本实用新型涉及电路板相关技术领域，具体为一种电路板的彩色显示模块的安装结构。
背景技术：
电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，pcb板，铝基板，高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，为了观察电路板的使用状态，一般在电路板上安装彩色显示模块。
现有技术中，彩色显示模块一般通过胶黏或者螺钉螺接固定的方式安装在电路板上，结构复杂，不便于对彩色显示模块进行安装和拆卸，不设置减震缓冲结构，彩色显示模块使用时的稳定性较差，使用效果较差；且在使用过程中电路板容易产生震动，久而久之导致电路板与彩色显示模块表面的信号片产生松动，进而发生短路等现象，使用效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板的彩色显示模块的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板的彩色显示模块的安装结构，包括电路板，所述电路板的表面螺接有密封板，电路板与密封板的内部设有模块槽，所述模块槽的内部螺接有彩色显示模块，所述彩色显示模块的表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆螺接在定位杆的内部，所述定位杆的内部设有螺纹槽，螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，彩色显示模块的表面焊接有减震套，定位杆的表面套接有减震弹簧，所述减震套挤压连接在减震弹簧的表面，模块槽的内壁焊接有定位套，彩色显示模块的表面焊接有定位板，模块槽的内壁焊接有信号座，所述定位板对接在信号座的内部，所述信号座的表面焊接有信号板，定位板的内部设有对接槽，所述信号板对接在对接槽的内部，定位板的内壁焊接有信号弹片，所述信号弹片挤压连接在信号板的表面。
优选的，所述彩色显示模块呈圆形框体结构，螺纹杆焊接在彩色显示模块的凹陷部分内壁，定位杆呈圆杆状结构，定位杆焊接在模块槽的下内壁，螺纹槽设置在定位杆的内部上端，彩色显示模块通过螺纹杆螺接在定位杆的表面。
优选的，所述减震套呈圆环状结构，减震套焊接在彩色显示模块的凹陷部分内部，减震套设置在螺纹杆的外端，减震弹簧套接在定位杆的外侧表面，定位套呈空心圆柱状结构，定位套设置在减震弹簧的外端，定位套设置在彩色显示模块的突出部分内侧。
优选的，所述定位板焊接在彩色显示模块的突出部分表面，信号座呈矩形块状结构，信号座的内部上端设有定位槽，定位板对接在定位槽的内部。
优选的，所述信号板焊接在信号座上定位槽的内壁，信号弹片由等腰梯形信号片和弹簧组成，对接槽的两侧设置有安装槽，弹簧焊接在安装槽的侧内壁，弹簧焊接在等腰梯形信号片的外侧竖直部分表面，信号板挤压连接在等腰梯形信号片的内侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.将彩色显示模块对接在模块槽内并进行转动，螺纹杆在定位杆上螺纹槽的内部转动，进而使得彩色显示模块螺接在电路板的内部，结构简单，便于对彩色显示模块进行安装和拆卸，同时产生震动时，减震套挤压在减震弹簧表面，有效减缓产生的震动，保证使用的稳定性；
2.安装彩色显示模块时，定位板对接在信号座上定位槽的内部，避免彩色显示模块发生偏位，同时信号板挤压在信号弹片的表面，因弹簧的弹性作用，弹簧复位并使等腰梯形信号片挤压在信号板表面，避免信号片与信号板在使用时发生松动，进而保证电路板的使用质量，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电路板与显示模块连接结构示意图；
图3为图2中a处结构放大图；
图4为图2中b处结构放大图。
