一种服务器底部喷射液体冷却装置的制作方法

本申请涉及服务器冷却技术领域，具体涉及一种服务器底部喷射液体冷却装置。

背景技术：

随着移动数据、云计算和大数据业务的迅猛发展，数据中心建设规模越来越大，数据中心拥有者对数据中心节能的诉求，也逐渐突显出来。近年来，出现了许多数据中心节能新技术，随着代表着业界领先水平，采用电子冷媒技术的直接浸没式液冷服务器的产生，其高可用性、高密度、超低pue等优点，势必撼动业内对于数据中心节能降耗的技术认知。直接浸没式液冷服务器完全浸没于冷却液中，采用冷却液对服务器进行散热。现有技术中，冷却液的喷射不均匀，导致对服务器的散热不均匀，不能达到快速冷却的目的，同时，同一个冷却液箱体只能冷却一种高度的服务器，不能满足多钟不同高度的服务器的冷却需求。

申请内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种服务器底部喷射液体冷却装置，以达到大大提高冷却液的换热效率，实现服务器的快速降温的有益效果。

本申请提供一种服务器底部喷射液体冷却装置，包括内部中空的箱体，箱体的顶部设有箱体盖，箱体的内部设有用于固定服务器的u标，和用于盛放冷却液的浸没区；箱体顶部的一侧设有进液口，另一侧设有回液口；箱体内部设有进液管、回液管和喷射管，喷射管的上端通过进液管与进液口连通，喷射管的低端与浸没区连通，浸没区通过回液管与回液口连通，箱体内部设有喷射管高度调节部件。通过采用液冷技术，提高了服务器芯片冷却的安全性和可靠性。

进一步的，所述进液管沿箱体的高度方向延伸，所述喷射管平行于箱体底部所在平面，喷射管上设有多个间隔分布的喷射孔，相邻喷射孔之间的间距为1u。采用底部喷射技术，能够实现对服务器的均匀散热。

进一步的，所述喷射管包括多个分液管，多个分液管的上端均与进液管连通，多个分液管的下端分别设有分液口，相邻分液口之间的间距可调。冷却液通过分液口流入浸没箱内，可以根据服务器的数量和摆放位置调节分液孔的开合，使冷却液直冲服务器流动，提高换热效率。

进一步的，所述喷射管高度调节部件包括喷射管安装支角和固定组件，固定组件包括固定在箱体侧壁上的多排相互平行的固定件，每排固定件均垂直于箱体的高度方向，多排固定件沿箱体的高度方向间隔分布，进液管通过喷射管安装支角固定在固定件上。可以根据浸没的服务器高度不同，上下调节喷射管的位置，使浸没系统适用多款服务器。

进一步的，所述回液管由多个回液管单体依次相连，回液管的长度可调。可通过调节回液管的长度，调节浸没液的高度。

进一步的，所述进液管采用软管。

进一步的，所述喷射管上设有用于开合喷射孔的盖板。冷却液通过喷射孔流入浸没箱内，可以根据服务器的数量和摆放位置调节喷射孔的开合，使冷却液直冲服务器流动，提高换热效率。

进一步的，所述箱体由不锈钢焊接而成。

进一步的，所述冷却液采用3m非相变氟化液或者变压器油。

进一步的，所述箱体盖与箱体转动连接，便于箱体的开合。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的服务器底部喷射液体冷却装置，通过采用液冷技术，提高了服务器芯片冷却的安全性和可靠性；采用底部喷射技术，能够实现对服务器的均匀散热；箱体内部设有喷射管高度调节部件，能够实现喷射管的高度调节，可以根据浸没的服务器高度不同，上下调节喷射管的位置，使浸没系统适用多款服务器；冷却液通过分液口流入浸没箱内，可以根据服务器的数量和摆放位置调节分液孔的开合，使冷却液直冲服务器流动，提高换热效率；回液管为多节结构设计，可通过调节回液管的长度，调节浸没液的高度；实际工作过程中，冷却液由进液口进入喷射管，经分液管分液后进入浸没区。冷却液不断吸收服务器散发的热量，升温后的液体从浸没区的顶部流出到外循环，经过冷却后对服务器进行再次冷却，大大提高了换热效率，更加有利于设备的降温。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中箱体的外部结构示意图。

