一种通道闸机机箱的制作方法

本发明涉及控制安防通道通行的道闸技术领域，具体是指一种用于道闸上的闸机机箱。

背景技术：

通道闸机目前已被广泛应用到人行管控的各个领域。依据通道闸机的控制形式不同，主要分为：三辊闸、翼闸、摆闸和速通门。无论是哪种通道闸机，均包括机箱，机箱一般包括用于支撑的立式构件及与立式构件相连接的横向构件，立式构件即常见的箱式构件或者立柱，机箱主要用于安装机芯、主控电路、红外、灯效以及玻璃隔板。目前市面上的所有闸机的机箱设计和制作形式，均是以不锈钢和钣金为机箱的主体材料，然后进行折弯、焊接等工艺形成一个不可无损拆卸的箱体。以速通门为例，整个机箱由横向构件和立式构件组成，此处的横向构件即上横梁、下横梁；立式构件即立柱，立柱通常也称为脚筒。采用该工艺制作的闸机机箱，难以拆卸及组装，难以通过开模具的工艺批量生产，因为难以现场组装，因此需要运输整个机箱，导致运输不便，而且因为配件不能更换，因此售后维修不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足之处，本发明目的在于提供一种便于组装和拆卸的通道闸机机箱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种通道闸机机箱，包括立式构件，至少一根与立式构件相连接的横向构件，所述立式构件采用铝型材制成，横向构件的端部与立式构件可分离连接。横向构件与立式构件采用可分离的方式连接，即二者之间通过可分离的结构连接，比如螺纹连接、卡接及扣接等；可以实现二者的无损拆卸，从而横向构件与立式构件便于组装及拆卸。

优选地，以速通门为例，所述横向构件为横梁，其采用铝型材制成；横向构件为两根，二者上下设置且相互平行；立式构件为立柱，也为两根。

具体地，横向构件的端部与立式构件通过搭接结构或对接结构或角码转接结构连接实现可分离连接。

具体地，位于上方的横向构件的端部与立式构件通过搭接结构固定连接；所述搭接结构包括搭接件；沿横向构件长度方向设于其内的两块横向斜板，设于每块横向斜板上的横向连接孔；沿立式构件长度方向设有两块纵向平板，在每块纵向平板的内侧设有纵向连接孔；所述搭接件一端与横向构件一端通过横向螺钉连接，另一端通过纵向螺钉与立式构件连接端相连接。

优选地，所述搭接件包括两块相互平行的扇形板，两端分别与两块扇形板垂直连接的弧形板，每块扇形板的两端部内表面上分别设有一块与扇形板垂直连接的连接横板、连接立板，所述连接横板、连接立板内各设有一个连接穿孔，连接横板、连接立板均与弧形板固定连接。

所述搭接件一体成型而成；横向螺钉的内端穿过连接立板内的连接穿孔后与横向连接孔固定连接；纵向螺钉的内端穿过连接横板内的连接穿孔后与纵向连接孔固定连接。

所述搭接结构还进一步包括，设于横向构件的底板端部的延伸板，设于延伸板上的两个纵向穿孔；设于立式构件内的两个截面呈方形的纵向连接筒体，在连接筒体的其中一个转角处设有纵向连接孔；所述延伸板搭接于立式构件的连接面上，所述纵向连接孔分别与两个纵向穿孔连通。

或者，位于上方的横向构件的端部与立式构件通过角码转接结构固定连接；所述角码转接结构包括由横向臂及纵向臂垂直连接而组成的角码，设于立式构件的内表面内的纵向槽，设于横向构件下表面内的横向槽，所述角码的横向臂设于横向槽内且与横向构件固定连接，角码的纵向臂设于纵向槽内且与立式构件固定连接。

再或者，位于上方的横向构件的端部与立式构件通过对接结构固定连接；所述对接结构包括，设于横向构件底板内的至少一个横向连接孔，设于立式构件的内立板上的至少一个与横向连接孔相连通的第一横向穿孔，横向螺钉穿过第一横向穿孔后与横向连接孔固定连接。

