一种散热型工控机的制作方法

本发明涉及工控机技术领域，具体为一种散热型工控机。

背景技术：

工控机是工业控制系统常用核心设备，有些工控机本体设计没有配置冷却风扇，仅有散热片，工控机运行时产生的热量不能及时散去会导致设备运行温度较高，工控机长期在较高温度下运行会引起设备性能下降和使用寿命缩短，部分工控机安装室内安装有散热风扇，利用散热风扇实现内外气流交换，达到换热目的，但是由于工控机是系统的核心设备，长期内外气流会将外界不利因素引入工控系统内，常见问题是工控机内部积累厚厚灰尘，影响散热和设备正常运行，易引发重大事故，且工控机结构复杂，如果内部零件出现问题或者老化、损坏，操作人员无法第一时间对工控机进行维修。

现有的一种散热型工控机一般存在以下几点问题：

1、现有的一种散热型工控机是将散热风扇设于工控机内部，利用散热风扇实现内外气流交换，达到换热目的，但是散热风扇会吹动气流，长期的内外气流会使工控机内部零件积满灰尘，严重影响散热与设备的正常运行，造成较大安全隐患。

2、现有的一种散热型工控机结构复杂，拆卸与组装困难，如果内部零件损坏或者老化，操作人员难以对一种散热型工控机进行拆卸，导致操作人员无法第一时间对工控机进行维修，严重影响工作效率。

为此，我们设计了一种散热型工控机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热型工控机，解决了上述背景技术中提出的现有的一种散热型工控机多用散热风扇对工控机进行降温、散热，但是长期内外气流会将外界不利因素引入工控系统内，常见问题是工控机内部积累厚厚灰尘，影响散热和设备正常运行，易引发重大事故，且工控机结构复杂，如果内部零件出现问题或者老化、损坏，操作人员无法第一时间对工控机进行维修的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种散热型工控机，包括箱体、内部零件、显示屏、盖板以及箱盖，所述箱体为内部空腔结构，且箱体顶部与背面均开设通孔，并且箱体正面设有两处通孔，所述内部零件设于箱体内部，内部零件与箱体固定连接，所述显示屏固定连接于箱体正面一处通孔内，所述盖板固定连接于箱体正面另一处通孔内，所述箱盖为倒“l”型，箱盖与箱体活动连接。

进一步的，所述箱体包括箱壁、水冷装置、“凸”型柱以及支撑组件，所述箱壁为内部空腔结构，箱壁顶部与背部均开设一处通孔，且箱壁正面开设两处通孔，箱壁内壁开设有盲孔，所述水冷装置设于箱壁内部，水冷装置与箱壁固定连接，所述“凸”型柱设于箱壁顶部，“凸”型柱与箱壁固定连接,所述支撑组件包括外壳、固定杆、防滑垫以及支撑弹簧，外壳为内部空腔结构，且外壳顶部开设有通孔，固定杆正面开设通孔，固定杆通过固定轴活动连接于外壳内部，防滑垫设于固定杆侧面，防滑垫与固定杆固定连接，支撑弹簧设于外壳内部，支撑弹簧与固定杆固定连接。

进一步的，所述箱盖包括盖壁、“凹”型柱以及固定组件，所述盖壁为倒“l”型，盖壁为内部空腔结构，且盖壁右侧与底部均开设有通孔，并且盖壁内壁顶部设有滑槽，所述“凹”型柱设于盖壁侧面，“凹”型柱与盖壁固定连接，所述固定组件包括固定柱、固定弹簧、活动柱以及控制杆，固定柱设于盖壁内部，固定柱与盖壁活动连接，且固定柱顶部开设盲孔，固定柱与箱壁所设盲孔相组合使用，固定弹簧设于固定柱盲孔内，固定弹簧与固定柱固定连接，活动柱为“t”型，活动柱与盖壁所设滑槽组合使用，活动柱设于固定弹簧顶部，活动柱与固定弹簧固定连接，控制杆设于活动柱正面，控制杆与活动柱固定连接。

进一步的，所设箱壁正面两处通孔大小、尺寸相一致。

进一步的，所述“凸”型柱与“凹”型柱长短相一致。

进一步的，所述盖壁和箱壁组成一个封闭的内部空间。

本发明的有益效果为：

1、该发明，通过对一种散热型工控机正射了水冷装置，使一种散热型工控机不需要再利用散热风扇进行降温、散热，直接可以通过水冷装置对工控机进行降温、散热，且不会产生内外气流，因此会极大的减少因散热带来的灰尘，有效的降低了一种散热型工控机因灰尘带来的损坏，且延长了一种散热型工控机的使用寿命。

2、该发明，通过对一种散热型工控机改进为箱盖与箱体为抽出运动轨迹，且不需要利用螺栓进行固定，使一种散热型工控机可以快速的进行拆卸与组装，操作人员只需要现将控制杆带动活动柱进行左、右移动，使固定柱进入或者离开箱壁开设的凹槽，从而对箱盖与箱体进行固定或者抽出，在固定柱离开箱壁所设凹槽时，便可将箱盖通过“凸”型柱与“凹”型柱抽离箱体，有效的降低了工控机的结构复杂，使操作人员可以快速的对工控机拆卸与维修，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明中固定组件剖面结构示意图；

