一种PCB装载腐蚀烘干出料一体化装置的制作方法

本发明涉及pcb制作技术领域，具体为一种pcb装载腐蚀烘干出料一体化装置。

背景技术：

电子技术的快速发展，对于pcb电路板的要求越来越高，在pcb生产制作过程中，pcb腐蚀作为重要的部分多数采用单独的腐蚀液槽进行批量腐蚀，需要人工的放入取出，pcb流水线上不能自动化的装载pcb并将其腐蚀，且腐蚀过程难以避免人工的直接接触，腐蚀液挥发或直接接触人体对人体有害。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：一般pcb制作流水线中腐蚀步骤由人工取放至腐蚀槽，人与对人体有害的腐蚀液直接接触，不能将腐蚀步骤密闭分离，并加入自动化流水线过程中。

为解决上述问题，本例设计了一种pcb装载腐蚀烘干出料一体化装置，包括机架，所述机架内左侧设有开口向左的输入腔，所述输入腔右侧连通设有装载腔，所述装载腔右侧设有烘干腔，所述装载腔右壁与所述烘干腔左壁之间上端连通设有上输送通腔，所述装载腔右壁与所述烘干腔左壁之间下端连通设有下输送通腔，所述装载腔前壁上下两端以及所述装载腔后壁上下两端分别转动连接有左齿轮，上侧和下侧的前后两个所述左齿轮对称设置且分别位于所述上输送通腔与所述下输送通腔的左侧，所述烘干腔前壁上下两端以及所述烘干腔后壁上下两端分别转动连接有右齿轮，上侧和下侧的前后两个所述右齿轮对称设置且分别位于所述上输送通腔与所述下输送通腔的右侧，同位于前侧的两个所述左齿轮与所述右齿轮之间共同绕设有一根耐腐蚀齿带，同位于后侧的两个所述左齿轮与所述右齿轮之间也共同绕设有一根所述耐腐蚀齿带，所述装载腔下壁前后对称且固定连接有固定连接于所述装载腔左右两壁之间的支撑板，前后两侧所述耐腐蚀齿带相互靠近一端对称且固定设有连接块,所述连接块沿着所述耐腐蚀齿带的输送轨迹平均分布，前后两侧所述连接块连接块相互靠近一端分别固定连接有装载框，前后两侧所述装载框对称设置，前后两侧所述支撑板之间上端转动连接有正对所述输入腔右侧的输入带轮，所述输入带轮上绕设有顺时针输送的输送带，所述装载腔内下侧设有动力系统，所述动力系统能将所述输送带的输送动力传递至下侧的前后两个左齿轮，进而带动前后两侧耐腐蚀齿带顺时针输送，所述上输送通腔上侧设有对pcb板进行腐蚀的喷淋装置，所述推料腔上侧设有将pcb板从所述装载框内推落的推落装置推落装置，推落pcb板后的所述装载框重新进入所述装载腔内进行下一次装载。

可优选地，所述输送带左端通过外界额外的动力装置带动，所述输送带外表面沿着输送方向分成二十一份，前二十份每一份分别固定设有固定块与齿块，所述齿块位于所述固定块运动方向相反一侧，最后的第二十一份平均分布且固定设有齿块组，位于所述输送带上方的所述固定块右侧相抵的设有放置于所述输送带上的pcb板。

可优选地，前后两个对称的装载框内平均分布设有二十个开口相对的装载槽，当所述装载框位于所述装载腔内时所述装载槽开口向左，当所述装载框位于所述上输送通腔内时所述装载槽开口向上，当所述装载框位于所述烘干腔内时所述装载槽开口向右，当所述装载框位于所述下输送通腔内时所述装载槽开口向下。

可优选地，所述动力系统包括转动连接于前后两侧所述支撑板之间并位于所述输入带轮下方的传动轮，所述传动轮外圆面环形阵列且固定设有传动块，所述齿块与齿块组能与位于最上侧的所述传动块相抵，每个所述齿块以及所述齿块组与最上侧所述传动块相抵后都会带动所述传动轮转动，所述传动轮前后两端对称且固定设有上齿轮，前后两侧所述支撑板相对一端转动连接有分别与前后两侧所述上齿轮下端啮合的下齿轮，前后两侧所述下齿轮之间固定设有上皮带轮，所述上皮带轮左下侧设有转动连接于前后两侧所述支撑板之间的下皮带轮，所述下皮带轮与所述上皮带轮之间绕设有动力皮带，所述下皮带轮轴心固定设有动力轴，所述动力轴前后两端分别延伸至前侧所述支撑板前方与后侧所述支撑板后方并固定设有左传动带轮，位于下侧的前后两个所述左齿轮远离所述支撑板一端固定设有右传动带轮，前后两侧所述右传动带轮分别与前后两侧所述左传动带轮之间绕设有传动皮带。