位于上方的横向构件的端部与立式构件通过对接结构固定连接；此处，所述对接结构包括，设于横向构件底板内的至少一个横向连接孔；一块与立式构件内立板内表面相连接的固定板，在固定板上至少设有一个与横向连接孔相对应的横向穿孔，在内立板内设有方形穿孔，横向螺钉穿过横向穿孔及方形穿孔后与横向连接孔固定连接。

所述固定板一端部设有斜面，且在固定板外表面内设有两个纵向v型槽；所述横向连接孔与横向穿孔均为三个；其中两个横向穿孔的外端开口位于v型槽内的斜面上，另一个横向穿孔的外端开口位于固定板端部的斜面上。

为了安装玻璃，在横向构件内设有沿其长度方向的玻璃安装槽，位于上方的横向构件内的玻璃安装槽的开口朝下，而位于下方的横向构件内的玻璃安装槽开口朝上。

所述玻璃安装槽由外方形段、内方形段及设于二者之间的梯形段组成，所述梯形段长度较短的一端与内方形段相连接。

在玻璃安装槽内还设有拉紧固件，所述拉紧固件内设有沿横向构件长度方向的u型镶嵌槽，在镶嵌槽的两侧内壁上各设有一块玻璃垫片，所述玻璃垫片之间的间距小于玻璃的厚度。

在拉紧固件上设有两块与其一体成型的截面呈三角形的斜板，所述斜板的外表面为斜面，且该斜面与梯形段处的两腰部斜面相贴合；拉紧固件采用铝型材制成。

在玻璃安装槽的外方形段处还进一步设有两根压紧条，所述压紧条位于玻璃的两侧，压紧条由位于外方形段外的上段及位于外方形段内的下段一体成型而成；在压紧条的外壁上设有与压紧条一体成型的压条，所述压条与压紧条外壁形成一个转折部，所述转折部与外方形段的开口处两侧的转角部相结合。压紧条采用塑料制成。

所述玻璃安装槽的底板内设有第一纵向穿孔，纵向螺钉穿过第一纵向穿孔后与拉紧固件的拉紧底板固定连接。

或者采用以下结构安装玻璃，横向构件内设有截面呈u型的玻璃安装槽，还包括两个分别设于玻璃安装槽两端部的固定件，所述固定件由两块相互平行的夹持立板组成，两块夹持立板之间具有夹持玻璃边缘部的间隙；在每块夹持立板的内表面上均设有凸面，所述凸面的内端面为倾斜面；在玻璃安装槽内设有纵向螺纹孔，连接螺钉的端部穿过两块夹持立板之间的间隙与纵向螺纹孔固定连接，所述连接螺钉的钉头上的斜面与内端面相贴合；在两块夹持立板上各设有一个横向螺纹孔，所述两个横向连接孔对齐，横向连接螺钉穿过两个横向螺纹孔将两块夹持立板固定在一起，所述横向连接螺钉位于玻璃安装槽外部。

或者将玻璃安装在立式构件上，在立式构件内设有用于安装玻璃的纵向安装槽，所述纵向安装槽呈u型，还包括压紧条及与纵向安装槽相连接的玻璃垫块，所述玻璃垫块由垫块横板及与垫块立板一体成型而成，垫块横板与纵向安装槽底面相贴合，垫块立板内表面与玻璃其中一表面相贴合；在垫块立板上位于纵向安装槽外的一侧外壁上设有截面呈三角形的压板，所述压板与纵向安装槽其中一侧的平面相贴合；所述压紧条位于玻璃另一表面与纵向安装槽内壁之间，在压紧条的外壁上设有与压紧条一体成型的压条，所述压条与压紧条外壁形成一个转折部，所述转折部与外方形段的开口处两侧的转角部相结合。

优选地，所述玻璃垫块由塑胶材料制成。

为了在机箱上安装灯效组件，位于上方的横向构件内设有沿其长度方向的用于安装灯效组件的容纳部，所述容纳部上内设有条状缺口；所述灯效组件由led灯条及导光条组成；所述led灯条贴于容纳部的内底面上，所述导光条镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

优选地，所述容纳部为一个，灯效组件为一组；在容纳部的外底板内设有条状缺口；所述led灯条贴于容纳部的内底面上，所述导光条镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

或者，所述容纳部为两个，灯效组件为两组；在横向构件的两侧边缘处各设有一个容纳部，所述容纳部外侧的转角处设有一个条状缺口，led灯条贴于容纳部的内底面上，所述导光条镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