图中：电路板1、密封板2、模块槽3、彩色显示模块4、螺纹杆5、定位杆6、螺纹槽7、减震套8、减震弹簧9、定位套10、定位板11、信号座12、信号板13、对接槽14、信号弹片15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板的彩色显示模块的安装结构，包括电路板1，电路板1的表面螺接有密封板2，电路板1与密封板2的内部设有模块槽3，模块槽3的内部螺接有彩色显示模块4，彩色显示模块4的表面焊接有螺纹杆5，螺纹杆5螺接在定位杆6的内部，定位杆6的内部设有螺纹槽7，螺纹杆5螺接在螺纹槽7的内部，彩色显示模块4呈圆形框体结构，螺纹杆5焊接在彩色显示模块4的凹陷部分内壁，定位杆6呈圆杆状结构，定位杆6焊接在模块槽3的下内壁，螺纹槽7设置在定位杆6的内部上端，彩色显示模块4通过螺纹杆5螺接在定位杆6的表面，安装彩色显示模块4时，将彩色显示模块4对接在模块槽3内后对其进行转动，使得螺纹杆5螺接在螺纹槽7的内部，实现对彩色显示模块4的安装，结构简单，便于对彩色显示模块4进行安装和拆卸；
参照图2和图3，彩色显示模块4的表面焊接有减震套8，定位杆6的表面套接有减震弹簧9，减震套8挤压连接在减震弹簧9的表面，模块槽3的内壁焊接有定位套10，减震套8呈圆环状结构，减震套8焊接在彩色显示模块4的凹陷部分内部，减震套8设置在螺纹杆5的外端，减震弹簧9套接在定位杆6的外侧表面，定位套10呈空心圆柱状结构，定位套10设置在减震弹簧9的外端，定位套10设置在彩色显示模块4的突出部分内侧，使用过程中减震套8挤压在减震弹簧9的表面，当产生震动时，因减震弹簧9的弹性作用，有效地减缓了产生的震动，进而保证彩色显示模块4的使用质量；
参照图2和图4，彩色显示模块4的表面焊接有定位板11，模块槽3的内壁焊接有信号座12，定位板11对接在信号座12的内部，定位板11焊接在彩色显示模块4的突出部分表面，信号座12呈矩形块状结构，信号座12的内部上端设有定位槽，定位板11对接在定位槽的内部，安装彩色显示模块4时，彩色显示模块4表面的定位板11对接在信号座12的内部，避免彩色显示模块4安装后发生偏位，进而保证彩色显示模块4的安装质量，同时保证使用时的稳定性；
参照图4，信号座12的表面焊接有信号板13，定位板11的内部设有对接槽14，信号板13对接在对接槽14的内部，定位板11的内壁焊接有信号弹片15，信号弹片15挤压连接在信号板13的表面，信号板13焊接在信号座12上定位槽的内壁，信号弹片15由等腰梯形信号片和弹簧组成，对接槽14的两侧设置有安装槽，弹簧焊接在安装槽的侧内壁，弹簧焊接在等腰梯形信号片的外侧竖直部分表面，信号板13挤压连接在等腰梯形信号片的内侧表面，使用彩色显示模块4的过程中，等腰梯形信号片对信号板13进行限位固定，避免信号板13与信号弹片15分离而短路，进而保证电路板1的使用质量。
工作原理：安装彩色显示模块4时，将彩色显示模块4对接在模块槽3的内部并对彩色显示模块4进行转动，彩色显示模块4转动过程中螺纹杆5螺接在定位杆6上螺纹槽7的内部，实现对彩色显示模块4的螺接安装，结构简单，便于对彩色显示模块4进行安装和拆卸，同时减震套8挤压在减震弹簧9的表面，当使用过程中彩色显示模块4产生震动时，通过减震弹簧9的弹性作用，有效减缓产生的震动，保证彩色显示模块4使用的稳定性，进而保证彩色显示模块4的使用质量，同时安装彩色显示模块4时，彩色显示模块4表面的定位板11对接在信号座12的内部，使得信号板13对接在对接槽14的内部，同时因信号弹片15上弹簧的弹性作用，信号板13进入到对接槽14的内部后，弹簧复位并对信号板13进行挤压，使用过程中定位板11不易与信号板13发生脱离，进而保证了彩色显示模块4的使用质量，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。