一种能耗数据采集装置的制作方法

本发明涉及建筑能耗数据统计技术领域，尤其涉及一种能耗数据采集装置。

背景技术：

能耗数据采集器是一种采用嵌入式微计算机系统的建筑能耗数据采集专用装置，具有数据采集、数据处理、数据存储、数据传输以及现场设备运行状态监控和故障诊断等功能。能耗数据采集装置的系统硬件主要包括微处理器、i/o接口、人-机接口、通信接口4部分；能耗数据采集装置的软件部分主要由监控程序和功能执行程序组成。

现有的能耗数据采集装置不适应于高湿或易燃易爆的工作环境，箱体用于潮湿环境中，外界空气直接导入箱体内进行散热易造成短路，不能兼顾散热及防爆工作的需求，使得现有的采集装置适用性不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能耗数据采集装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能耗数据采集装置，包括箱体，箱体内装有采集设备，所述箱体一侧装有进气装置，所述进气装置包括进气管，所述进气管连通箱体的内腔设置，所述进气管靠近箱体的一端装有进气风扇，所述进气管另一端装有盖板，所述盖板上呈阵列设置三个进风孔，所述进气管内滑动连接过滤芯；

所述过滤芯包括圆盘，所述圆盘靠近盖板的一侧阵列设置三个扇形槽，每个扇形槽内固定连接吸湿海绵，所述进风孔与吸湿海绵对应设置，所述扇形槽的槽底设有通气孔，所述圆盘的上设有排水孔，所述排水孔的轴线沿圆盘的径向设置；

所述进气管外圈中心对称设置两个螺旋线槽，所述圆盘外圆对称固定连接两个圆杆，两个圆杆与两个螺旋线槽一一对应滑动连接，所述盖板靠近圆盘的一侧环形阵列固定连接三个导向块，所述导向块与进风孔交错设置，每个导向块上套接滑动连接扇形块，所述扇形块与导向块之间固定连接支撑弹簧，所述扇形块与扇形槽相适配，所述盖板与进气管转动连接，所述进气管上固定连接阻尼装置，所述阻尼装置用于控制盖板转动。

优选地，所述进气管的外圆滑动连接圆环，所述圆环上设有两个方型槽，两个方型槽与两个圆杆一一对应设置，所述圆杆由方型槽内穿过，所述圆环外圈固定连接侧板，所述箱体上固定连接第一推杆，所述第一推杆的伸缩杆与侧板固定连接。

优选地，所述阻尼装置包括第二推杆，所述第二推杆的伸缩杆端头固定连接橡胶片。

优选地，所述圆盘靠近进气风扇的一端同心固定连接套筒，所述套筒贴合进气管的内壁设置，进气管的内壁装有密封胶圈。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种能耗数据采集装置通过圆盘在进气管内滑动，螺旋线槽使得圆盘在沿进气管轴向滑动的过程中产生旋转，在圆盘运动到远离进气风扇的一端后，转动后圆盘使得扇形块挤压进入扇形槽内并对吸湿海绵进行挤压，排出吸湿海绵内吸附的水分并由排水孔及下侧螺旋线槽排出，过滤芯位于靠近进气风扇的一端时，进风孔与吸湿海绵同轴，从而使得空气得以流畅进入箱体内部，在需要挤压吸湿海绵时，则通过螺旋线槽的作用，使得扇形块挤压进入扇形槽内并对吸湿海绵进行挤压，结构紧凑，使用方便。

扇形块进入扇形槽对吸湿海绵形成挤压从而对通气孔及排水孔形成密封，同时套筒与密封胶圈形成对螺旋线槽的密封，使得箱体内腔能够形成密封的空腔，以形成防爆的功能，在需要进行散热降温时，选择切断箱体内部供电，从而使得箱体能够适用于高危、高湿等使用环境内。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1中的e处局部放大图；

图3是吊板的平面结构示意图；

图4是进气管的立体结构示意图；

图5是本发明的过滤芯与进气管的连接结构示意图；

图6是图5中的f处局部放大图；

图7是本发明的过滤芯的基本结构示意图；

图8是图1中的h处局部放大图；

图9是图8中的a-a剖视图；

图10是气囊的连接结构示意图；

图11是图10中的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供的一种能耗数据采集装置，包括箱体1，箱体1内装有采集设备，采集设备为现有技术，其具体结构和连接方式在此不做赘述，箱体1一侧装有进气装置，进气装置包括进气管2，箱体1为除了进气管2外的密封式，进气管2连通箱体1的内腔设置，进气管2靠近箱体1的一端装有进气风扇11，进气管2另一端装有盖板4，盖板4上呈阵列设置三个进风孔41，进气管2内滑动连接过滤芯5；