为了安装红外器件，在横向构件的前表面内设有沿横向构件长度方向的横向凹槽，在横向凹槽的开口处设有多组用于安装红外器件的安装部，所述安装部由两个分别设于横向凹槽的开口处两侧板边缘内的弧形缺口组成。

有益技术效果：对于不同类型的通道闸机，立式构件即用于支撑及安装机芯、主控电路的箱式部件或立柱，其采用铝型材制成，在制作时，根据机箱的外形设计不同的拉铝模具，通过拉铝模具实现立式构件的批量生产，同时，横向构件与立式构件采用可分离的方式连接，即二者之间通过可分离的结构连接，比如螺纹连接、卡接扣接等；可以实现二者的无损拆卸，从而横向构件与立式构件便于组装及拆卸。同现有技术采用不锈钢及钣金通过折弯、焊接等工艺形成机箱相比，本发明突破现有闸机机箱的固有设计理念，采用全新的设计理念进行设计，将拉铝模具加工工艺应用于本领域，机箱的立式构件和横向构件采用可分离连接方式连接，无需焊接或折弯加工，从而便于组装和拆卸；通过拉铝模具工艺批量生产，有利于降低生产成本；可在现场组装，无需组装后运输至安装现场，从而运输便捷。

附图说明

图1为本发明的实施例的通道闸机示意图；

图2为本发明的第一实施例的局部装配图；

图3为本发明的第一实施例的局部分解图；

图4为本发明的第二实施例的局部装配图；

图5为本发明的第二实施例的局部剖视图；

图6为本发明的第三实施例的局部装配图；

图7为本发明的第三实施例的局部分解图；

图8为本发明的第四实施例的局部截面图；

图9为本发明的第四实施例的局部立体截面图；

图10为本发明的第五实施例的局部立体截面图；

图11为本发明的第六实施例的局部截面图；

图12为本发明的第七实施例的第一截面图；

图13为本发明的第七实施例的第二截面图；

图14为本发明的红外器件安装示意图；

图15为本发明用于三辊闸的分解示意图；

图16为本发明用于翼闸的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，以通道闸机中的常见的速通门为例进行说明，一种通道闸机机箱包括两根立式构件1，即两根立柱，立柱也称为脚筒，与立式构件1相连接的横向构件2，所述立式构件1采用铝型材制成，横向构件2的端部与立式构件1可分离连接；所述横向构件2为横梁，其也采用铝型材制成；横向构件，即横梁，为两根，两根横梁上下设置且相互平行。

两根立柱与两根横梁组成速通门机箱的本体。在横梁之间还固设有玻璃3’，在立柱内设有主控电路10，在横梁的前表面上固设有红外器件11。

除速通门外，翼闸、三辊闸等道闸一般也具有两根立式构件，即两根立柱。

所述可分离连接是指螺纹连接、卡接及扣接等可以无损拆卸及便于组装的连接方式，与之相对的则是现有技术采用的一体成型、焊接或铆接等工艺，现有技术的工艺不能无损拆卸，难以组装。

采用铝合金材料作为机箱的主体材料，并通过拉铝模具的工艺，形成机箱的主体框架。拉铝模具的模具设计中，首先要考虑产品的外形，依据产品机芯和外形的不同，可以设计不同的模具形状。然后在设计上还要重点考虑并设计，包括：①机箱的可分离连接方式，以及相关重要组件的安装和生产方式，②玻璃的固定方式、③灯效和红外实现和固定方式。机箱的可分离连接设计方式，不需要通过焊接，可灵活采用：④搭接、⑤角码转接、⑥对接等方式。

如图2-3所示，为本发明第一实施例，本实施例中，位于上方的横向构件2，即横梁的两端分别与两根立式构件1通过搭接结构固定连接；所述搭接结构包括搭接件3；沿横向构件2长度方向设于其内的两块横向斜板201，设于每块横向斜板上的横向连接孔4；沿立式构件长度方向设有两块纵向平板101，在每块纵向平板的内侧设有纵向连接孔5；所述搭接件3一端与横向构件一端通过横向螺钉6连接，另一端通过纵向螺钉7与立式构件连接端相连接。

