一种手控器的制作方法

1.本实用新型属于控制器技术领域，具体涉及一种手控器。


背景技术：

2.手控制器(简称手控器)是指用手操作的控制器。常用的有按钮、旋钮、扳钮、摇臂开关、旋转选择开关、拇指轮、手轮、曲柄、手柄、操纵杆和键盘等。手控器是功能沙发或者智能家具的重要部件，用于实现对功能沙发的功能控制、姿态调整或者对智能家具的功能操控。为便于操作，手控器一般安装在功能沙发或者智能家具上。
3.手控器的接线需要与功能沙发连接，接线一般由手控器的后部引出，然后引向功能沙发，现有技术中，接线的固定一般通过一般采用两种方式，
①
采用塑胶的线扣或者线套与基座连接，线扣或线套会有部分漏出至基座后部；
②
通过设置的压板将接线线体压靠在基座后端面上，压板通过螺钉与基座连接；上述两种方式都会造成手控器的安装尺寸偏大，造成与功能沙发上预留的安装空间不匹配，不便于手控器的安装，压边的方式在连接时不够便利，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种手控器，结构精巧，对接线进行引导、固定，对安装空间要求低，便于安装及使用。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
6.一种手控器，包括基座、前盖，基座内设有线路板，基座前部设有控制按键，前盖盖设在基座前端处，所述的基座后部设有一供接线穿过的过线孔，过线孔处设有一嵌线槽，嵌线槽与接线过盈配合，嵌线槽的外部设有一将接线压紧在嵌线槽内的扣板，扣板与基座卡扣连接，嵌线槽处的基座座体向内凹陷形成配合扣板的配合槽，扣板与基座连接后，扣板表面与基座后部表面平齐。
7.优选的，所述的嵌线槽的两端均设有过线孔，过线孔的孔径不小于嵌线槽槽宽，所述的扣板为倒u型结构，扣板上设有卡扣凸起，配合槽的结构与扣板结构配合，配合槽上设有与卡扣凸起配合的卡槽。
8.优选的，所述的过线孔与嵌线槽连通。
9.优选的，所述的嵌线槽开设在基座的后端面上，过线孔靠近基座后部侧壁，基座后部侧壁上开设有与过线孔相通的侧壁槽孔。
10.优选的，所述的配合槽沿基座长度方向开始，配合槽延伸至基座的一端侧壁，扣板与配合槽处滑动配合。
11.优选的，所述的扣板的一端与基座对应处活动连接。
12.优选的，所述的扣板与基座对应处通过连接轴活动连接。
13.优选的，所述的扣板与基座的对应处通过铰链连接。
14.优选的，所述的嵌线槽槽壁设有胶垫层。
15.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，手控器的接线得到有效、可靠的固定，扣板扣压接线操作简单那，不增加手控器的安装厚度，不增加安装所需空间，手控器具有超薄的特点，便于在智能家具上使用。
附图说明
16.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
17.图1为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例6中嵌线槽处的局部截面结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例5中扣板与基座连接处的局部结构示意图。
22.其中：1为基座，2为过线孔，21为侧壁槽孔，3为嵌线槽，4为扣板，41 为配合槽，411为卡槽，412为卡扣凸起。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
