一种散热装置用风量隔挡调节装置的制作方法

本发明涉及散热控制技术领域，具体为一种散热装置用风量隔挡调节装置。

背景技术：

现有的一些机械和电器设备在使用的过程中需要进行散热处理，现有使用的散热装置在散热的过程中不能够根据使用的需要快速的控制散热的出风量和风速，不断的更换散热装置的出风量会缩短散热装置的使用寿命以及增加了散热装置的故障发生频率，因此就需要一种散热装置用风量隔挡调节装置，使得通过本装置在不需要对散热装置进行不断的控制转动的速度的前提下可以进行散热风体的出风量进行控制，从而在达到满足不同的散热需求时延长了散热装置的使用寿命减少了不断对散热装置的转动速度进行变换所带来的故障产生次数，同时使用调节控制方便快捷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热装置用风量隔挡调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热装置用风量隔挡调节装置，包括散热装置和控制机构，所述控制机构固定安装在散热装置的上端，所述控制机构包括控制装置和调节装置，所述控制装置安装在调节装置的上端。

优选的，所述控制装置中安装有l型连接件，且所述l型连接件设有四个，四个所述l型连接件呈矩形分布，所述l型连接件的两端均转动插接有插接转轴，所述l型连接件的两端均通过插接转轴转动连接有u型连接件，且相对安装的所述u型连接件的外端面中部均固定连接有连接杆，所述连接杆的外部均转动安装有转动套筒，一组相邻所述转动套筒之间安装有第一折叠隔挡板，另一组相邻的所述转动套筒之间安装有第二折叠隔挡板，且所述第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板的结构规格均相同，且所述第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板的中部均开设有弯折槽，位于一端的所述l型连接件底部固定连接有滑动调节板，所述滑动调节板的一端外部安装有滑动框，且所述滑动调节板滑动卡接在滑动框的内部，所述滑动调节板的底部固定连接有第一调节齿轮板，所述第一调节齿轮板底部齿轮啮合安装有第一调节齿轮，所述第一调节齿轮的前端面中部固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一调节齿轮的一端固定连接有电动机。

优选的，所述调节装置中安装有安装输送框，所述安装输送框的一端开设有安装固定槽，所述安装输送框远离安装固定槽的一端开设有固定螺纹孔，所述安装输送框的两侧均匀开设有滑动卡槽，所述安装输送框的外部滑动安装有密封环，所述密封环的两侧内部均匀固定连接有滑动卡块，且所述滑动卡块滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述密封环的两侧底端面均匀固定连接有支撑调节弹簧，所述安装输送框的底部安装有连接框，且所述安装输送框的底部插接至连接框的内部，所述连接框的两侧均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱，且所述紧固螺纹柱的前端螺纹转动与安装输送框的底部挤压接触，所述安装输送框的两侧贯穿开设有导风槽，所述密封环的侧端面固定连接有连接控制杆，所述连接控制杆的一端固定连接有第二调节齿轮板，所述第二调节齿轮板的底部固定连接有滑动安装板，所述第二调节齿轮板的外侧齿轮啮合安装有第二调节齿轮，且所述第二调节齿轮固定安装在转动轴上。

优选的，与底部安装有滑动调节板相对着安装的所述l型连接件上螺纹转动插接有螺纹固定柱，且螺纹固定柱螺纹转动插接在固定螺纹孔的内部。

优选的，所述密封环的宽度大于导风槽的宽度。

优选的，所述散热装置为散热扇，且所述散热装置的上端与连接框的底部焊接。

优选的，所述滑动框固定安装在安装固定槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置使用过程中通过电动机的转动即可快速的控制第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板之间的折叠程度，从而可以快速的控制第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板之间的开合大小，根据散热的需要从而可以通过第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板的开合空间的大小控制散热装置吹出的风体由经过第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板的隔挡后输送量和输送速度，并且在第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板打开时密封环向下移动将导风槽封堵，此时散热装置中产生的风体均由第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板之间输送，当第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板拼合两者之间没有存在间隙时，此时通过第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板对风体全部隔挡，并且此时密封环滑动至导风槽的上方，此时散热装置中产生的风体由导风槽中排出，有效的防止了第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板对风体最大程度的封堵时风体在安装输送框的内部聚集对第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板产生较大的挤压力，有效的保护了第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板防止风力较大对第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板造成挤压损坏变形，并且密封环的上下移动与第一折叠隔挡板和第二折叠隔挡板的开合封闭自动同步的进行。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的控制机构结构示意图；

