一种拉绒机防静电控制组件的制作方法

本发明涉及静电控制设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种拉绒机防静电控制组件。

背景技术：

拉绒机是用于布料表面的拉毛装置，主要适用于制备单面绒或是毛巾制备，保证布料表面起绒，在拉绒机使用过程中最常见的问题，就是会产生大量的静电，静电一是影响拉绒的效率，使得布料紧密难以起绒，二是大量的静电积攒容易伤害到作业人员。

现有的拉绒机为了处理静电均采用静电消除设备，主要包括静电消除板和控制箱，由于电源均采用锂电池的方式，导致静电消除板单面只能作用于单一电极静电进行消除，面对不同的正电荷和负电荷产生的静电，难以全面消除，往往需要往复多次将面料从静电消除板下通过，才能实现对静电的消除，这样处理的方式效率低下，耗电大，浪费大量的机械资源。

因此亟需提供一种高效除静电的拉绒机防静电控制组件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种拉绒机防静电控制组件，通过设置控制按钮控制驱动电机和电磁铁圈，使得电磁铁圈启动产生的磁力与导线相斥，从而固定横杆从蓄电池箱的两端脱离出来，同时连动杆带动控制器转动，继而实现了蓄电池箱电极两端快速更替，整个操作过程简单易操控，从而可以快速实现对第一除静电板和第二除静电板之间消除电荷电极的快速更变，从而保证了除静电的高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉绒机防静电控制组件，包括第一除静电板、第二除静电板、面料和传动辊，所述第一除静电板位于第二除静电板的正上方，所述面料位于第一除静电板和第二除静电板之间，所述面料的表面与传动辊的外圈传动套装，所述第一除静电板和第二除静电板的输入端均通过导电线电性连接有控制箱，所述导电线的端部延伸至控制箱的内部并固定套装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有与控制箱输出端电性连接的软性导线，所述软性导线的另一端固定套装有固定横杆，所述固定横杆的另一端卡接有与软性导线输出端电性连接的蓄电池箱，所述固定横杆的外部固定套装有电磁铁圈，所述电磁铁圈的上下两面均固定安装有延伸杆，所述延伸杆的内部活动套装有定位杆，所述定位杆的端部与控制箱的侧面固定连接，所述定位杆的另一单固定套装有阻碍块，所述固定横杆的外部活动套装有位于电磁铁圈与蓄电池箱之间的导线，所述导线的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面与控制箱内腔的底面固定连接；

所述支撑杆的数量为两个，所述控制箱内腔的底面固定安装有位于两个支撑杆中部的控制器，所述控制器顶面的左端固定安装有驱动电机，所述控制器顶面的右端电性连接有信号接收器，所述驱动电机输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定套装有连动杆，所述连动杆的顶部与蓄电池箱底面的中部固定连接，所述蓄电池箱的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部与控制箱内腔的顶面活动套装，所述顶杆的外部活动套装有限位盘；

所述控制箱内腔的底面固定安装有稳定柱，所述稳定柱的底面固定安装有底板，所述底板的顶部活动安装有细杆，所述细杆的顶部固定套装有延伸套杆，所述延伸套杆的外部固定安装有卡杆，所述延伸套杆的顶部固定套装有控制按钮，所述控制按钮的顶部延伸至控制箱的外部，所述限位盘的边缘开设有与卡杆相适配的通槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定横杆的数量为两个，两个所述固定横杆分别位于蓄电池箱的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述定位杆的外部活动套装有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与控制箱的内壁与延伸杆的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆的顶部固定套装有转动轴承，且转动轴承与控制箱内腔的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的上下两端分别与延伸套杆的底面和底板的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述控制按钮的底部固定套装有限位圈，且控制按钮的外部与控制箱的顶部活动套装。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与电磁铁圈的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输入端与信号接收器的输出端电性连接，所述信号接收器的输入端电性连接有信号启动开关，所述信号启动开关的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定横杆的端部固定套装有限位圈，所述限位圈为金属磁性金属。