本实施例，所述搭接件3包括两块相互平行的扇形板301，两端分别与两块扇形板垂直连接的弧形板302，每块扇形板的两端部内表面上分别设有一块与扇形板垂直连接的连接横板303、连接立板304，所述连接横板303、连接立板304内各设有一个连接穿孔305，连接横板303、连接立板304均与弧形板302固定连接。

所述搭接件一体成型而成；横向螺钉6的内端穿过连接立板内的连接穿孔305后与横向连接孔4固定连接；纵向螺钉7的内端穿过连接横板303内的连接穿孔305后与纵向连接孔5固定连接。

所述搭接结构还进一步包括，设于横向构件2的底板端部的延伸板202，设于延伸板上的两个纵向穿孔202a；设于立式构件1内的两个截面呈方形的纵向连接筒体102，在连接筒体102的其中一个转角处设有纵向连接孔5；所述延伸板202搭接于立式构件1的连接面上，所述纵向连接孔5分别与两个纵向穿孔202a连通。

如图4-5所示，为本发明第二实施例，本实施例中，位于上方的横向构件2，即横梁的两端分别与两根立式构件1通过角码转接结构固定连接；所述角码转接结构包括由横向臂801及纵向臂802垂直连接而组成的角码8，设于立式构件1的内表面内的纵向槽104，设于横向构件2下表面内的横向槽203，所述角码8的横向臂801设于横向槽203内且与横向构件2固定连接，角码的纵向臂802设于纵向槽104内且与立式构件1固定连接。

本实施例，组装时，先把横向构件2和立式构件1位置摆好，然后将角码8分别塞入纵向槽104、横向槽203，将角码与螺丝孔对准后，将螺丝锁紧即可完成机箱的组装。采用纵向槽104、横向槽203安装角码，可以实现多角度力的支持，有效的保证机箱的稳定性和强度。

如图6-7所示，为本发明第三实施例，本实施例中，位于上方的横向构件2的端部与立式构件1通过对接结构固定连接；所述对接结构包括，设于横向构件底板内的至少一个横向连接孔4，设于立式构件1的内立板1a上的至少一个与横向连接孔4相连通的第一横向穿孔(未图示)，横向螺钉6穿过第一横向穿孔后与横向连接孔4固定连接。

位于上方的横向构件2的端部与立式构件通过对接结构固定连接；此处的对接结构与前述对接结构有所不同，即对接结构包括，设于横向构件2底板内的至少一个横向连接孔4；一块与立式构件内立板内表面相连接的固定板9，在固定板上至少设有一个与横向连接孔4相对应的横向穿孔901，在内立板1a内设有方形穿孔1b，横向螺钉6穿过横向穿孔及方形穿孔后与横向连接孔4固定连接。

所述固定板9一端部设有斜面902，且在固定板外表面内设有两个纵向v型槽903；优选地，为了连接更稳定，所述横向连接孔4与横向穿孔901均为三个；其中两个横向穿孔901的外端开口位于v型槽内的斜面上，另一个横向穿孔的外端开口位于固定板端部的斜面902上。

对于速通门，位于下方的横向构件则可通过角码、或者对接结构与立式构件可分离连接。

如图8-9所示，为安装玻璃的结构实施例，为了安装玻璃3’，在横向构件2内设有沿其长度方向的玻璃安装槽12，位于上方的横向构件2内的玻璃安装槽12的开口朝下，而位于下方的横向构件内的玻璃安装槽开口朝上。

所述玻璃安装槽12由外方形段1201、内方形段1202及设于二者之间的梯形段1203组成，所述梯形段1203长度较短的一端与内方形段1202相连接。

在玻璃安装槽内还设有拉紧固件13，所述拉紧固件内设有沿横向构件长度方向的u型镶嵌槽1301，在镶嵌槽的两侧内壁上各设有一块玻璃垫片14，所述玻璃垫片之间的间距大于玻璃3’的厚度，以便将玻璃的边缘插入玻璃垫片14之间。

在拉紧固件13上设有两块与其一体成型的截面呈三角形的斜板1302，所述斜板的外表面为斜面，且该斜面与梯形段1203处的两腰部斜面相贴合；拉紧固件13采用铝型材制成。

