高频加热用散热片的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种高频加热用散热片。

背景技术：

在高频加热设备领域，线圈缠绕在软铁磁芯上，但在上时间工作后磁芯会产生大量的热影响其性能，因此线圈缠绕在磁芯上时，需要在磁芯组中设置散热装置。现有的散热装置与冷却管道连接一般采用铜管两端直接焊接在相邻两个散热片上，导致散热片不方便安装和拆卸。而且现有的散热装置一般采用单铜管直接贴附在软磁铁芯表面，或是为了增大接触面积在铜管外设置铜板，但此种方式冷却液只能在铜管内流通，冷却液与软铁磁芯的接触面积较小，影响散热器的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高频散热用散热片，用于解决现有散热效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高频加热用散热片，包括散热片本体，所述散热片本体包括管件一、管件二和散热组件，散热组件将管件一和管件二连通；所述散热组件包括至少两个u形管和一个连通管；管件一与一个u形管连通，管件二与另一个u形管连通；相邻u形管之间通过连通管连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述管件一和管件二的封闭端与管件二的封闭端相对。

作为本实用新型的一种优选方案，在管件一的外壁靠近封闭端的位置设有进水口，在管件二的外壁靠近封闭端的位置设有出水口，冷却液从进水口进入到管件一内，并从管件一的封闭端流向与之连通的u形管内，u行管通过连通管流向另一个u形管后流入管件二，并从管件二的出水口排出实现冷却。

作为本实用新型的一种优选方案，在管件一的外壁靠近u形管的位置设有进水辅助管，进水辅助管的管身延伸至管件一内，且进水辅助管的出水口靠近管件一的封闭端；在管件二的外壁靠近u形管的位置设有出水辅助管，出水辅助管的管身延伸至管件二内，且进水辅助管的进水口靠近管件二的封闭端。进水辅助管位于侧边，冷却液通过进水辅助管的进水口进入管件一，然后从管件一进入u形管，u形管中的冷却液经连通管进入另一u形管，最后进入管件二并从出水辅助管的进水口进入出水辅助管，然后从出水辅助管的出水口排出。由于进水辅助管的出水口靠近管件一的封闭端，出水辅助管的进水口靠近管件二的封闭端，这就使得冷却液能充满整个结构，对磁芯实现全面降温。

作为本实用新型的一种优选方案，管件一、管件二和散热组件一体成型或焊接连接，一体成型加工和安装都极为方便。

作为本实用新型的一种优选方案，管件一、管件二、u形管和连通管为方形管。方形管可以增加与磁芯的接触面积，从而提高散热效果。

本实用新型的散热片由管件一、管件二、u形管和连通管结构设置能完全贴附在磁芯上并全面覆盖，同时冷却液在散热片内部实现无死角循环，解决了以往散热死角的难题，提高了散热效果。管件一、管件二、u形管和连通管采用方形管，大大增大与磁芯的接触面积，有效提高散热效率和散热效果。而且，本实用新型冷却液的进入和流出方式可根据实际安装需求进行选择，并且制作和安装都很方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的立体图。

图2为实施例1的主视图。

图3为实施例1的冷却原理图。

图4为实施例3的立体图。

图5为实施例3的主视图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例3图6的a部放大图。

图8为实施例3的冷却原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种高频加热用散热片，如图1至3所示，包括散热片本体，所述散热片本体包括管件一1、管件二2和散热组件3，本实施例中，所述管件一1、管件二2和散热组件3一体成型或焊接连接，一体成型加工和安装都极为方便。

在管件一1的外壁靠近封闭端的位置设有进水口11，在管件二2的外壁靠近封闭端的位置设有出水口21，冷却液从进水口11进入到管件一内，由于封闭端的阻力，冷却液的流向会涌至与封闭段相对的自由端，再流向与管件一连通的u形管内，流经第一个u行管的冷却液体再通过连通管流向另一个u形管后流入管件二，再从管件二上的出水口21排出实现无死角冷却。

所述散热组件3将管件一1和管件二2连通；所述散热组件3包括至少两个u形管31和一个连通管32；管件一1与一个u形管31连通，管件二2与另一个u形管31连通；所述管件一1的封闭端与管件二2的封闭端相对。

管件一、管件二、u形管和连通管为方形管。方形管可以增加与磁芯的接触面积，从而提高散热效果。

本方案可实现无死角式冷却液循环，改变了以往冷却液在散热片内存在流向死角的问题，大大提高了散热效率。

实施例2：

本实施例高频加热用散热片与的实施例1高频加热用散热片的结构基本相同，其不同之处在于：在进水口和出水口处设置有辅助管或辅助头，辅助管和辅助头的作用是将冷却连接管与散热片主体相连接，在辅助管或辅助头的端部设置有增摩擦部件，所述增摩部件可以是增摩胶圈，也可以是增摩纹。通过设置增摩部件，一方面可以增加密封性，另一方面可以防止连接管脱落。

实施例3：

一种高频加热用散热片，如图4至8所示，包括散热片本体，所述散热片本体包括管件一1、管件二2和散热组件3，散热组件3将管件一1和管件二2连通；管件一1、管件二2和散热组件3一体成型或焊接连接，一体成型加工和安装都极为方便。

在管件一1的外壁靠近u形管31的位置设有进水辅助管4，进水辅助管4的管身延伸至管件一内，且进水辅助管的出水口靠近管件一1的封闭端；在管件二2的外壁靠近u形管31的位置设有出水辅助管5，出水辅助管5的管身延伸至管件二内，且出水辅助管进水口靠近管件二2的封闭端。进水辅助管和出水辅助管与管件一和管件二的连接处为密封连接，防止漏水。

进水辅助管和出水辅助管的设置，使得冷却液先通过进水辅助管的进水口进入管件一的封闭端，然后从封闭端由于受到封闭端的阻力涌向至管件一的另一自由端，再从自由端流向与自由端相连接的u形管内，进入u形管中的冷却液再经连通管进入另一u形管，最后进入管件二并从出水辅助管的进水口进入出水辅助管，然后从出水辅助管的出水口排出。由于进水辅助管的出水口靠近管件一的封闭端，出水辅助管的进水口靠近管件二的封闭端，这就使得冷却液能充满整个结构，对磁芯实现全面降温。

所述散热组件3包括至少两个u形管31和一个连通管32；管件一1与一个u形管31连通，管件二2与另一个u形管31连通。而且所述管件一1和管件二2的封闭端相对。

管件一、管件二、u形管和连通管为方形管。方形管可以增加与磁芯的接触面积，从而提高散热效果。同时管件一、管件二、u形管和连通管的材料为导热系数高的高导热材料，以进一步提高散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，在高频加热设备里的变压器里面有多组磁芯，每个磁芯都可以对应设置一个散热片，多个散热片以并联或串联方式用金属管道或胶管连接组成形成的散热片组，能达到高效散热的效果。

但本实用新型的保护范围并不局限于此，例如进水辅助管和出水辅助管的形状不限于l形还是i形，散热片的材质可以选用高导热材料，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。