在一个优选地实施方式中，所述卡杆的顶面与控制按钮底面之间的距离值与限位盘的厚度值相同。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置控制按钮控制驱动电机和电磁铁圈，使得电磁铁圈启动产生的磁力与导线相斥，从而固定横杆从蓄电池箱的两端脱离出来，同时连动杆带动控制器转动，继而实现了蓄电池箱电极两端快速更替，整个操作过程简单易操控，从而可以快速实现对第一除静电板和第二除静电板之间消除电荷电极的快速更变，从而保证了除静电的高效率；

2、本发明通过设置复位弹簧和连接弹簧，使得连接弹簧的作用力，快速带动卡杆上移卡接在限位盘的内部，此时控制按钮复原，控制器停止运行，此时利用复位弹簧可以使得固定横杆迅速卡接在蓄电池箱的两端，继而实现了整个蓄电池箱两端更替的快速高效；

3、本发明又通过设置通槽使得蓄电池箱更替卡接位置的精确，避免蓄电池箱转动角度出现偏移导致蓄电池箱提供电流出现偏差的问题，极大的保证了该装置导电的精准，增加了该装置的可操作性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的控制箱运行状态结构示意图。

图3为本发明的控制箱起始状态结构示意图。

图4为本发明的驱动电机顶部结构示意图。

图5为本发明的图2的a处结构示意图。

图6为本发明的限位盘的俯视结构示意图。

图7为本发明的系统框图。

附图标记为：1、第一除静电板；2、第二除静电板；3、面料；4、传动辊；5、导电线；6、控制箱；7、定位块；8、软性导线；9、固定横杆；10、电磁铁圈；11、延伸杆；12、定位杆；13、复位弹簧；14、阻碍块；15、控制器；16、支撑杆；17、导线；18、蓄电池箱；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、被动齿轮；22、连动杆；23、顶杆；24、限位盘；25、通槽；26、卡杆；27、细杆；28、延伸套杆；29、连接弹簧；30、底板；31、限位圈；32、稳定柱；33、控制按钮；34、信号接收器；35、信号启动开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种拉绒机防静电控制组件，包括第一除静电板1、第二除静电板2、面料3和传动辊4，所述第一除静电板1位于第二除静电板2的正上方，所述面料3位于第一除静电板1和第二除静电板2之间，所述面料3的表面与传动辊4的外圈传动套装，所述第一除静电板1和第二除静电板2的输入端均通过导电线5电性连接有控制箱6，所述导电线5的端部延伸至控制箱6的内部并固定套装有定位块7，所述定位块7的侧面固定连接有与控制箱6输出端电性连接的软性导线8，所述软性导线8的另一端固定套装有固定横杆9，所述固定横杆9的另一端卡接有与软性导线8输出端电性连接的蓄电池箱18，所述固定横杆9的外部固定套装有电磁铁圈10，所述电磁铁圈10的上下两面均固定安装有延伸杆11，所述延伸杆11的内部活动套装有定位杆12，所述定位杆12的端部与控制箱6的侧面固定连接，所述定位杆12的另一单固定套装有阻碍块14，所述固定横杆9的外部活动套装有位于电磁铁圈10与蓄电池箱18之间的导线17，所述导线17的底部固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16的底面与控制箱6内腔的底面固定连接；

所述支撑杆16的数量为两个，所述控制箱6内腔的底面固定安装有位于两个支撑杆16中部的控制器15，所述控制器15顶面的左端固定安装有驱动电机19，所述控制器15顶面的右端电性连接有信号接收器34，所述驱动电机19输出轴固定套装有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20的表面啮合连接有被动齿轮21，所述被动齿轮21的内部固定套装有连动杆22，所述连动杆22的顶部与蓄电池箱18底面的中部固定连接，所述蓄电池箱18的顶部固定安装有顶杆23，所述顶杆23的顶部与控制箱6内腔的顶面活动套装，所述顶杆23的外部活动套装有限位盘24；