过滤芯5包括圆盘51，圆盘51靠近盖板4的一侧阵列设置三个扇形槽52，每个扇形槽52内固定连接吸湿海绵53，进风孔41与吸湿海绵53对应设置，过滤芯5位于靠近进气风扇11的一端时，进风孔41与吸湿海绵53同轴，扇形槽52的槽底设有通气孔54，圆盘51的上设有排水孔55，排水孔55连通吸湿海绵53设置，排水孔55的轴线沿圆盘51的径向设置；

进气管2外圈中心对称设置两个螺旋线槽21，圆盘51外圆对称固定连接两个圆杆22，两个圆杆22与两个螺旋线槽21一一对应滑动连接，进气管2的外圆滑动连接圆环23，圆环23上设有两个方型槽24，两个方型槽24与两个圆杆22一一对应设置，圆杆22由方型槽24内穿过，圆环23外圈固定连接侧板25，箱体1上固定连接第一推杆26，第一推杆26的伸缩杆与侧板25固定连接，盖板4靠近圆盘51的一侧环形阵列固定连接三个导向块42，导向块42与进风孔41交错设置，每个导向块42上套接滑动连接扇形块43，扇形块43与导向块42之间固定连接支撑弹簧44，扇形块43与扇形槽52相适配，盖板4与进气管2转动连接，进气管2上固定连接阻尼装置6，阻尼装置6用于控制盖板4转动。圆盘51在进气管2内滑动，螺旋线槽21使得圆盘51在沿进气管2轴向滑动的过程中产生旋转，在圆盘51运动到远离进气风扇11的一端后，转动后圆盘51使得扇形块43挤压进入扇形槽52内并对吸湿海绵53进行挤压，排出吸湿海绵53内吸附的水分并由排水孔55及下侧螺旋线槽21排出，过滤芯5位于靠近进气风扇11的一端时，进风孔41与吸湿海绵53同轴，从而使得空气得以流畅进入箱体1内部，在需要挤压吸湿海绵53时，则通过螺旋线槽21的作用，使得扇形块43挤压进入扇形槽52内并对吸湿海绵53进行挤压，结构紧凑，使用方便。

具体的，阻尼装置6包括第二推杆61，第二推杆61的伸缩杆端头固定连接橡胶片62。圆盘51旋转着对盖板4形成相对运动，圆盘51挤压到扇形块43并对扇形块43形成挤压，此时通过橡胶片62挤压盖板4，使得盖板4静止，圆盘51继续转动使得扇形块43在圆盘51表面滑动，在扇形块43对正扇形槽52后，支撑弹簧44将扇形块43推入正扇形槽52内并对吸湿海绵53形成挤压，对吸湿海绵53完成挤压后，橡胶片62远离盖板4，使得圆盘51与得以盖板4同步转动，使得圆盘51与盖板4得以分开，结构紧凑，使用方便。

具体的，圆盘51靠近进气风扇11的一端同心固定连接套筒56，套筒56贴合进气管2的内壁设置，进气管2的内壁装有密封胶圈57。扇形块43进入扇形槽52对吸湿海绵53形成挤压从而对通气孔54及排水孔55形成密封，吸湿海绵53起到过滤进入箱体1内部空气中湿气及密封双重作用，同时套筒56与密封胶圈57形成对螺旋线槽21的密封，使得箱体1内腔能够形成密封的空腔，以形成防爆的功能，在需要进行散热降温时，选择切断箱体1内部供电，从而使得箱体1能够适用于高危、高湿等使用环境内。

实施例2

如图1-3和图8-11所示，在实施例1的基础上，箱体1外侧设有气囊3，气囊3上固定连接进气支管31，进气支管31伸入箱体1内部，气囊3上固定连接出气支管32，箱体1的顶板底部固定连接吊板33，吊板33中部设有通孔34，通孔34与进气管2同轴设置，吊板33一侧以通孔34为基准环形阵列滑动连接多个支杆35，每个支杆35靠近通孔34的一端固定连接一个通气嘴36，吊板33一侧固定连接接气管37，接气管37与出气支管32固定连接并连通，接气管37上固定连接接气支管38，多个通气嘴36分别通过连接管39与接气支管38固定连接并连通，吊板33一侧转动连接转环331，转环331靠近支杆35的一侧设有螺旋槽，支杆35靠近转环331的一侧设有弧形槽332，弧形槽332与螺旋槽相适配，转环331与支杆35借鉴机床中卡盘卡爪的滑动结构，向一个方形转动转环331后，支杆35均同步滑动，效率较高，转环331外侧设有齿槽，吊板33上设有传动轴333，传动轴333一端固定连接第二齿轮334，第二齿轮334与转环331的齿槽相啮合。支杆35伸在通孔34会对进气管2进入的气流形成阻挡，影响气流通过，在需要反向吹气时，支杆35向通孔34的圆心方向滑动，使得通气嘴36能够更好的向外吹气。