24.实施例1：参照图1，一种手控器，包括基座1、前盖，基座1内设有线路板，基座1的前部设有多个控制按键，前盖盖设在基座1的前端处，进行装饰及密封，是手控器具有比较好的外观，及避免外部异物通过按键处的缝隙进入到手控器内部，基座1的后端面设有一供接线穿过的过线孔2，过线孔2的侧边处设有一嵌线槽3，嵌线槽3沿基座长度方向开设，嵌线槽3与接线过盈配合，嵌线槽3的深度小于接线的外径，接线穿过过线孔与基座内部线路板连接，接线靠近基座的外部线体平滑的引入嵌线槽内，卡入嵌线槽中，嵌线槽对接线进行固定，接线被有效的固定，从而避免了接线受外力影响导致的与线路板接触不良或者连接失效的情况发生，嵌线槽3的外部设有一将接线压紧在嵌线槽3 内的扣板4，嵌线槽3的深度小于接线的外径，使得接线线体部分漏出嵌线槽，扣板的能够对接线进行挤压，提高接线的可靠性，对应的，嵌线槽3处的基座座体向内凹陷形成配合扣板4的配合槽41，配合槽41的结构与扣板4的结构吻合，扣板4为倒u型结构，扣板4的u型开口处内壁设有卡扣凸起412，配合槽的槽壁上对应处设有卡扣凸起配合的卡槽411，卡扣凸起412卡入卡槽411内，实现扣板4扣合在配合槽41处，扣板扣紧后，对嵌线槽处进行封盖，形成对接线的外部固定，有效的保证了接线在嵌线槽处的固定、定位，扣板4安装后，扣板4的外表面与基座后部外表面平齐，或者扣板4的外表面不超过基座后部的外表面，避免增大手控器的厚度，使得基座后部平整，既实现了接线的固定，又避免使得手控器的安装尺寸偏大，能够与功能沙发或者智能家具上预留的安装孔较好的配合，便于安装操作，扣板与配合槽处卡扣连接，安装连接便捷，促使提高生产效率，嵌设槽的两端均开设过线孔，过线孔与嵌线槽连通，并且，过线孔的孔径不小于嵌线槽的槽宽，该种结构极使得接线在过线孔、嵌线槽相接处的平滑过渡，避免接线在相接处出现折痕，避免接线出现损伤。
25.实施例2：参照图2，一种手控器，包括基座1、前盖，基座1内设有线路板，基座1的前部设有多个控制按键，前盖盖设在基座1的前端处，进行装饰及密封，是手控器具有比较好
的外观，及避免外部异物通过按键处的缝隙进入到手控器内部，基座1的后端面设有一供接线穿过的过线孔2，过线孔2的侧边处设有一嵌线槽3，嵌线槽3沿基座长度方向开设，嵌线槽3与接线过盈配合，接线穿过过线孔与基座内部线路板连接，接线靠近基座的外部线体平滑的引入嵌线槽内，卡入嵌线槽中，嵌线槽对接线进行固定，接线被有效的固定，从而避免了接线受外力影响导致的与线路板接触不良或者连接失效的情况发生，基座后部侧壁靠近过线孔处开设侧壁槽孔21，侧壁槽孔21与过线孔相通，侧壁槽孔的作用在于便于在接线已经与线路板焊接的情况下更顺畅的引入到嵌线槽中，便于接线焊接、基座的组装操作，侧壁槽孔的外部设有挡板(图中未示出)，挡板通过卡扣结构与基座后部卡扣连接，对侧壁槽孔处进行封闭，嵌线槽3的外部设有一将接线压紧在嵌线槽3内的扣板4，嵌线槽3的深度小于接线的外径，使得接线线体部分漏出嵌线槽，扣板的能够对接线进行挤压，提高接线的可靠性，对应的，嵌线槽3处的基座座体向内凹陷形成配合扣板4的配合槽41，配合槽41的结构与扣板4的结构吻合，扣板4为倒u型结构，扣板4的u型开口处内壁设有卡扣凸起412，配合槽的槽壁上对应处设有卡扣凸起配合的卡槽411，卡扣凸起412卡入卡槽411内，实现扣板4扣合在配合槽41处，扣板扣紧后，对嵌线槽处进行封盖，形成对接线的外部固定，有效的保证了接线在嵌线槽处的固定、定位，扣板4安装后，扣板4