适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸贴合设备，尤其涉及一种适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备。

背景技术：

目前对于面板行业，尤其是在印刷电路板的贴合加工来看，印刷电路板是一整张上有多个产品。对于的贴片材料(fpl)供料也是一整张上有多个。实际加工的时候，现在的作业办法是通过人工将fpl撕下，一片一片的贴合到印刷电路板上。这样，加工效率较低。同时，可能会存在一定的贴合误差，降低产品的优良率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备。

本实用新型的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，包括有设备本体，所述设备本体上设置有承载平台，其中：所述承载平台上安装有移动装置，所述移动装置的一侧设置有横向引导装置，所述横向引导装置的一侧设置有限位组件，所述横向引导装置的另一侧设置有主固定组件，所述主固定组件与移动装置相连，所述限位组件、主固定组件之间分布有若干副固定组件，所述副固定组件与横向引导装置相连，所述主固定组件、副固定组件之间设置有若干距离协同组件。

进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述移动装置包括有横向丝杆，所述横向丝杆上设置有滑块，所述滑块内设置有驱动电机，所述主固定组件与滑块相连。

更进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述横向引导装置包括有若干相互平行分布的线轨，所述线轨滑动连接有单体固定块构成的主固定组件与若干协同移动块构成的副固定组件。

更进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述线轨相互之间等距离分布且与移动装置的运动轨迹平行，所述协同移动块相互之间等距离分布。

更进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述若干距离协同组件为若干等距拉杆，所述等距拉杆包括有拉杆本体，所述拉杆本体的下端至少分布有两个连接块，所述主固定组件上设置有若干连接孔，所述副固定组件上设置有若干连接孔，所述等距拉杆的两个连接块分别插入主固定组件的连接孔与相邻副固定组件的连接孔内；以及，所述等距拉杆的两个连接块分别插入相邻的两个副固定组件各自的连接孔内。

更进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述限位组件为限位安装块，所述限位安装块上若干定位孔。

再进一步地，上述的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，其中，所述主固定组件与副固定组件上安装有吸附头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过距离协同组件实现主固定组件、副固定组件的等距离联动，且间距固定，让贴片材料的贴片间隙得到有效的控制。

2、采用单一的主固定组件与移动装置配合，可以实现联动驱动，降低了整个设备的驱动系统复杂程度。

3、距离协同组件可以根据实际加工的需要来替换，满足不同的贴片间隙加工需要。

4、整体构造简单，易于制造和使用维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1承载平台2限位组件

3主固定组件4副固定组件

5距离协同组件6横向丝杆

7滑块8线轨

9连接孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于印刷电路板加工的等间距拉伸贴合设备，包括有设备本体，设备本体上设置有承载平台1，其与众不同之处在于：为了实现贴片材料的整张贴合与传送，承载平台1上安装有移动装置。移动装置的一侧设置有横向引导装置，横向引导装置的一侧设置有限位组件2，横向引导装置的另一侧设置有主固定组件3。同时，为了实现位移驱动，主固定组件3与移动装置相连。并且，为了满足贴片材料的间距调整，适应不同的印刷电路板的间距制备需要，限位组件2、主固定组件3之间分布有若干副固定组件4，副固定组件4与横向引导装置相连。考虑到间距调整的便利，且可以实现间距恒定，主固定组件3、副固定组件4之间设置有若干距离协同组件5。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现顺畅的位移引导，移动装置包括有横向丝杆6，横向丝杆6上设置有滑块7，滑块7内设置有驱动电机，主固定组件3与滑块7相连。这样，伴随着驱动电机的控制，滑块7在横向丝杆6上移动，继而带动相连的主固定组件3进行同步移动。

进一步来看，本实用新型采用的横向引导装置包括有若干相互平行分布的线轨8，线轨8滑动连接有单体固定块构成的主固定组件3与若干协同移动块构成的副固定组件4。这样，可以提高贴片材料的承载面基，适应不同的印刷电路板加工需要。同时，线轨8相互之间等距离分布且与移动装置的运动轨迹平行，协同移动块相互之间等距离分布。这样，可以满足搬运期间不出现错位，实现各个工位之间的协调。

结合实际实施来看，采用的若干距离协同组件5为若干等距拉杆，等距拉杆包括有拉杆本体，拉杆本体的下端至少分布有两个连接块。同时，主固定组件3上设置有若干连接孔9，副固定组件4上设置有若干连接孔9。实际装配时，等距拉杆的两个连接块分别插入主固定组件3的连接孔9与相邻副固定组件4的连接孔9内。以及，等距拉杆的两个连接块分别插入相邻的两个副固定组件4各自的连接孔9内。这样，实现主固定组件3、副固定组件4以及相邻副固定组件4之间的间距定位，且满足协同运动。并且，针对不同印刷电路板可以选用不同长度的等距拉杆，实现间距调节。

再进一步来看，为了实现有效的端部限位，限位组件2为限位安装块，限位安装块上若干定位孔。这样，在实际装配的时候，可以通过等距拉杆实现与副固定组件4的连接，对副固定组件4的运动范围进行适当的限位。

再者，考虑到后续贴片材料的稳定放置，主固定组件3与副固定组件4上安装有吸附头(图中未示出)。这样，可以对贴片材料进行较佳的吸附。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过距离协同组件实现主固定组件、副固定组件的等距离联动，且间距固定，让贴片材料的贴片间隙得到有效的控制。

2、采用单一的主固定组件与移动装置配合，可以实现联动驱动，降低了整个设备的驱动系统复杂程度。

3、距离协同组件可以根据实际加工的需要来替换，满足不同的贴片间隙加工需要。

4、整体构造简单，易于制造和使用维护。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。