所述控制箱6内腔的底面固定安装有稳定柱32，所述稳定柱32的底面固定安装有底板30，所述底板30的顶部活动安装有细杆27，所述细杆27的顶部固定套装有延伸套杆28，所述延伸套杆28的外部固定安装有卡杆26，所述延伸套杆28的顶部固定套装有控制按钮33，所述控制按钮33的顶部延伸至控制箱6的外部，所述限位盘24的边缘开设有与卡杆26相适配的通槽25。

所述固定横杆9的数量为两个，两个所述固定横杆9分别位于蓄电池箱18的左右两侧，所述定位杆12的外部活动套装有复位弹簧13，所述复位弹簧13的左右两端分别与控制箱6的内壁与延伸杆11的侧面固定连接，所述顶杆23的顶部固定套装有转动轴承，且转动轴承与控制箱6内腔的顶面固定连接，所述细杆27的外部活动套装有连接弹簧29，所述连接弹簧29的上下两端分别与延伸套杆28的底面和底板30的顶面固定连接，所述控制按钮33的底部固定套装有限位圈，且控制按钮33的外部与控制箱6的顶部活动套装，所述驱动电机19与电磁铁圈10的输入端电性连接有控制器15，所述控制器15的输入端与信号接收器34的输出端电性连接，所述信号接收器34的输入端电性连接有信号启动开关35，所述信号启动开关35的输入端与控制按钮33的输出端电性连接，所述固定横杆9的端部固定套装有限位圈31，所述限位圈31为金属磁性金属，所述卡杆26的顶面与控制按钮33底面之间的距离值与限位盘24的厚度值相同。

具体实施方式为：通过设置控制按钮33控制驱动电机19和电磁铁圈10，使得电磁铁圈10启动产生的磁力与导线17相斥，从而固定横杆9从蓄电池箱18的两端脱离出来，同时连动杆22带动控制器15转动，继而实现了蓄电池箱18电极两端快速更替，整个操作过程简单易操控，从而可以快速实现对第一除静电板1和第二除静电板2之间消除电荷电极的快速更变，从而保证了除静电的高效率；通过设置复位弹簧13和连接弹簧29，使得连接弹簧29的作用力，快速带动卡杆26上移卡接在限位盘24的内部，此时控制按钮33复原，控制器15停止运行，此时利用复位弹簧13可以使得固定横杆9迅速卡接在蓄电池箱18的两端，继而实现了整个蓄电池箱18两端更替的快速高效；又通过设置通槽25使得蓄电池箱18更替卡接位置的精确，避免蓄电池箱18转动角度出现偏移导致蓄电池箱18提供电流出现偏差的问题，极大的保证了该装置导电的精准，增加了该装置的可操作性。

本发明工作原理：

第一步：将面料3套装在传动辊4的内部，启动该装置，此时传动辊4转动，带动面料3通过第一除静电板1和第二除静电板2之间，此时蓄电池箱18为第一除静电板1和第二除静电板2提供电流，使得第一除静电板1和第二除静电板2对面料3的正反两面进行预除静电；

第二步：整个面料3通过传动辊4转动一遍后，此时按下控制按钮33，此时控制按钮33启动使得信号启动开关35引导限位盘24，从而使得控制器15带动驱动电机19启动，继而使得驱动电机19带动连动杆22转动，同时卡杆26从通槽25脱离，从而落入限位盘24下方，此时又因为电磁铁圈10启动，此时电磁铁圈10产生的磁力与导线17相斥，从而使得固定横杆9从蓄电池箱18的两端脱离出来，然后连动杆22带动控制器15转动，当蓄电池箱18转动一圈后，卡杆26又转动至通槽25处，此时因为连接弹簧29的作用力，带动卡杆26上移卡接在限位盘24的内部，此时控制按钮33复原，控制器15停止运行，此时利用复位弹簧13可以使得固定横杆9迅速卡接在蓄电池箱18的两端，继而完成了对蓄电池箱18两极的更替；

第三步：反向启动传动辊4，此时面料3逆向传输一遍，此时第一除静电板1和第二除静电板2用于除去静电电荷相反，最终彻底除去面料3表面的静电。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。