一种具有导热层的翅片式相变散热板的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，特别地，涉及一种具有导热层的翅片式相变散热板。

背景技术：

随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。

现有的翅片式相变散热板，其包括散热板和焊接在散热板的散热片，散热板一面为平整表面，另一面为具有管路且凹凸不平的管路面。为了散热性能更好，需要将发热器件与平整表面贴合，如此，由于散热板的管路面不平整，管路面包括胀形面和平面，散热片难以与胀形面和平面均接触，从而散热性能不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种散热性能好的具有导热层的翅片式相变散热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有导热层的翅片式相变散热板，所述具有导热层的翅片式相变散热板包括散热板、导热层以及多个相互连接的散热片，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述导热层设置于所述管路面上，所述散热片焊接于所述散热板上，且所述导热层位于所述散热板和所述散热片之间。

进一步地，所述管路面包括相对凸起的胀形面和凹设的平面，所述导热层设置在所述平面上。

进一步地，所述导热层的高度与所述平面到所述胀形面的垂直高度相等。

进一步地，所述具有导热层的翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述焊接部与所述胀形面和所述导热层相焊接。

进一步地，所述连接部与所述散热片之间的夹角为90°。

进一步地，所述焊接部与所述散热片之间的夹角为90°。

进一步地，所述封闭腔体内充注有相变工质。

进一步地，所述封闭腔体内设置有毛细结构。

进一步地，所述导热层由导热材料组成，所述导热材料为导热硅脂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的具有导热层的翅片式相变散热板，将导热层设置于管路面上，且导热层位于散热板和散热片之间，然后将散热片焊接在管路面上，使得散热片与胀形面和导热层均接触，既提高了散热片与散热板的焊接稳定性，同时提高了具有导热层的翅片式相变散热板的散热性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的具有导热层的翅片式相变散热板的结构示意图；

图2是图1所示具有导热层的翅片式相变散热板的爆炸图；

图3是图2所示具有导热层的翅片式相变散热板中a处的局部放大图。

图中零部件名称及其编号分别为：

散热板1第一基板11第二基板12

胀形面111平面112导热层2

散热片3连接部312焊接部313

管路面110

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种具有导热层的翅片式相变散热板，其包括散热板1、导热层2以及多个相互连接的散热片3，散热板1包括相互盖合的第一基板11和第二基板12，第一基板11和第二基板12均为板式结构，第一基板11和第二基板12之间设置有封闭腔体，第一基板11朝远离第二基板12的方向通过热轧、吹胀形成有管路面110，管路面110包括相对凸起的胀形面111和凹设的平面112，导热层2设置在平面112上，散热片3焊接在管路面110上，并与胀形面111和导热层2均接触，导热层2位于第一基板11与散热片3之间。

本实施方式中，胀形面111将平面112分割为多个圆形凹槽，每个平面112内对应涂抹一个导热层2，从而使得导热层2能够填充所述凹槽。导热层2由导热材料组成，导热层2的高度与平面112到胀形面111的垂直高度相等。在本实施方式中，所述导热材料为导热硅脂或者导热凝胶，其中，导热硅脂或者导热凝胶均属于浆体类物质。在其他未示出的实施方式中，所述导热材料还可以为导热膏。

所述具有导热层的翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的散热片3顶部的连接部312，和连接在散热片3底部的焊接部313。本实施方式中，焊接部313与胀形面111和导热层2相焊接。优选的，连接部312与散热片3之间的夹角为90°，焊接部313与散热片3之间的夹角为90°。

所述封闭腔体内充注有相变工质，在本实施方式中，所述相变工质为乙醇，在其他未示出的实施方式中，所述相变工质还可以为水或者丙醇中的其中一种。

优选的，所述封闭腔体内设置有毛细结构，工作时，当气态相变工质运动到冷凝段后冷却液化后，液态相变工质在毛细结构的作用下再次回流至腔体的蒸发段，从而进一步提高散热板1的散热效果。

工作时，所述封闭腔体内的液态相变工质吸收发热器件的热量后汽化，气态相变工质迅速膨胀进而充满整个腔体内，当气态相变工质运动到冷凝段后冷却液化后，液态相变工质在毛细结构的作用下再次回流至腔体的蒸发段，循环吸热蒸发进而起到散热的作用。

本实用新型提供的具有导热层的翅片式相变散热板，将导热层2设置于管路面110上，且导热层2位于散热板1和散热片3之间，然后将散热片3焊接在管路面110上，使得散热片3与胀形面111和导热层2均接触，既提高了散热片3与散热板1的焊接稳定性，同时提高了具有导热层的翅片式相变散热板的散热性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述具有导热层的翅片式相变散热板包括散热板、导热层以及多个相互连接的散热片，所述相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，所述封闭腔体内充注有相变工质，所述第一基板朝远离所述第二基板的方向通过热轧、吹胀工艺形成有管路面，所述导热层设置于所述管路面上，所述散热片焊接于所述散热板上，且所述导热层位于所述散热板和所述散热片之间。

2.如权利要求1所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述管路面包括相对凸起的胀形面和凹设的平面，所述导热层设置在所述平面上。

3.如权利要求2所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述导热层的高度与所述平面到所述胀形面的垂直高度相等。

4.如权利要求2所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述具有导热层的翅片式相变散热板还包括连接两个相邻的所述散热片顶部的连接部，和连接在所述散热片底部的焊接部，所述焊接部与所述胀形面和所述导热层相焊接。

5.如权利要求4所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述连接部与所述散热片之间的夹角为90°。

6.如权利要求4所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述焊接部与所述散热片之间的夹角为90°。

7.如权利要求1所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述封闭腔体内充注有相变工质。

8.如权利要求7所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述封闭腔体内设置有毛细结构。

9.如权利要求1所述的具有导热层的翅片式相变散热板，其特征在于：所述导热层由导热材料组成，所述导热材料为导热硅脂或者导热凝胶。

技术总结
本实用新型公开了一种具有导热层的翅片式相变散热板，其包括散热板、导热层以及多个相互连接的散热片，相变散热板包括相互盖合的第一基板和第二基板，第一基板和所述第二基板之间形成有封闭腔体，封闭腔体内充注有相变工质，第一基板朝远离第二基板的方向通过吹胀工艺形成有管路面，导热层设置于管路面上，散热片焊接于散热板上，且导热层位于散热板和散热件之间。本实用新型的具有导热层的翅片式相变散热板，将导热层设置于管路面上，且导热层位于散热板和散热片之间，然后将散热片焊接在管路面上，使得散热片与胀形面和导热层均接触，既提高了散热片与散热板的焊接稳定性，同时提高了具有导热层的翅片式相变散热板的散热性能。

技术研发人员：黄晓峰;涂志龙;刘飞
受保护的技术使用者：常州恒创热管理有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.08.07