可优选地，所述喷淋装置包括固定设于所述上输送通腔上壁内的喷淋头，所述喷淋头内设有喷淋腔，所述喷淋腔下壁连通设有开口向下的喷口，所述喷淋头上侧设有用于储存腐蚀液的腐蚀液腔，所述腐蚀液腔下壁中心内固定设有控压装置，所述控压装置连通于所述腐蚀液腔下侧与所述喷淋腔上侧，所述腐蚀液腔下壁固定设有加热管。

可优选地，所述上输送通腔下壁连通设有回收腔，所述回收腔右侧设有泵腔，所述泵腔内固定设有泵，所述泵左端与所述泵腔左壁固定连接并与所述回收腔右壁连通，所述泵腔上壁与腐蚀液腔之间连通设有管道，所述泵上端与所述泵腔上壁固定连接并与所述管道下端连通。

可优选地，所述上输送通腔内左右两侧的前后壁之间分别转动连接有转杆，所述转杆外圆面下端固定设有将所述上输送通腔左右两侧封闭的柔性帘。

可优选地，所述烘干腔左右两壁对称且固定设有风机，所述风机对所述pcb板进行烘干。

可优选地，所述推落装置包括连通设于所述下输送通腔上壁的推料腔，所述推料腔上壁内固定设有推料电机，所述推料电机下端动力连接有推料杆，所述推料杆下端固定设有位于所述推料腔内的推料板。

可优选地，所述下输送通腔下壁连通设于正对所述推料腔下方的出料腔，所述出料腔内放置有装料盒，所述装料盒内设有开口向上的装料腔，所述装料腔用于装载所述推料板推落的所述pcb板。

本发明的有益效果是：本发明通过设置在输送带表面上的齿块和齿块组与传动块相抵并带动传动轮转动，进而在输送带不断输入pcb板的同时，自动带动耐腐蚀齿带移动所需距离，控制便捷，采用回环形设置的耐腐蚀齿带，完成对pcb板的装载的同时，能将装载好的pcb板依次进行腐蚀和烘干以及出料工作，并且装载框能循环使用，使用极其便捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种pcb装载腐蚀烘干出料一体化装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”结构放大示意图；

图3为图2的“b”结构放大示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图4的“d”的结构放大示意图；

图6为图4的“e”的结构放大示意图；

图7为图1的“f-f”方向的结构示意图；

图8为图1的“g-g”方向的结构示意图；

图9为图1的“h”的结构放大示意图；

图10为图1的“k”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种pcb装载腐蚀烘干出料一体化装置，包括机架11，所述机架11内左侧设有开口向左的输入腔12，所述输入腔12右侧连通设有装载腔13，所述装载腔13右侧设有烘干腔49，所述装载腔13右壁与所述烘干腔49左壁之间上端连通设有上输送通腔35，所述装载腔13右壁与所述烘干腔49左壁之间下端连通设有下输送通腔51，所述装载腔13前壁上下两端以及所述装载腔13后壁上下两端分别转动连接有左齿轮70，上侧和下侧的前后两个所述左齿轮70对称设置且分别位于所述上输送通腔35与所述下输送通腔51的左侧，所述烘干腔49前壁上下两端以及所述烘干腔49后壁上下两端分别转动连接有右齿轮30，上侧和下侧的前后两个所述右齿轮30对称设置且分别位于所述上输送通腔35与所述下输送通腔51的右侧，同位于前侧的两个所述左齿轮70与所述右齿轮30之间共同绕设有一根耐腐蚀齿带14，同位于后侧的两个所述左齿轮70与所述右齿轮30之间也共同绕设有一根所述耐腐蚀齿带14，所述装载腔13下壁前后对称且固定连接有固定连接于所述装载腔13左右两壁之间的支撑板32，前后两侧所述耐腐蚀齿带14相互靠近一端对称且固定设有连接块59,所述连接块59沿着所述耐腐蚀齿带14的输送轨迹平均分布，前后两侧所述连接块连接块59相互靠近一端分别固定连接有装载框19，前后两侧所述装载框19对称设置，前后两侧所述支撑板32之间上端转动连接有正对所述输入腔12右侧的输入带轮15，所述输入带轮15上绕设有顺时针输送的输送带16，所述装载腔13内下侧设有动力系统101，所述动力系统101能将所述输送带16的输送动力传递至下侧的前后两个左齿轮70，进而带动前后两侧耐腐蚀齿带14顺时针输送，所述上输送通腔35上侧设有对pcb板进行腐蚀的喷淋装置102，所述推料腔52上侧设有将pcb板从所述装载框19内推落的推落装置推落装置103，推落pcb板后的所述装载框19重新进入所述装载腔13内进行下一次装载。