图2是本申请一个实施例中的箱体的内部结构示意图一。

图3是本申请一个实施例中的箱体的内部结构示意图二。

图4是本申请一个实施例中的进液管的连接结构示意图。

图中，1、箱体，2、箱体盖，3、u标，4、浸没区，5、进液口，6、回液口，7、进液管，8、回液管，9、喷射管，10、喷射孔，11、喷射管安装支角，12、服务器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的服务器底部喷射液体冷却装置，

图1是本申请一个实施例中箱体1的外部结构示意图。如图1所示，包括箱体1，本实施例中，箱体1为长方体状结构，箱体1由不锈钢焊接而成。

箱体1的顶部设有箱体1盖，箱体1盖通过合页与箱体1转动连接，箱体1盖用于密封箱体1。

箱体1的内部中空为浸没区4，浸没区4用于盛放冷却液。冷却液用于浸没冷却服务器，本实施例中，冷却液为3m非相变氟化液，在其他实施例中，冷却液也可以采用变压器油等其他冷却液体。

箱体1的内部设有用于固定服务器的u标3，服务器12固定在u标3上，服务器12上下布置，所述服务器12为可浸泡服务器。

如图2所示，箱体1顶部的右侧设有进液口5，箱体1顶部的左侧设有回液口6；进液口5和出液口均设置在箱体1上方，防止漏液。

箱体1内部设有进液管7、回液管8和喷射管9，喷射管9的上端通过进液管7与进液口5连通，喷射管9的低端与浸没区4连通，浸没区4通过回液管8与回液口6连通。

如图2所示，所述进液管7沿箱体1的高度方向延伸，进液管7采用软管。本实施例中，所述喷射管9平行于箱体1底部所在平面，喷射管9上设有多个间隔分布的喷射孔10，相邻喷射孔10之间的间距为1u。

所述喷射管9上设有用于开合喷射孔10的盖板，可根据浸没服务器的数量及安装位置调节喷射孔10的开合。

在其他实施例中，所述喷射管9包括多个分液管，多个分液管的上端均与进液管7连通，多个分液管的下端分别设有分液口，相邻分液口之间的间距可以根据服务器的位置进行调整。

所述分液管通过螺钉固定在喷射管9固定支角上，喷射管9固定支角通过箱体1侧壁的铆钉固定在箱体1上，所述侧壁上设置多排铆钉，用于调节分液固定支角的高度。

冷却液通过分液口流入浸没箱内，可以根据服务器的数量和摆放位置调节分液孔的开合，使冷却液直冲服务器流动，提高换热效率。

箱体1内部设有喷射管9高度调节部件。所述喷射管9高度调节部件包括喷射管安装支角11和固定组件，固定组件包括固定在箱体1侧壁上的多排相互平行的固定件，每排固定件均垂直于箱体1的高度方向，多排固定件沿箱体1的高度方向间隔分布，进液管7通过喷射管安装支角11固定在固定件上。

具体的，固定件采用铆钉，喷射管9固定支角通过铆钉固定在箱体1侧壁上，侧壁上设置多排高度不同的铆钉，可根据所浸没服务器的高度不同，调节喷射管9的上下位置，使得喷射孔10和服务器主板在同一水平面，增加换热效率。

所述回液管8由多个回液管8单体依次相连，回液管8的长度可调。所述回液管8为多节设计，可通过调节回液管8的长度，调节浸没液的高度。所述回液管8为不锈钢管，多节管之间用螺纹连接。

本实施例的实施方式为：

冷却液体由箱体1上部的进液口5进入，再通过喷射管9均匀流入浸没区4，冷却液从浸没区4的右下角流入，左上角流出，充分和服务器接触吸收服务器散发的热量，升温后的液体从浸没区4的顶部流出到外循环，经过冷却后对服务器进行再次冷却，大大提高了换热效率，更加有利于设备的降温。本方案通过液冷技术、底部喷射技术和可调节液面技术，达到提高服务器芯片冷却的安全性和可靠性的目的。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。