具体的，箱体1外侧固定连接u型框架7，气囊3固定连接u型框架7内部，u型框架7内以气囊3为中心环形阵列转动连接多个转动杆71，每个转动杆71上固定连接压片72，每个压片72的内弧面与气囊3的外侧面固定连接，每个转动杆71的上端穿过u型框架7并在端头固定连接联动齿轮73，u型框架7上侧转动连接内齿环74，每个联动齿轮73均与内齿环74相啮合，u型框架7上固定连接第一电机，第一电机的主轴上固定连接第一齿轮，第一齿轮与内齿环74相啮合。

压片72呈弧形且内弧面朝向气囊3设置，压片72的内弧面适于气囊3充气碰撞变形，在进气风扇11向箱体1内吹气散热时，一方面使得气囊3膨胀收集散热的气体，另一方面内齿环74转动使得多个转动杆71转动，多个压片72向外从多个连接点对气囊3进行拉伸，从而便于气囊3充气，并在需要时挤压气囊3进行排气。

具体的，箱体1内壁滑动连接第一齿条8，箱体1外侧固定连接第二电机81，第二电机81的主轴伸入箱体1内并固定连接第三齿轮82，第三齿轮82与第一齿条8相啮合，第三齿轮82上端固定连接驱动齿条83，传动轴333一端固定连接第四齿轮84，第四齿轮84与驱动齿条83相啮合，第一齿条8两端分别设有一个夹持装置，每个夹持装置均包括一个第一压板91、一个第二齿条92、一个换向齿轮93和一个第二压板94，两个第一压板91分别固定连接在第一齿条8两端，第二齿条92滑动连接在箱体1的内壁上，换向齿轮93转动连接在箱体1的内壁上，换向齿轮93位于与其对应的第一齿条8与第二齿条92之间并相啮合，第二压板94固定连接在第二齿条92一端，第二压板94与第一压板91相对设置，进气支管31中部固定连接进气软管311，出气支管32中部固定连接出气软管312，进气软管311位于其中的一组第二压板94与第一压板91之间，出气软管312位于另一组第二压板94与第一压板91之间。进气风扇11向箱体1内吹气散热时，散热气体进去气囊3内储存，在进气风扇11停止后，第一齿条8滑动并将进气软管311夹持关闭，同时拉开出气软管312，关闭气囊3的进气，使得气囊3得以由出气支管32进行排气，第一齿条8滑动时驱使第四齿轮84转动从而使得转环331转动，支杆35向通孔34的圆心方向滑动，使得通气嘴36将存储的热气由进气管2排出，对吸附湿气的吸湿海绵53进行干燥，避免吸湿海绵53饱和而造成进入箱体1内的散热气体湿度较高，保护箱体1内器件。

工作时，圆盘51在进气管2内滑动，螺旋线槽21使得圆盘51在沿进气管2轴向滑动的过程中产生旋转，在圆盘51运动到远离进气风扇11的一端后，转动后圆盘51使得扇形块43挤压进入扇形槽52内并对吸湿海绵53进行挤压，排出吸湿海绵53内吸附的水分并由排水孔55及下侧螺旋线槽21排出，过滤芯5位于靠近进气风扇11的一端时，进风孔41与吸湿海绵53同轴，从而使得空气得以流畅进入箱体1内部，在需要挤压吸湿海绵53时，则通过螺旋线槽21的作用，使得扇形块43挤压进入扇形槽52内并对吸湿海绵53进行挤压，结构紧凑，使用方便。

扇形块43进入扇形槽52对吸湿海绵53形成挤压从而对通气孔54及排水孔55形成密封，同时套筒56与密封胶圈57形成对螺旋线槽21的密封，使得箱体1内腔能够形成密封的空腔，以形成防爆的功能，在需要进行散热降温时，选择切断箱体1内部供电，从而使得箱体1能够适用于高危、高湿等使用环境内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。