图5为本发明中活动柱与盖壁连接处结构示意图；

图6为本发明中支撑组件结构示意图；

图7为本发明中支撑组件剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、内部零件；3、显示屏；4、盖板；5、箱盖；6、箱壁；7、水冷装置；8、“凸”型柱；9、盖壁；10、“凹”型柱；11、固定组件；12、固定柱；13、固定弹簧；14、活动柱；15、控制杆；16、支撑组件；17、外壳；18、固定杆；19、防滑垫；20、支撑弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-7：一种散热型工控机，包括箱体1、内部零件2、显示屏3、盖板4以及箱盖5，箱体1为内部空腔结构，且箱体1顶部与背面均开设通孔，并且箱体1正面设有两处通孔，内部零件2设于箱体1内部，内部零件2与箱体1固定连接，显示屏3固定连接于箱体1正面一处通孔内，盖板4固定连接于箱体1正面另一处通孔内，箱盖5为倒“l”型，箱盖5与箱体1活动连接，盖壁9和箱壁6组成一个封闭的内部空间。

其中，箱体1包括箱壁6、水冷装置7、“凸”型柱8以及支撑组件16，箱壁6为内部空腔结构，箱壁6顶部与背部均开设一处通孔，且箱壁6正面开设两处通孔，箱壁6正面两处通孔大小、尺寸相一致，箱壁6内壁开设有盲孔，水冷装置7设于箱壁6内部，水冷装置7与箱壁6固定连接，水冷装置7可对内部零件2进行降温，且不会引起气流，“凸”型柱8设于箱壁6顶部，“凸”型柱8与箱壁6固定连接，支撑组件16包括外壳17、固定杆18、防滑垫19以及支撑弹簧20，外壳17为内部空腔结构，且外壳17顶部开设有通孔，固定杆18正面开设通孔，固定杆18通过固定轴活动连接于外壳17内部，固定杆18可以将水冷装置7固定夹持，防滑垫19设于固定杆18侧面，防滑垫19与固定杆18固定连接，防滑垫19可以使水冷装置7无法滑动，可以被固定杆18更牢固的夹持住，支撑弹簧20设于外壳17内部，支撑弹簧20与固定杆18固定连接，通过对一种散热型工控机正射了水冷装置7，使一种散热型工控机不需要再利用散热风扇进行降温、散热，直接可以通过水冷装置7对工控机进行降温、散热，且不会产生内外气流，因此会极大的减少因散热带来的灰尘，有效的降低了一种散热型工控机因灰尘带来的损坏，且延长了一种散热型工控机的使用寿命。

其中，箱盖5包括盖壁9、“凹”型柱10以及固定组件11，盖壁9为倒“l”型，盖壁9为内部空腔结构，且盖壁9右侧与底部均开设有通孔，并且盖壁9内壁顶部设有滑槽，盖壁9可将箱壁6处于完全密闭环境中，“凹”型柱10设于盖壁9侧面，“凹”型柱10与盖壁9固定连接，“凹”型柱10与“凸”型柱8相组合使用，且“凸”型柱8与“凹”型柱10长短相一致，固定组件11包括固定柱12、固定弹簧13、活动柱14以及控制杆15，固定柱12设于盖壁9内部，固定柱12与盖壁9活动连接，且固定柱12顶部开设盲孔，固定柱12与箱壁6所设盲孔相组合使用，盖壁9通过固定柱12与箱壁6固定连接，固定弹簧13设于固定柱12盲孔内，固定弹簧13与固定柱12固定连接，活动柱14为“t”型，活动柱14与盖壁9所设滑槽组合使用，活动柱14设于固定弹簧13顶部，活动柱14与固定弹簧13固定连接，控制杆15设于活动柱14正面，控制杆15与活动柱14固定连接，控制杆15可左、右活动，控制控制杆15使固定柱12、固定弹簧13与活动柱14左、右移动，通过对一种散热型工控机改进为箱盖5与箱体1为抽出运动轨迹，且不需要利用螺栓进行固定，使一种散热型工控机可以快速的进行拆卸与组装，操作人员只需要现将控制杆15带动活动柱14进行左、右移动，使固定柱12进入或者离开箱壁6开设的凹槽，从而对箱盖5与箱体1进行固定或者抽出，在固定柱12离开箱壁6所设凹槽时，便可将箱盖5通过“凸”型柱8与“凹”型柱10抽离箱体1，有效的降低了工控机的结构复杂，使操作人员可以快速的对工控机拆卸与维修，提升了工作效率。

综上所述，本发明在使用时，通过对一种散热型工控机正射了水冷装置7，使一种散热型工控机不需要再利用散热风扇进行降温、散热，直接可以通过水冷装置7对工控机进行降温、散热，且不会产生内外气流，因此会极大的减少因散热带来的灰尘，有效的降低了一种散热型工控机因灰尘带来的损坏，且延长了一种散热型工控机的使用寿命，通过对一种散热型工控机改进为箱盖5与箱体1为抽出运动轨迹，且不需要利用螺栓进行固定，使一种散热型工控机可以快速的进行拆卸与组装，操作人员只需要现将控制杆15带动活动柱14进行左、右移动，使固定柱12进入或者离开箱壁6开设的凹槽，从而对箱盖5与箱体1进行固定或者抽出，在固定柱12离开箱壁6所设凹槽时，便可将箱盖5通过“凸”型柱8与“凹”型柱10抽离箱体1，有效的降低了工控机的结构复杂，使操作人员可以快速的对工控机拆卸与维修，提升了工作效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。