一种新型冷媒散热机柜的制作方法

本实用新型属于散热设备领域，尤其是涉及一种新型冷媒散热机柜。

背景技术：

机柜是一种用于容纳电气或电子设备的独立式机壳，通常由冷轧钢板或合金制作而成，通过机柜能对电子设备进行保护。

由于电子设备在进行工作时会散发出大量的热量，为防止设备放出热量过多导致柜体内的温度过高，导致设备的正常工作环境受到影响，甚至过高的温度容易对设备造成损坏，降低设备的使用寿命，现有的机柜通常还具有散热功能，在进行工作时，机柜外部的冷风机能将温度较低的气流导入机柜内部，从而降低机柜内电子设备的温度，但是由于设备的种类较多，有的设备底部有支撑柱，利用冷风可以在设备外形成气流循环，利用冷气对设备降温，但是有的设备底部没有支撑柱，将设备的外壳直接放置在柜体的分层板上，导致设备下方无法有气流经过，导致设备下方积攒热量，不利用设备散热。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型冷媒散热机柜，以增强柜体与设备的散热效果，更好的保护工作设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型冷媒散热机柜，包括柜体，其内设有多个降温隔板，每个所述降温隔板均包括相互焊接或粘接的第一板体和第二板体，且两板体之间具有冲压形成的气冷流道、液冷流道、进气孔、进液孔和出液孔，所述第一板体置于第二板体上方，且所述第一板体上开有多个出气孔，所述气冷流道通过出气孔与外界连通。

进一步的，所述进气孔、进液孔和出液孔置于降温隔板的同一侧边缘。

进一步的，所述液冷流道包括多条液冷水平段，且液冷水平段两两镜像的分布于降温隔板两侧，所述气冷流道包括多条气冷水平段，且气冷水平段置于每相邻的两液冷水平段之间，且所述气冷水平段和液冷水平段相互平行。

进一步的，所述气冷流道还包括主流道，所述主流道多条气冷流道连通，且主流道一端部与所述进气孔连通。

进一步的，每镜像设置的两条液冷流道处于同一直线内。

进一步的，置于主流道一侧的液冷流道相互连通。

进一步的，所述降温隔板上开有通风孔。

进一步的，所述通风孔置于柜体内侧。

进一步的，所述柜体的顶盖处开有出气栏栅，所述柜体顶部固设有排气扇。

进一步的，所述进气孔与一冷风机相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型冷媒散热机柜具有以下优势：

本实用新型采用在第一板体和第二板体冲压形成流道，对降温隔板内充入冷媒，以便于通过降温隔板对其上的设备进行降温；

采用在第一板体上开设出气孔的方式，对置于其上方的设备喷射冷气，以提高设备降温效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为机柜正视轴侧示意图；

图2为机柜后视图轴侧示意图

图3为降温隔板爆炸示意图；

图4为第二板体俯视图。

附图标记说明：

1-柜体；11-出气栏栅；12-排气扇；2-降温隔板；21-第一板体；22-第二板体；221-气冷流道；2211-进气孔；2212-出气孔；2213-气冷水平段；2214-主流道；222-液冷流道；2221-进液孔；2222-出液孔；2223-液冷水平段；23-通风孔；3-冷风机；4-冷水机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的新型冷媒散热机柜，包括柜体1，其内沿竖直方向设有多个降温隔板2，且每个降温隔板2水平设置将柜体1分为多层，每个所述降温隔板2均包括相互固接的第一板体21和第二板体22，具体的，所述第一板体21和第二板体22的板面相互贴合，两板体之间具有冲压形成的气冷流道221、液冷流道222、进气孔2211、进液孔2221和出液孔2222，且所述进气孔2211、进液孔2221和出液孔2222置于降温隔板2的同一侧边缘，所述液冷流道222包括多条液冷水平段2223，且液冷水平段2223两两镜像的分布于降温隔板2两侧，且两两镜像的两条液冷水平段2223处于同一直线内，所述气冷流道221包括多条气冷水平段2213和一条主流道2214，所述主流道2214与气冷水平段2213垂直，且气冷水平段2213置于每相邻的两液冷水平段2223之间，且所述气冷水平段2213和液冷水平段2223相互平行，所述主流道2214穿过多条气冷水平段2213，使得多条气冷水平段2213与主流道2214相互连通，所述进气孔2211置于主流道2214一端，具体的，所述液冷水平段2223镜像的设置于主流道2214两侧，且置于主流道2214同一侧的液冷水平段2223首尾相连，所述进液孔2221和出液孔2222分别置于进气孔2211两侧。

所述第一板体21置于第二板体22上方，且所述第一板体21上开有多个出气孔2212，所述气冷流道221通过出气孔2212与外界连通，具体的，每条气冷水平流道均与至少一个出气孔2212向对应，所述出气孔2212可开于气冷流道221的端部以及主流道2214与气冷流道221的交汇处，所述待降温的设备放置于第一板体21上，且具体的放置于出气孔2212上方，以在设备工作过程中利用冷气对其降温。

为了便于柜体1内的空气流通，每个所述降温隔板上均开有多个通风孔23，下方的降温隔板的出气孔2212喷出的气体能通过上一层的降温隔板的通风孔23向上运动，所述柜体1的顶盖处开有出气栏栅11，所述柜体1顶部固设有排气扇12，所述出气孔2212排出的气体最终通过排气扇12和出气栏栅11排出柜体1，将柜体1内设备产生的热量带走。

为了不影响管理人员对设备进行维护，减少设备维护过程中吹风对操作人员造成的影响，所述通风孔23可以置于降温隔板2内侧或降温隔板2两侧。

所述进气孔2211与一冷风机3的出气孔2212通过管道连通，所述进液孔2221与一冷水机4的出液口通过管道连通，所述出液孔2222与所述冷水机4的进液口通过管道连通，使得冷介质通过管道和流道循环，所述柜体1侧壁上开有与进气孔2211、出液孔2222和进液孔2221相对应的通孔，以便于管道与流道连通，且具体的所述液冷流道和气冷流道冲压与第二板体上，所述第一板体为平板。

所述降温隔板2两侧与柜体1的两相对的侧壁焊接或粘接固定。

本实用新型所述的新型冷媒散热机柜，在工作过程中，将多个待散热的设备分别放置于柜体1内不同层的降温隔板2上，且设备置于出气孔2212正上方，使得出气孔2212能对设备喷出冷气，以降低设备温度，并将热量通过每层降温隔板2的通风孔23和出气栏栅11带至柜体1外，向液冷流道222内通入液体冷媒，利用液体冷媒降低柜体1的整体温度，同时当有设备的底面没有支柱支撑时，液体冷媒通过第一板体21与设备进行热交换，降低设备温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。