1.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体基板，所述壳体基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上依次设置有光油层、第一纹理层、颜色层和盖底油墨层，所述第一纹理层靠近所述颜色层的一侧表面包括多个阵列排布的凸起和/或凹槽；所述颜色层由uv喷绘工艺形成。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述凸起的横向尺寸为0.1-200μm，所述凸起的高度为0.1-5μm，所述凹槽开口的横向尺寸为0.1-200μm，所述凹槽的深度为0.1-5μm。
3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述凸起和凹槽在沿平行所述第一纹理层方向上的截面形状分别包括圆形、三角形、四边形和多边形中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的壳体组件，其特征在于，任意相邻所述凸起之间、任意相邻所述凹槽之间、或者任意相邻所述凸起与所述凹槽之间的间距为0.05-400μm。
5.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，任意相邻所述凸起之间的间距是所述凸起横向尺寸的0.5-2倍，任意相邻所述凹槽之间的间距是所述凹槽横向尺寸的0.5-2倍。
6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层和所述颜色层之间的附着力为1-2mpa。
7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述颜色层具有一个或多个镂空部。
8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括镀膜层，所述镀膜层设于所述壳体基板与所述光油层之间，或者设于所述颜色层与所述盖底油墨层之间。
9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述镀膜层的材料包括in/sn合金、tio2、nbo2、nb2o3、nb2o2、nb2o5、sio2、zro2或者其他不导电氧化物中的一种或多种。
10.根据权利要求1或8所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第二纹理层，所述第二纹理层设于所述壳体基板与所述光油层之间，或者设于所述颜色层与所述盖底油墨层之间。
11.根据权利要求1-10任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括硬化层，所述硬化层设于所述壳体基板的第二表面上。
12.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层的厚度为5-15μm。
13.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述颜色层的厚度为10-70μm。
14.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述光油层的材质为聚酯类材料；所述光油层的厚度为3-10μm。
15.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体基板为透明板，所述壳体基板的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃中的一种或多种。
16.一种壳体组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一壳体基板；
在所述壳体基板的一侧表面上形成光油层和第一纹理层，通过uv喷绘工艺，在所述第一纹理层上形成颜色层，然后在所述颜色层上形成盖底油墨层，所述第一纹理层靠近所述颜色层的一侧表面包括多个阵列排布的凸起和/或凹槽；
采用高压成型工艺，对所述壳体基板曲面成型，得到壳体组件半成品；
对所述壳体组件半成品进行强化处理和cnc加工后，得到壳体组件。
17.一种壳体组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一承载板；
在所述承载板的一侧表面上形成光油层和第一纹理层，通过uv喷绘工艺，在所述第一纹理层上形成颜色层，然后在所述颜色层上形成盖底油墨层，所述第一纹理层靠近所述颜色层的一侧表面包括多个阵列排布的凸起和/或凹槽；
提供一曲面成型的壳体基板，剥离所述承载板，将所述光油层粘结在所述壳体基板的一侧表面，得到壳体组件半成品；
对所述壳体组件半成品进行强化处理和cnc加工后，得到壳体组件。
18.根据权利要求16或17所述的制作方法，其特征在于，使用表面具有所述凸起和/或凹槽镜像图案的母板，通过uv转印工序，在所述光油层上形成第一纹理层；所述凸起的横向尺寸为0.1-200μm，所述凸起的高度为0.1-5μm，所述凹槽开口的横向尺寸为0.1-200μm，所述凹槽的深度为0.1-5μm。
19.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件为根据权利要求1-15中任一项所述的壳体组件或由权利要求16-18中任一项所述的制作方法制得；
显示组件，所述显示组件与所述壳体组件相连。
20.根据权利要求19所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括其他电子元件，所述其他电子元件包括中央处理器、摄像头和传感器组件中的一种或多种。