的外表面与基座后部外表面平齐，或者扣板4的外表面不超过基座后部的外表面，避免增大手控器的厚度，使得基座后部平整，既实现了接线的固定，又避免使得手控器的安装尺寸偏大，能够与功能沙发或者智能家具上预留的安装孔较好的配合，便于安装操作，扣板与配合槽处卡扣连接，安装连接便捷，促使提高生产效率，嵌设槽的两端均开设过线孔，过线孔与嵌线槽连通，并且，过线孔的孔径不小于嵌线槽的槽宽，该种结构极使得接线在过线孔、嵌线槽相接处的平滑过渡，避免接线在相接处出现折痕，避免接线出现损伤。
26.实施例3：参照图3，一种手控器，包括基座1、前盖，基座1内设有线路板，基座1的前部设有多个控制按键，前盖盖设在基座1的前端处，进行装饰及密封，是手控器具有比较好的外观，及避免外部异物通过按键处的缝隙进入到手控器内部，基座1的后端面设有一供接线穿过的过线孔2，过线孔2的侧边处设有一嵌线槽3，嵌线槽3沿基座长度方向开设，嵌线槽3与接线过盈配合，嵌线槽3的深度小于接线的外径，接线穿过过线孔与基座内部线路板连接，接线靠近基座的外部线体平滑的引入嵌线槽内，卡入嵌线槽中，嵌线槽对接线进行固定，接线被有效的固定，从而避免了接线受外力影响导致的与线路板接触不良或者连接失效的情况发生，嵌线槽3的外部设有一将接线压紧在嵌线槽3 内的扣板4，嵌线槽3的深度小于接线的外径，使得接线线体部分漏出嵌线槽，扣板的能够对接线进行挤压，提高接线的可靠性，对应的，嵌线槽3处的基座座体向内凹陷形成配合扣板4的配合槽41，配合槽41的结构与扣板4的结构吻合，配合槽41的一端延伸至基座的一端端部侧壁，扣板4为倒u型结构，扣板 4的u型开口处内壁设有卡扣凸起412，配合槽的槽壁上对应处设有卡扣凸起配合的卡槽411，卡扣凸起412与卡槽411在基座的长度方向上保持滑动配合，卡扣凸起与卡槽配合在基座的厚度方向上对扣板进行限位，该种结构便于装配，扣板对嵌线槽处进行封盖，形成对接线的外部固定，有效的保证了接线在嵌线槽处的固定、定位，扣板4安装后，扣板4的外表面与基座后部外表面平齐，或者扣板4的外表面不超过基座后部的外表面，避免增大手控器的厚度，使得基座后部平整，既实现了接线的固定，又避免使得手控器的安装尺寸偏大，能够与功能沙发或者智能家具上预留的安装孔较好的配合，便于安装操作，扣板与配合槽处卡
扣连接，安装连接便捷，促使提高生产效率，嵌设槽的两端均开设过线孔，过线孔与嵌线槽连通，并且，过线孔的孔径不小于嵌线槽的槽宽，该种结构极使得接线在过线孔、嵌线槽相接处的平滑过渡，避免接线在相接处出现折痕，避免接线出现损伤。
27.实施例4：本实施例与实施1的区别在于，本实施例中，扣板4的一端两侧设有连接轴，配合槽对应处设有与连接轴配合的轴孔，扣板4远离连接轴的另一端设有卡扣凸起，配合槽对应处设有配合卡扣凸起的扣槽，该种结构使得扣板在打开时与基座不分离，有效的避免了扣板丢失，扣合操作简单。
28.实施例5：本实施例与实施1的区别在于，参照图5，本实施例中，扣板与基座为一体注塑成型的结构，扣板与配合槽处的基座间通过柔性部，柔性部的厚度较薄，能够折叠，使得扣板具有活动性，便于成型制造，在扣板打开的情况下避免丢失。
29.实施例6：本实施例与实施1的区别在于，参照图4，本实施例中，嵌线槽 3的槽壁设有胶垫层32，胶垫层32具有缓冲吸震、提高对接线固定力的作用，有效的提高接线的固定效果，同时，保护接线，避免接线出现损伤。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。