一种薄膜分切机用静电消除装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产除静电装置领域，更具体的，涉及一种薄膜分切机用静电消除装置。

背景技术：

塑料薄膜在分切收卷及使用过程中普遍存在静电，影响薄膜的收卷和使用，通常生产薄膜的厂家都会添加抗静电剂，同时在生产设备上也安装静电消除装置；现有的大多通过安装静电消除棒产生电荷中和静电，或碳纤维毛刷消除静电，各种方式都可以减少部分静电，但效果都不明显。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种薄膜分切机用静电消除装置，其结构简单，可在薄膜分切生产过程中提供有效的静电消除，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种薄膜分切机用静电消除装置，包括安装板及移动板，固定设于所述安装板上的两条螺纹柱，两所述螺纹柱均处于所述安装板水平中心线上、且关于所述安装板的中心对称设置；所述移动板的两端设有第一条形槽孔，两所述第一条形槽孔之间的距离与两所述螺纹柱之间的间距相适配，所述移动板经两所述第一条形槽孔滑动设于两所述螺纹柱之间、且沿所述安装板的宽度方向移动，各所述螺纹柱上均套设有用于锁定所述移动板的螺母；所述移动板靠近所述安装板的壁面上设有导电碳纤维布，所述导电碳纤维布夹持固定在所述移动板及所述安装板之间，所述导电碳纤维布的底部吊挂设有碳纤维线，且所述碳纤维线的底部位于所述安装板的底部下方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装板靠近所述移动板的壁面底部设有导电薄片，所述导电薄片对应所述导电碳纤维布与所述碳纤维线的连接位设置，且所述导电薄片与所述导电碳纤维布抵持相贴。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导电薄片由银金属制成、且厚度为0.05mm~0.1mm；所述导电薄片焊接固定在所述安装板上；所述安装板由铜金属制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述移动板靠近所述安装板的壁面上粘贴设有第一魔术贴，所述导电碳纤维布靠近所述移动板的一侧缝设有第二魔术贴，所述导电碳纤维布与所述移动板之间通过第一魔术贴及第二魔术贴粘接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装板上刻画有两条刻度条，两所述刻度条对应设于所述移动板的两端外侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装板的两端均开设有第二条形槽孔，两所述第二条形槽孔关于所述安装板的中心对称设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装板上设有通孔，所述通孔处连接有导电线，所述导电线的另一端固定连接有配重块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种薄膜分切机用静电消除装置，其结构简单，导电碳纤维布及碳纤维线的设计，可与薄膜进行接触导电，从而可在薄膜分切生产过程中提供有效的静电消除，提高生产效率；且夹持固定导电碳纤维布的移动板及安装板之间通过螺母锁定，移动板上设有第一条形槽孔，可沿螺纹柱移动调节，可调节碳纤维线与薄膜的接触长度；且移动板可容易从安装板上拆卸下来，方便导电碳纤维布的更换。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种薄膜分切机用静电消除装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的安装板的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的移动板与导电碳纤维布的配合结构示意图。

图中：

100、安装板；110、螺纹柱；120、螺母；130、刻度条；140、第二条形槽孔；150、通孔；200、移动板；210、第一条形槽孔；300、导电碳纤维布；310、碳纤维线；400、导电薄片；510、导电线；520、配重块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种薄膜分切机用静电消除装置，包括安装板100及移动板200，固定设于所述安装板100上的两条螺纹柱110，两所述螺纹柱110均处于所述安装板100水平中心线上、且关于所述安装板100的中心对称设置；所述移动板200的两端设有第一条形槽孔210，两所述第一条形槽孔210之间的距离与两所述螺纹柱110之间的间距相适配，所述移动板200经两所述第一条形槽孔210滑动设于两所述螺纹柱110之间、且沿所述安装板100的宽度方向移动，各所述螺纹柱110上均套设有用于锁定所述移动板200的螺母120；所述移动板200靠近所述安装板100的壁面上设有导电碳纤维布300，所述导电碳纤维布300夹持固定在所述移动板200及所述安装板100之间，所述导电碳纤维布300的底部吊挂设有碳纤维线310，且所述碳纤维线310的底部位于所述安装板100的底部下方。

上述的一种薄膜分切机用静电消除装置，其结构简单，导电碳纤维布300及碳纤维线310的设计，可与薄膜进行接触导电，从而可在薄膜分切生产过程中提供有效的静电消除，提高生产效率；且夹持固定导电碳纤维布300的移动板200及安装板100之间通过螺母120锁定，移动板200上设有第一条形槽孔210，可沿螺纹柱110移动调节，可调节碳纤维线310与薄膜的接触长度；且移动板200可容易从安装板100上拆卸下来，方便导电碳纤维布300的更换；在调节时，可松开螺母120、但螺母120仍在螺纹柱110上，可使移动板200轻易即可，移动到适宜位置后锁紧螺母120即可完成调节；而需要更换导电碳纤维布300时，将螺母120完全取出，将移动板200从螺纹柱110上卸下即可，然后再进行导电碳纤维布300进行更换。

进一步地，所述安装板100靠近所述移动板200的壁面底部设有导电薄片400，所述导电薄片400对应所述导电碳纤维布300与所述碳纤维线310的连接位设置，且所述导电薄片400与所述导电碳纤维布300抵持相贴；所述导电薄片400由银金属制成、且厚度为0.05mm~0.1mm；所述导电薄片400焊接固定在所述安装板100上；所述安装板100由铜金属制成；该结构设计可进一步提高导电效果，尤其是与导电碳纤维布300及碳纤维线310直接接触的部位采用银制的导电薄片400，可加速静电的传递，从而保证静电消除效果。

进一步地，所述移动板200靠近所述安装板100的壁面上粘贴设有第一魔术贴，所述导电碳纤维布300靠近所述移动板200的一侧缝设有第二魔术贴，所述导电碳纤维布300与所述移动板200之间通过第一魔术贴及第二魔术贴粘接；该结构设计一方面可为导电碳纤维布300提供较为稳定的连接效果，另一方面则可方便导电碳纤维布300的拆装，便于更换。

进一步地，所述安装板100上刻画有两条刻度条130，两所述刻度条130对应设于所述移动板200的两端外侧；该结构设计可方便移动板200的调节，便于对位及对称平衡设置。

进一步地，所述安装板100的两端均开设有第二条形槽孔140，两所述第二条形槽孔140关于所述安装板100的中心对称设置；该结构设计可便于安装板100与所需安装部件之间的配合，也可进行根据实际情况进行调节。

进一步地，所述安装板100上设有通孔150，所述通孔150处连接有导电线510，所述导电线510的另一端固定连接有配重块520，配重块520由铜金属制成，该结构设计可进一步保证导电接地，消除静电。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。