图3为本发明的控制装置结构示意图；

图4为本发明的控制装置拆分示意图；

图5为本发明的调节装置结构示意图；

图6为本发明的a处局部放大示意图；

图7为本发明的b处局部放大示意图。

图中：1-散热装置、2-控制机构、3-控制装置、4-调节装置、5-第一调节齿轮板、6-第一调节齿轮、7-电动机、8-转动轴、9-第一折叠隔挡板、10-转动套筒、11-连接杆、12-u型连接件、13-插接转轴、14-l型连接件、15-第二折叠隔挡板、16-滑动框、17-滑动调节板、18-第二调节齿轮、19-第二调节齿轮板、20-安装固定槽、21-安装输送框、22-固定螺纹孔、23-密封环、24-连接框、25-紧固螺纹柱、26-滑动卡槽、27-橡胶旋拧柱、28-支撑调节弹簧、29-导风槽、30-连接控制杆、31-滑动安装板、32-螺纹固定柱、33-滑动卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种散热装置用风量隔挡调节装置，包括散热装置1和控制机构2，控制机构2固定安装在散热装置1的上端，控制机构2包括控制装置3和调节装置4，控制装置3安装在调节装置4的上端，使用过程中通过电动机7的转动即可快速的控制第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间的折叠程度，从而可以快速的控制第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间的开合大小，根据散热的需要从而可以通过第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的开合空间的大小控制散热装置1吹出的风体由经过第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的隔挡后输送量和输送速度，并且在第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15打开时密封环23向下移动将导风槽29封堵，此时散热装置1中产生的风体均由第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间输送，当第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15拼合之间没有存在间隙时，此时通过第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15对风体全部隔挡，并且此时密封环23滑动至导风槽29的上方，此时散热装置1中产生的风体由导风槽29中排出，有效的防止了第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15对风体最大程度的封堵时风体在安装输送框21的内部聚集对第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15产生较大的挤压力，有效的保护了第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15，并且密封环23的上下移动与第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的开合封闭自动同步的进行。

控制装置3中安装有l型连接件14，且l型连接件14设有四个，四个l型连接件14呈矩形分布，l型连接件14的两端均转动插接有插接转轴13，l型连接件14的两端均通过插接转轴13转动连接有u型连接件12，且相对安装的u型连接件12的外端面中部均固定连接有连接杆11，连接杆11的外部均转动安装有转动套筒10，一组相邻转动套筒10之间安装有第一折叠隔挡板9，另一组相邻的转动套筒10之间安装有第二折叠隔挡板15，且第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的结构规格均相同，且第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的中部均开设有弯折槽，位于一端的l型连接件14底部固定连接有滑动调节板17，滑动调节板17的一端外部安装有滑动框16，且滑动调节板17滑动卡接在滑动框16的内部，滑动调节板17的底部固定连接有第一调节齿轮板5，第一调节齿轮板5底部齿轮啮合安装有第一调节齿轮6，第一调节齿轮6的前端面中部固定连接有转动轴8，转动轴8远离第一调节齿轮6的一端固定连接有电动机7，调节装置4中安装有安装输送框21，安装输送框21的一端开设有安装固定槽20，安装输送框21远离安装固定槽20的一端开设有固定螺纹孔22，安装输送框21的两侧均匀开设有滑动卡槽26，安装输送框21的外部滑动安装有密封环23，密封环23的两侧内部均匀固定连接有滑动卡块33，且滑动卡块33滑动卡接在滑动卡槽26的内部，密封环23的两侧底端面均匀固定连接有支撑调节弹簧28，安装输送框21的底部安装有连接框24，且安装输送框21的底部插接至连接框24的内部，连接框24的两侧均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱25，且紧固螺纹柱25的前端螺纹转动与安装输送框21的底部挤压接触，安装输送框21的两侧贯穿开设有导风槽29，密封环23的侧端面固定连接有连接控制杆30，连接控制杆30的一端固定连接有第二调节齿轮板19，第二调节齿轮板19的底部固定连接有滑动安装板31，通过滑动安装板31滑动安装在外部装置的滑槽中可以将第二调节齿轮板19进行滑动安装，第二调节齿轮板19的外侧齿轮啮合安装有第二调节齿轮18，且第二调节齿轮18固定安装在转动轴8上，与底部安装有滑动调节板17相对着安装的l型连接件14上螺纹转动插接有螺纹固定柱32，且螺纹固定柱32螺纹转动插接在固定螺纹孔22的内部，密封环23的宽度大于导风槽29的宽度，散热装置1为散热扇，且散热装置1的上端与连接框24的底部焊接，滑动框16固定安装在安装固定槽20的内部。