在玻璃安装槽12的外方形段1201处还进一步设有两根压紧条15，所述压紧条位于玻璃3’的两侧，压紧条15由位于外方形段外的上段1501及位于外方形段内的下段1502一体成型而成；在压紧条的外壁上设有与压紧条一体成型的压条1503，所述压条1503与压紧条外壁形成一个转折部，所述转折部与外方形段的开口处两侧的转角部1201a相结合。压紧条15采用橡胶制成。

所述玻璃安装槽的底板内设有第一纵向穿孔1204，纵向螺钉7穿过第一纵向穿孔1204后与拉紧固件13的拉紧底板1303固定连接。

组装时，玻璃垫片14先贴上双面胶，然后粘贴在拉紧固件13的u型镶嵌槽1301内壁两侧，从而避免玻璃3’和铝型材制成的拉紧固件13直接接触，起到减震和缓冲的作用。其中粘贴后两片玻璃垫片14之间的设计间隙刚好比玻璃3’厚度稍大，方便后面玻璃3’的插入。然后将粘贴好玻璃垫片14的拉紧固件13的组合件对齐第一纵向穿孔1204位放入玻璃安装槽12内，接着拧上纵向螺钉7但先不拧紧，接着把玻璃3’插入两片玻璃垫片14之间的间隙中，然后在拧紧纵向螺钉7的同时，拉紧固件13向下移动，拉紧固件13内的u型镶嵌槽1301就带动玻璃垫片14向内挤压，从而把玻璃3’夹紧。最后将通过挤塑模成型的压紧条15卡进玻璃3’和玻璃安装槽12内壁之间的两侧间隙中，起到装饰和二次压紧的作用。

如图10所示，本实施例采用以下结构安装玻璃3’，横向构件内设有截面呈u型的玻璃安装槽12’，还包括两个分别设于玻璃安装槽12’两端部的固定件16，所述固定件由两块相互平行的夹持立板1601组成，两块夹持立板之间具有夹持玻璃3’边缘部的间隙；在每块夹持立板1601的内表面上均设有凸面1601a，所述凸面的内端面为倾斜面；在玻璃安装槽12’内设有纵向螺纹孔17，连接螺钉18的端部穿过两块夹持立板1601之间的间隙与纵向螺纹孔17固定连接，所述连接螺钉18的钉头上的斜面与内端面相贴合；在两块夹持立板1601上各设有一个横向螺纹孔(未图示)，所述两个横向连接孔对齐，横向连接螺钉19穿过两个横向螺纹孔将两块夹持立板1601固定在一起，从而将玻璃3’的边缘夹紧在两块夹持立板之间；所述横向连接螺钉19位于玻璃安装槽12’外部。

如图11所示，本实施例在立式构件1，即立柱上安装玻璃3’，在立式构件1内设有用于安装玻璃3’的纵向安装槽20，所述纵向安装槽呈u型，还包括压紧条15及与纵向安装槽相连接的玻璃垫块21，所述玻璃垫块由垫块横板2101及与垫块立板2102一体成型而成，垫块横板与纵向安装槽20底面相贴合，垫块立板内表面与玻璃3’其中一表面相贴合；在垫块立板2102上位于纵向安装槽外的一侧外壁上设有截面呈三角形的压板2102a，所述压板与纵向安装槽20其中一侧的平面相贴合；所述压紧条15位于玻璃3’另一表面与纵向安装槽20内壁之间，在压紧条15的外壁上设有与压紧条一体成型的压条1503，所述压条与压紧条外壁形成一个转折部，所述转折部与纵向安装槽20另一侧转角相贴合。

玻璃垫块21为挤塑模成型的塑胶件，根据结构要求，设计成特定的形状及截面。组装时，先将玻璃垫块21放入纵向安装槽20内，然后把玻璃3’放入玻璃垫块21和纵向安装槽20之间的间隙中，最后将通过挤塑模成型的压紧条15卡进玻璃3’和纵向安装槽20之间的间隙中，起到装饰和压紧的作用。

如图12-13所示，为了在机箱上安装灯效组件22，位于上方的横向构件2内设有沿其长度方向的用于安装灯效组件的容纳部23，所述容纳部上内设有条状缺口(未图示)；所述灯效组件22由led灯条2201及导光条2202组成；所述led灯条2201贴于容纳部23的内底面上，所述导光条2202镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

