一种隔爆兼本安型控制箱的制作方法

本发明涉及一种控制箱，特别是涉及一种隔爆兼本安型控制箱，属于矿用设备技术领域。

背景技术：

目前，煤矿综采工作面自动化是数字化矿井建设的发展趋势。在控制一些机械进行操作时一般会用到控制箱，而由于控制箱在运行时，内部电路会产生大量的热量，需要对控制箱内部进行散热，而现有的控制箱多数是在箱体上开设有散热孔，通孔散热孔来对内部散热，但由于煤矿开采时，外部空气中的煤尘较多且空气不易流通，煤尘会通过散热孔进入控制箱内部，导致箱内热量不易散去，加快箱内线路老化，容易引发安全事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种隔爆兼本安型控制箱，通过带式防尘网和除尘刷配合使用，从而达到防止箱内积聚煤尘提高散热效果的目的。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种隔爆兼本安型控制箱，包括隔爆框架，所述隔爆框架的后侧及左右两侧均设置有隔爆侧板，所述隔爆框架的上端设置有隔爆盖板，所述隔爆框架的底部设置有隔爆底板，所述隔爆侧板、所述隔爆盖板和所述隔爆底板的一侧均设置有多个弹簧，所述隔爆底板的下端通过所述弹簧连接有隔爆支撑板，所述隔爆支撑板的下端固定连接有两个相互对称的支撑垫板，所述支撑垫板的下端固定连接有底座。

优选的，所述隔爆底板和所述隔爆支撑板的中部均开设有通风孔，所述通风孔的前后两侧均开设有长槽。

优选的，所述通风孔的上方覆盖有贯穿所述通风孔的带式防尘网，所述带式防尘网的上方设置有与所述隔爆底板固定连接的散热风扇。

优选的，所述带式防尘网的下方设置有位于所述通风孔一侧的转动杆，所述转动杆的右端连接有设置在所述隔爆底板上的驱动电机。

优选的，所述长槽的一侧设置有与所述带式防尘网接触的除尘刷。

优选的，所述隔爆框架的前侧活动连接有箱门，所述箱门的前侧设置有把手。

优选的，所述隔爆侧板的一侧通过所述弹簧连接有隔爆衬板，所述隔爆盖板通过所述弹簧连接有抗压板。

优选的，所述隔爆衬板的外侧开设有散热窗，所述散热窗内设置有多个散热导流板。

优选的，所述散热风扇的左上方设置有本安腔，所述散热风扇的右上方设置有接线腔，所述本安腔和所述接线腔均位于所述隔爆框架的内部。

本发明的有益技术效果：按照本发明的隔爆兼本安型控制箱，带式防尘网可以防止煤尘进入控制箱内，保证箱内散热效果良好；带式防尘网转动时，除尘刷可以刷去带式防尘网上附着的煤尘，防止煤尘堵塞带式防尘网；隔爆框架在保证控制箱整体强度的同时，减轻了自身的重量，使用时更便于运输；在箱体的侧面使用弹簧作为缓冲，可以减缓外界对箱内各元器件的冲击，提高安全性。

附图说明

图1为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的隔爆框架内部结构示意图；

图2为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的整体结构剖视图；

图3为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的隔爆框架结构示意图；

图4为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的整体结构主视图；

图5为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的隔爆衬板结构示意图；

图6为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的隔爆底板结构示意图；

图7为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的通风孔结构示意图；

图8为按照本发明的隔爆兼本安型控制箱的一优选实施例的隔爆支撑板结构示意图。

图中：1-隔爆框架，2-箱门，3-本安腔，4-接线腔，5-散热风扇，6-驱动电机，7-底座，8-支撑垫板，9-隔爆侧板，10-隔爆底板，11-隔爆衬板，12-隔爆盖板，13-隔爆支撑板，14-弹簧，15-把手，16-散热窗，17-散热导流板，18-转动杆，19-带式防尘网，20-长槽，21-除尘刷，22-通风孔，23-抗压板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的隔爆兼本安型控制箱，包括隔爆框架1，隔爆框架1的后侧及左右两侧均设置有隔爆侧板9，隔爆框架1的上端设置有隔爆盖板12，隔爆框架1的底部设置有隔爆底板10，隔爆侧板9、隔爆盖板12和隔爆底板10的一侧均设置有多个弹簧14，隔爆底板10的下端通过弹簧14连接有隔爆支撑板13，隔爆支撑板13的下端固定连接有两个相互对称的支撑垫板8，支撑垫板8的下端固定连接有底座7。带式防尘网19可以防止煤尘进入控制箱内，保证箱内散热效果良好。带式防尘网19转动时，除尘刷21可以刷去带式防尘网19上附着的煤尘，防止煤尘堵塞带式防尘网19。隔爆框架1在保证控制箱整体强度的同时，减轻了自身的重量，使用时更便于运输。在箱体的侧面使用弹簧14作为缓冲，可以减缓外界对箱内各元器件的冲击，提高安全性。

在本实施例中，如图6、图7和图8所示，隔爆底板10和隔爆支撑板13的中部均开设有通风孔22，通风孔22的前后两侧均开设有长槽20。

在本实施例中，如图1、图6和图7所示，通风孔22的上方覆盖有贯穿通风孔22的带式防尘网19，带式防尘网19的上方设置有与隔爆底板10固定连接的散热风扇5。散热风扇5可以将外部的冷空气送入箱内进行散热。

在本实施例中，如图1和图6所示，带式防尘网19的下方设置有位于通风孔22一侧的转动杆18，转动杆18的右端连接有设置在隔爆底板10上的驱动电机6。驱动电机6用于驱动转动杆18转动。

在本实施例中，如图8所示，长槽20的一侧设置有与带式防尘网19接触的除尘刷21。带式防尘网19转动时，除尘刷21可以刷去带式防尘网19上附着的煤尘，防止煤尘堵塞带式防尘网19。

在本实施例中，如图4所示，隔爆框架1的前侧活动连接有箱门2，箱门2的前侧设置有把手15。

在本实施例中，如图1和图2所示，隔爆侧板9的一侧通过弹簧14连接有隔爆衬板11，隔爆盖板12通过弹簧14连接有抗压板23。在箱体的侧面使用弹簧14作为缓冲，可以减缓外界对箱内各元器件的冲击，提高安全性。

在本实施例中，如图5所示，隔爆衬板11的外侧开设有散热窗16，散热窗16内设置有多个散热导流板17。

在本实施例中，如图1所示，散热风扇5的左上方设置有本安腔3，散热风扇5的右上方设置有接线腔4，本安腔3和接线腔4均位于隔爆框架1的内部。

如图1-图8所示，本实施例提供的隔爆兼本安型控制箱的原理如下：运行时，驱动电机6带动带式防尘网19转动，除尘刷21刷去带式防尘网19上附着的煤尘，散热风扇5将外部的冷空气送入箱内进行散热，带有热量的空气从散热窗散出。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的隔爆兼本安型控制箱，本实施例提供的隔爆兼本安型控制箱，带式防尘网19可以防止煤尘进入控制箱内，保证箱内散热效果良好。带式防尘网19转动时，除尘刷21可以刷去带式防尘网19上附着的煤尘，防止煤尘堵塞带式防尘网19。隔爆框架1在保证控制箱整体强度的同时，减轻了自身的重量，使用时更便于运输。在箱体的侧面使用弹簧14作为缓冲，可以减缓外界对箱内各元器件的冲击，提高安全性。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。