工作原理：在使用和工作的过程中散热装置1中产生的散热风体经过连接框24和安装输送框21的输送后由第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间输送，根据使用和散热等级的需要通过电动机7控制转动轴8和第一调节齿轮6进行转动，转动的第一调节齿轮6通过第一调节齿轮板5使得滑动调节板17在滑动框16的内部向前滑动，由于位于滑动框16上端的l型连接件14与滑动框16固定连接，并且与安装在滑动框16上的l型连接件14相对着安装的l型连接件14通过螺纹固定柱32固定安装在安装输送框21上，因此在滑动框16向前滑动挤压l型连接件14时u型连接件12便会通过插接转轴13转动，并且此时未固定安装的l型连接件14会升起，同时第二折叠隔挡板15和第一折叠隔挡板9通过其中部开设的弯折槽进行弯折，此时第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间打开，并且根据滑动调节板17在滑动框16的内部向前滑动的量不同第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间开合的空间大小也不同，因此第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15对散热装置1产生的风体起到隔挡调节的作用，可以控制风体经过第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15后的流量和流速，从而达到不同等级的降温散热效果，控制方便快捷不需要对散热装置1进行控制和调节即可实现对风速的控制，防止了不断的对散热装置1的工况进行调节发生故障，并且在转动轴8带动第一调节齿轮6转动时也会同步的带动第二调节齿轮18进行转动，第二调节齿轮18通过第二调节齿轮板19控制密封环23在安装输送框21上的升降滑动，密封环23通过滑动卡块33滑动卡接在26的内部可以实现在安装输送框21上稳定的上下滑动，并且当第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15打开时密封环23滑动至导风槽29外部对导风槽29进行封堵，使得散热装置1产生的风体充分的由第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间经过进行降温，当第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15关闭不需要进行降温时此时密封环23滑动至导风槽29上方(如图1示)，此时散热装置1产生的风体由导风槽29中排出，导风槽29起到导流控压的作用，有效的防止了第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15对风体最大程度的闭合封堵时风体在安装输送框21的内部聚集对第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15产生较大的挤压力，有效的保护了第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15，并且密封环23的上下滑动与第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15的开合关闭自动同步的进行，密封环23的宽度大于导风槽29的宽度，只有第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15全部闭合时密封环23才会将导风槽29全部的隔挡封堵，本装置在使用的过程中通过快速的控制第一折叠隔挡板9和第二折叠隔挡板15之间的开合空间的大小即可快速的控制散热装置1产生的风体由装置中输出时的流速和流量，从而根据需要可实现不同等级的散热，可以有效的延长散热装置1的使用时间和寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。