具体地，如图12所示，所述容纳部23为一个，灯效组件22为一组；在容纳部23的外底板内设有条状缺口；所述led灯条2201贴于容纳部的内底面上，所述导光条镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

或者，如图13所示，所述容纳部23为两个，灯效组件22为两组；在横向构件2的两侧边缘处各设有一个容纳部23，所述容纳部23外侧的转角处设有一个条状缺口，led灯条2201贴于容纳部23的内底面上，所述导光条2202镶嵌在条状缺口处用于led灯条的光线射出。

如图14所示，为了安装红外器件11，在横向构件2的前表面内设有沿横向构件长度方向的横向凹槽24，在横向凹槽的开口处设有多组用于安装红外器件的安装部，所述安装部25由两个分别设于横向凹槽的开口处两侧板边缘内的弧形缺口组成。

以上实施例均以速通门为例对闸机机箱的结构进行了详细描述，并不意味着本发明仅适用于速通门的机箱制作，本发明同时也适用于其他通道闸机机箱，比如三辊闸、翼闸、摆闸机箱的制作。

对于翼闸和三辊闸，仅包括一根横向构件，即只有上横梁。

如图15所示，本发明用于翼闸上，横向构件2’，即上横梁通过拉铝模具成型，根据产品用途和外观，上横梁的截面可设计成不同的形状。考虑其安装及固定方式，设计型材截面时，在型材截面的凹凸分支上预留几个孔径一定大小的通孔，后期通过攻牙的方式制成螺纹孔26。立式构件1’,即立柱也是通过拉铝模具成型，根据产品用途和外观，立柱的截面可设计成不同的形状，后期通过机加的方式加工几个孔径一定大小的安装孔27。组装时，将上横梁的螺纹孔26对齐立柱的安装孔27后，通过内六角螺丝将上横梁和立柱固定连接。可根据结构强度要求的不同，适当增减螺纹孔26和安装孔27的数量。位于下方的横向构件，即下横梁通过钣金工艺加工成型后，预留安装孔位28，和固定上横梁的固定方法相同，通过内六角螺丝将其固定在立柱上。侧封板29通过钣金工艺加工成型后，固定在机箱的两侧，最后在立柱上端安装上读卡窗口完成型材翼闸生产和制造。

如图16所示，本发明用三辊闸上，上横梁通过拉铝模具成型，根据产品用途和外观，上横梁的截面可设计成不同的形状。考虑其安装及固定方式，设计型材截面时，在型材截面的凹凸分支上预留几个孔径一定大小的通孔，后期通过攻牙的方式成螺纹孔26。立柱也是通过拉铝模具成型，根据产品用途和外观，立柱的截面可设计成不同的形状，后期通过机加的方式加工几个孔径一定大小的安装孔27。组装时，将上横梁的螺纹孔26对齐立柱的安装孔27后，通过内六角螺丝28’将上横梁和立柱固定连接。可根据结构强度要求的不同，适当增减螺纹孔和安装孔的数量。最后在立式构件1’上端安装上读卡窗口30成型材三辊闸生产和制造；在立式构件1’的上端还扣接有读卡窗口30。

对于不同类型的通道闸机，立式构件1即用于支撑及安装机芯、主控电路的箱式部件或立柱，其采用铝型材制成，在制作时，根据机箱的外形设计不同的拉铝模具，通过拉铝模具实现立式构件1的批量生产，同时，横向构件2与立式构件1采用可分离的方式连接，即二者之间通过可分离的结构连接，比如螺纹连接、卡接扣接等；可以实现二者的无损拆卸，从而横向构件2与立式构件1便于组装及拆卸。同现有技术采用不锈钢及钣金通过折弯、焊接等工艺形成机箱相比，本发明突破现有闸机机箱的固有设计理念，采用全新的设计理念进行设计，将拉铝模具加工工艺应用于本领域，机箱的立式构件和横向构件采用可分离连接方式连接，无需焊接或折弯加工，从而便于组装和拆卸；通过拉铝模具工艺批量生产，有利于降低生产成本；可在现场组装，无需组装后运输至安装现场，从而运输便捷。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

虽然通过实施例描绘了本发明，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。