有益地，所述输送带16左端通过外界额外的动力装置带动，所述输送带16外表面沿着输送方向分成二十一份，前二十份每一份分别固定设有固定块17与齿块20，所述齿块20位于所述固定块17运动方向相反一侧，最后的第二十一份平均分布且固定设有齿块组34，位于所述输送带16上方的所述固定块17右侧相抵的设有放置于所述输送带16上的pcb板18。

有益地，前后两个对称的装载框19内平均分布设有二十个开口相对的装载槽74，当所述装载框19位于所述装载腔13内时所述装载槽74开口向左，当所述装载框19位于所述上输送通腔35内时所述装载槽74开口向上，当所述装载框19位于所述烘干腔49内时所述装载槽74开口向右，当所述装载框19位于所述下输送通腔51内时所述装载槽74开口向下。

有益地，所述动力系统101包括转动连接于前后两侧所述支撑板32之间并位于所述输入带轮15下方的传动轮21，所述传动轮21外圆面环形阵列且固定设有传动块71，所述齿块20与齿块组34能与位于最上侧的所述传动块71相抵，每个所述齿块20以及所述齿块组34与最上侧所述传动块71相抵后都会带动所述传动轮21转动，所述传动轮21前后两端对称且固定设有上齿轮22，前后两侧所述支撑板32相对一端转动连接有分别与前后两侧所述上齿轮22下端啮合的下齿轮23，前后两侧所述下齿轮23之间固定设有上皮带轮24，所述上皮带轮24左下侧设有转动连接于前后两侧所述支撑板32之间的下皮带轮26，所述下皮带轮26与所述上皮带轮24之间绕设有动力皮带25，所述下皮带轮26轴心固定设有动力轴72，所述动力轴72前后两端分别延伸至前侧所述支撑板32前方与后侧所述支撑板32后方并固定设有左传动带轮27，位于下侧的前后两个所述左齿轮70远离所述支撑板32一端固定设有右传动带轮29，前后两侧所述右传动带轮29分别与前后两侧所述左传动带轮27之间绕设有传动皮带28。

有益地，所述喷淋装置102包括固定设于所述上输送通腔35上壁内的喷淋头42，所述喷淋头42内设有喷淋腔41，所述喷淋腔41下壁连通设有开口向下的喷口31，所述喷淋头42上侧设有用于储存腐蚀液的腐蚀液腔37，所述腐蚀液腔37下壁中心内固定设有控压装置40，所述控压装置40连通于所述腐蚀液腔37下侧与所述喷淋腔41上侧，所述腐蚀液腔37下壁固定设有加热管39。

有益地，所述上输送通腔35下壁连通设有回收腔43，所述回收腔43右侧设有泵腔45，所述泵腔45内固定设有泵46，所述泵46左端与所述泵腔45左壁固定连接并与所述回收腔43右壁连通，所述泵腔45上壁与腐蚀液腔37之间连通设有管道47，所述泵46上端与所述泵腔45上壁固定连接并与所述管道47下端连通。

