本实用新型涉及防错编码装置技术领域，尤其涉及一种可更换的pcb安装模块防错编码装置。
背景技术：
在pcb上安装模块化单元，容易因模块单元的外形、接口一致导致错误安装，从而引起电路功能故障，甚至是电路损坏。目前主要采用固定的防错机制，但会导致一些兼容模块无法相互替换。导致在应急场合下需要对防错机制进行破坏处理。从而导致在下一次更换模块时容易发生安装错误。
或有采用兼容性模块进行相同防错机制，但在一些高要求场合，具备兼容性的模块不可以进行更换。那么就需要对各个型号模块进行不同的防错处理。
故目前采用的固定式防错机制，都无法灵活满足复杂的应用需求。同时在生产过程中，如果发现防错编码错误，会导致整套壳体报废。
由上所述，为此我们设计出了一种可更换的pcb安装模块防错编码装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换的pcb安装模块防错编码装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可更换的pcb安装模块防错编码装置，包括模块本体和pcb板，所述模块本体的底部壳体上设置有安装槽，所述安装槽为燕尾结构，所述安装槽的第四部设置有凹点，所述安装槽的内部可拆卸安装有防错编码模块，所述防错编码模块上连接有圆柱体，所述防错编码模块的底部设置有与凹点相匹配的凸点，所述pcb板包括pcb安装模块单元，所述pcb板上设置有模块安装位，所述模块安装位上设置有与圆柱体对应的孔洞。
优选的，所述防错编码模块使用2进制编码，通过8个圆柱体组成256种物理编码。
优选的，所述模块本体的壳体为塑胶材质构成。
优选的，所述防错编码模块的竖截面为与安装槽相适配的燕尾结构。
优选的，所述孔洞之间的尺寸距离均与圆柱体之间的尺寸距离相匹配设置，所述孔洞的内部为pcb安装模块单元的接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装槽的内部与防错编码模块可拆卸更换安装，防错编码模块与pcb安装模块单元可拆卸更换安装的设计方式，可以在安装使用时，达到以下效果：
(1)对尺寸、接口相同的pcb安装模块单元进行唯一id的编码；
(2)pcb安装模块单元进行唯一id的编码可以被用户自定义；
(3)对兼容的模块单元，可以进行防错编码的替换；
(4)在批量生产时，不同编码块可以预制，而非在最后组装环节进行剪除，以免生产错误；
(5)在生产过程中，如果检验发现编码块错误，及时更换改零部件即可，无需废除外壳；在应用现场可快速完成防错编码的更换或调整。
该实用新型在使用时，能够对兼容的模块单元，可以进行防错编码的替换，在生产时，不同编码块可以预制，且检验发现编码块错误时，无需废除外壳；在应用现场可快速完成防错编码的更换或调整，使用时更加灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可更换的pcb安装模块防错编码装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可更换的pcb安装模块防错编码装置的爆炸图；
图3为本实用新型提出的一种可更换的pcb安装模块防错编码装置的防错编码模块的结构示意图。
图中：1模块本体、2安装槽、3防错编码模块、4圆柱体、5凹点、6凸点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可更换的pcb安装模块防错编码装置，包括模块本体1和pcb板，模块本体1的壳体为塑胶材质构成，模块本体1的底部壳体上设置有安装槽2，安装槽2为燕尾结构，安装槽2的第四部设置有凹点5，安装槽的内部可拆卸安装有防错编码模块3，防错编码模块3的竖截面为与安装槽2相适配的燕尾结构，防错编码模块3上连接有圆柱体4，防错编码模块3使用2进制编码，通过8个圆柱体组成256种物理编码，防错编码模块3的底部设置有与凹点5相匹配的凸点6，pcb板包括pcb安装模块单元，pcb板上设置有模块安装位，模块安装位上设置有与圆柱体4对应的孔洞，孔洞之间的尺寸距离均与圆柱体4之间的尺寸距离相匹配设置，孔洞的内部为pcb安装模块单元的接口；
具体地，在批量生产时，可以直接预制各种编码的防错编码模块3；在现场临时使用时，可以使用斜口钳减去防错编码模块3上不需要的引脚。
工作原理：通过使用不同编码的防错编码模块3，安装到不同功能的pcb安装模块单元，使得不同信号与功能的模块单元具有唯一的物理标识；防错编码模块3使用2进制编码，通过8个圆柱体组成256种物理编码；在使用时，使用时可以减去无用的柱体即可，通过pcb板上设计的对应孔洞，能够实现物理防错；然后将防错编码模块3插入模块本体的安装槽中，即可完成对模块进行安装防错编码；
在pcb板上的模块安装位，只需要在设计时预留出模块编码对应的孔洞；就可以保证该模块安装位只能安装编码正确的模块；当pcb板上的模块单元发生故障需要更换时，也只能更换拥有相同编码的正确模块；
其中，如果在应急情况下，经过专业人员确认。需要更换兼容性的模块，那么可以选择拆除防错编码模块3，或者将正确的编码块安装在兼容模块上进行替换；从而实现对pcb安装电子模块的防错，以及在维护更换时具备兼容性。同时也给模块使用者提供了自定义编码的选项；
更加具体的是，为了应对运输及振动环境下的使用，防止防错编码模块脱落，加强防错编码模块3与壳体的安装牢固度，防错编码模块3的底部设置有与凹点5相匹配的凸点6，且安装槽2设计为燕尾结构，防错编码模块3设计为与安装槽2相适配的燕尾结构；且模块本体1的壳体为塑胶材质构成，在使用时，通过塑胶壳体的挤压形变给防错编码模块3提供水平方向上的紧固力；模块本体1的安装槽2与防错编码模块3采用了燕尾槽的安装方式，给防错编码模块提供垂直方向上的紧固力；从而使得防错编码模块3可以牢牢的安装在模块本体1上，能够在使用时，对防错编码模块进行上下左右方向上的加固；
通过上述中安装槽2的内部与防错编码模块3可拆卸更换安装，防错编码模块3与pcb安装模块单元可拆卸更换安装的设计方式，可以在安装使用时，达到以下效果：
(6)对尺寸、接口相同的pcb安装模块单元进行唯一id的编码；
(7)pcb安装模块单元进行唯一id的编码可以被用户自定义；
(8)对兼容的模块单元，可以进行防错编码的替换；
(9)在批量生产时，不同编码块可以预制，而非在最后组装环节进行剪除，以免生产错误；
(10)在生产过程中，如果检验发现编码块错误，及时更换改零部件即可，无需废除外壳；在应用现场可快速完成防错编码的更换或调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。