自动焊接用电气控制设备的制作方法

本实用新型涉及电气控制设备技术领域，具体为一种自动焊接用电气控制设备。

背景技术：

近二十年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

但是，现有的电气控制设备，结构单一，功能不足，内部散热机构，散热效率差，不能迅速带走内部热量，并且缺少隔绝以及防火的功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动焊接用电气控制设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接用电气控制设备，以解决上述背景技术中提出的电气控制设备，结构单一，功能不足，内部散热机构，散热效率差，不能迅速带走内部热量，并且缺少隔绝以及防火的功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接用电气控制设备，包括壳体，所述壳体一端的外表面安装有箱门，所述箱门的外表面安装有操作面板，所述壳体的一侧设置有抽风盒，所述壳体的另一侧设置有吸风盒，所述抽风盒与吸风盒内壁的两侧均匀排列有导向叶，所述壳体的内侧设置有电气仓，所述箱门的内侧安装有电器元件控制盒，所述箱门内侧的外表面安装有密封边，所述电气仓的内壁安装有内部壳体，所述内部壳体的内壁安装风管，所述风管的内侧均设置有风管出风口，所述吸风盒与抽风盒的内侧均安装有三个风扇，所述电气仓内壁的一侧安装有绝缘架。

优选的，所述内部壳体包括上半部和下半部。

优选的，所述上半部与下半部组合形成长方形状，所述上半部与下半部通过卡槽固定。

优选的，所述吸风盒内部的风扇为抽风状态，所述抽风盒内部的风扇为排风状态。

优选的，所述导向叶的两侧与抽风盒和吸风盒内壁的两侧完全贴合，所述导向叶与抽风盒和吸风盒通过卡槽固定。

优选的，所述密封边的一侧与箱门的一侧完全贴合，所述密封边余箱门通过螺钉固定。

优选的，两个所述风管为对称安装，两个所述风管的一侧均设置有卡槽，所述卡槽与抽风盒和吸风盒通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过吸风盒内部的风扇工作对内部送风，通过风管将风送入内部电器的上端，同时通过抽风盒的内部的风扇工作，对内部实现抽风，将内部热量迅速带出，两组风扇一边送风，一边抽风，能够将内部热量迅速带出，两组配合，提高了散热效率；

2、本实用新型通过内部壳体与密封边的配合，能够保证装置内部起火时，可以隔绝火势，避免其蔓延到其他设备，并且通过密封边的作用，可实现密封效果，以及提高风管的送风效率，使内部热量迅速流出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型风管的结构示意图；

图4为本实用新型内部壳体的局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、箱门；3、操作面板；4、抽风盒；5、导向叶；6、吸风盒；7、风管；8、电器元件控制盒；9、风扇；10、风管出风口；11、密封边；12、内部壳体；13、电气仓；14、绝缘架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动焊接用电气控制设备，包括壳体1，壳体1一端的外表面安装有箱门2，箱门2的外表面安装有操作面板3，壳体1的一侧设置有抽风盒4，壳体1的另一侧设置有吸风盒6，抽风盒4与吸风盒6内壁的两侧均匀排列有导向叶5，壳体1的内侧设置有电气仓13，箱门2的内侧安装有电器元件控制盒8，箱门2内侧的外表面安装有密封边11，通过密封边11的作用，能够使箱门2与壳体1形成密封作用，保证抽风盒4与吸风盒6的效率，电气仓13的内壁安装有内部壳体12，通过内部壳体12的作用，能够实现快速安装的功能，以及隔绝火势的作用，内部壳体12的内壁安装风管7，风管7的内侧均设置有风管出风口10，吸风盒6与抽风盒4的内侧均安装有三个风扇9，电气仓13内壁的一侧安装有绝缘架14。

进一步，内部壳体12包括上半部和下半部。

通过采用上述技术方案，通过内部壳体12的作用，能够实现快速安装的功能，以及隔绝火势的作用。

进一步，上半部与下半部组合形成长方形状，上半部与下半部通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，通过内部壳体12的作用，发生火灾时，能够隔绝火势的蔓延，以及快速安装的作用。