有益地，所述上输送通腔35内左右两侧的前后壁之间分别转动连接有转杆36，所述转杆36外圆面下端固定设有将所述上输送通腔35左右两侧封闭的柔性帘48。

有益地，所述烘干腔49左右两壁对称且固定设有风机50，所述风机50对所述pcb板18进行烘干。

有益地，所述推落装置103包括连通设于所述下输送通腔51上壁的推料腔52，所述推料腔52上壁内固定设有推料电机53，所述推料电机53下端动力连接有推料杆54，所述推料杆54下端固定设有位于所述推料腔52内的推料板55。

有益地，所述下输送通腔51下壁连通设于正对所述推料腔52下方的出料腔58，所述出料腔58内放置有装料盒56，所述装料盒56内设有开口向上的装料腔57，所述装料腔57用于装载所述推料板55推落的所述pcb板18。

以下结合图1至图10对本文中的一种pcb装载腐蚀烘干出料一体化装置的使用步骤进行详细说明：装载时，输送带16在外界动力下顺时针转动，将每一张pcb板18放置在输送带16上方的每一个固定块17的右侧，当pcb板18右移至装载框19左侧时，通过固定块17将pcb板18向右推动至前后两侧装载框19之间，并将pcb板18前后两端延伸进前后两侧装载框19内最上侧的75内，当齿块20从输入带轮15右侧绕至输送带16下方时，齿块20与最上侧的传动块71右端相抵并带动传动轮21转动，进而带动上齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动下齿轮23转动并带动上皮带轮24转动，通过动力皮带25带动下皮带轮26转动并带动左传动带轮27转动，通过传动皮带28带动右传动带轮29转动并带动下侧的前后两个左齿轮70转动，进而带动前后两侧耐腐蚀齿带14顺时针输送，进而带动装载腔13内正在装载pcb板18的装载框19上升至下一个装载槽74与输送带16上表面齐平，当下一个固定块17带动下一个pcb板18推进至下一个装载槽74内时后，继续带动正在装载pcb板18的装载框19上升，以此类推，当二十个装载槽74内都装载有pcb板18后，此时齿块组34移动至与传动块71相抵，进而带动传动轮21连续转动，直至下一个装载框19内最上侧的装载槽74与输送带16上表面齐平，并进行下一轮装载；腐蚀时，装载有pcb板18的装载框19随着耐腐蚀齿带14的移动自上输送通腔35左侧通过柔性帘48进入上输送通腔35内，腐蚀液腔37内的腐蚀液通过加热管39加热，并通过控压装置40抽入喷淋腔41内，喷淋腔41内的腐蚀液通过喷口31向下喷出，当装载框19带动pcb板18从喷淋头42下侧经过时，腐蚀液喷淋至pcb板18的表面进行腐蚀后通过回收腔43收集，启动泵46，将回收腔43内的腐蚀液通过管道47重新抽送至腐蚀液腔37内进行重复利用，当pcb板18移动至喷淋头42右侧后完成腐蚀，腐蚀完的pcb板18通过装载框19随着耐腐蚀齿带14的移动自上输送通腔35的右侧通过转杆36离开上输送通腔35；烘干时，装载腐蚀完毕的pcb板18通过装载框19随着耐腐蚀齿带14的移动自烘干腔49的上端进入并向下移动，通过风机50进行烘干，烘干完的pcb板18通过装载框19随着耐腐蚀齿带14的移动从烘干腔49的下端离开烘干腔49；出料时，烘干完毕的pcb板18通过装载框19随着耐腐蚀齿带14的移动自下输送通腔51的右侧进入，到达推料板55的正下方时，推料电机53控制推料杆54向下伸长，进而带动推料板55向下移动并推动装载框19内的pcb板18，由于装载框19在位于下输送通腔51内时，装载槽74开口向下，进而推料板55能将pcb板18从装载槽74内向下推落，推落的pcb板18掉落至装料腔57内进行收集，卸下pcb板18后的装载框19继续随着耐腐蚀齿带14的移动从下输送通腔51的左侧离开并进入装载腔13内继续等待装载pcb板18。

本发明的有益效果是：本发明通过设置在输送带表面上的齿块和齿块组与传动块相抵并带动传动轮转动，进而在输送带不断输入pcb板的同时，自动带动耐腐蚀齿带移动所需距离，控制便捷，采用回环形设置的耐腐蚀齿带，完成对pcb板的装载的同时，能将装载好的pcb板依次进行腐蚀和烘干以及出料工作，并且装载框能循环使用，使用极其便捷。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。