨101将封盖2滑动至显示屏电源外壳1上部，同时利用方形套杆5和安装槽位3配合能够快速的将封盖2和显示屏电源外壳1快速固定，安装拆卸效率较高，而封盖2采用模具进行制作，采用切割机在封盖2上等距开设有与矩形凹槽201连通的散热条孔202，然后再采用强力粘合剂分别在矩形凹槽201内壁和封盖2上外壁粘固上覆盖散热条孔202的防尘网ⅰ8和防尘网ⅱ9，利用散热条孔202与防尘网ⅰ8和防尘网ⅱ9的配合设置不仅能够起到散热的作用还能够起到防尘的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。