进一步，吸风盒6内部的风扇9为抽风状态，抽风盒4内部的风扇9为排风状态。

通过采用上述技术方案，通过两组风扇9配合，能够有效的将内部热量快速带出。

进一步，导向叶5的两侧与抽风盒4和吸风盒6内壁的两侧完全贴合，导向叶5与抽风盒4和吸风盒6通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，通过导向叶5的作用，能够实现装置的快速安装的功能，从而实现了导向风向的目的。

进一步，密封边11的一侧与箱门2的一侧完全贴合，密封边11余箱门2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过密封边11的作用，能够使箱门2与壳体1形成密封作用，保证抽风盒4与吸风盒6的效率。

进一步，两个风管7为对称安装，两个风管7的一侧均设置有卡槽，卡槽与抽风盒4和吸风盒6通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过风管7的作用，能够为抽风盒4与吸风盒6提供排风以及导风的功能。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，首先将电器元件安装完成，接通电源，启动机器，使用时，内部电器产生热量，通过吸风盒6内部的风扇9工作对内部送风，通过风管7将风送入内部电器的上端，同时通过抽风盒4的内部的风扇9工作，对内部实现抽风，将内部热量迅速带出，两组风扇9一边送风，一边抽风，能够将内部热量迅速带出，两组配合，提高了散热效率，通过内部壳体12与密封边11的配合，能够保证装置内部起火时，可以隔绝火势，避免其蔓延到其他设备，并且通过密封边11的作用，可实现密封效果，以及提高风管7的送风效率，使内部热量迅速流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自动焊接用电气控制设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一端的外表面安装有箱门（2），所述箱门（2）的外表面安装有操作面板（3），所述壳体（1）的一侧设置有抽风盒（4），所述壳体（1）的另一侧设置有吸风盒（6），所述抽风盒（4）与吸风盒（6）内壁的两侧均匀排列有导向叶（5），所述壳体（1）的内侧设置有电气仓（13），所述箱门（2）的内侧安装有电器元件控制盒（8），所述箱门（2）内侧的外表面安装有密封边（11），所述电气仓（13）的内壁安装有内部壳体（12），所述内部壳体（12）的内壁安装风管（7），所述风管（7）的内侧均设置有风管出风口（10），所述吸风盒（6）与抽风盒（4）的内侧均安装有三个风扇（9），所述电气仓（13）内壁的一侧安装有绝缘架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：所述内部壳体（12）包括上半部和下半部。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：所述上半部与下半部组合形成长方形状，所述上半部与下半部通过卡槽固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：所述吸风盒（6）内部的风扇（9）为抽风状态，所述抽风盒（4）内部的风扇（9）为排风状态。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：所述导向叶（5）的两侧与抽风盒（4）和吸风盒（6）内壁的两侧完全贴合，所述导向叶（5）与抽风盒（4）和吸风盒（6）通过卡槽固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：所述密封边（11）的一侧与箱门（2）的一侧完全贴合，所述密封边（11）余箱门（2）通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电气控制设备，其特征在于：两个所述风管（7）为对称安装，两个所述风管（7）的一侧均设置有卡槽，所述卡槽与抽风盒（4）和吸风盒（6）通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接用电气控制设备，包括壳体，所述壳体一端的外表面安装有箱门，所述箱门的外表面安装有操作面板，所述壳体的一侧设置有抽风盒，所述壳体的另一侧设置有吸风盒，所述抽风盒与吸风盒内壁的两侧均匀排列有导向叶，所述壳体的内侧设置有电气仓，所述箱门的内侧安装有电器元件控制盒，所述箱门内侧的外表面安装有密封边，所述电气仓的内壁安装有内部壳体，所述内部壳体的内壁安装风管，所述风管的内侧均设置有风管出风口，所述吸风盒与抽风盒的内侧均安装有三个风扇，所述电气仓内壁的一侧安装有绝缘架。本实用新型使装置实现了高效散热的作用，以及隔绝火势的功能。

技术研发人员：杨乐新;姚荣斌;孙成祥;路和
受保护的技术使用者：连云港师范高等专科学校
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.07.31