一种多路输出自动调节的LED驱动电路的制作方法

本实用新型属于led电路技术领域，具体是涉及一种多路输出自动调节的led驱动电路。

背景技术：

led因其高效、环保、节能而逐渐取代传统的白炽灯和荧光灯，现有的led灯一般采用一个驱动电源驱动一个led光源，如led球泡灯、led筒灯。但对于一些大功率的led灯，如led路灯，由于驱动电源成本较高，为了降低生产成本，采用一个驱动电源同时驱动多个led光源模组。在生产过程中，驱动电源与led光源模组接触不良时，或者在点亮过程中，驱动电源与部分led光源脱离时，会将未连接的led光源模组的电流直接加载到正常工作的led光源模组上，导致正常工作的led光源模组上的电流增大，发热严重，降低了正常工作的led光源模组的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多路输出自动调节的led驱动电路。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多路输出自动调节的led驱动电路，包括整流滤波输入模块、恒流模块、输出模块、供电模块、检测控制模块和调光控制模块，所述整流滤波输入模块与恒流模块相连，所述整流滤波输入模块将交流市电整流成直流电后输出至恒流模块，所述恒流模块分别与输出模块和供电模块相连，所述恒流模块将恒定的直流电输出至输出模块和供电模块，所述输出模块输出直流电点亮多路led负载，所述供电模块分别与检测控制模块和调光控制模块相连，所述供电模块供电给检测控制模块和调光控制模块，所述检测控制模块分别与调光控制模块和led负载相连，所述检测控制模块采集每路led负载的信息并反馈给调光控制模块，所述调光控制模块与恒流模块相连，所述调光控制模块根据接收到的检测控制模块的信号或输入的调光信号输出不同的pwm调光信号至恒流模块，所述恒流模块及时改变输出的pwm信号使多路led负载正常工作。

作为优选，所述检测控制模块采用非隔离模块或隔离模块。

作为优选，所述检测控制模块为非隔离模块时，包括一个单片机、多个分压电阻、多个采样电阻和多个保护电阻，所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载相连，用于采集每路led负载的电流输出；所述单片机的输出端通过分压电阻与调光控制模块相连，通过检测到的接入led负载的电流输出不同的分压电阻，并改变输入至调光控制模块中的电压，使调光控制模块输出相应的pwm信号至恒流模块，从而使led负载正常工作；所述单片机的输入端与保护电阻相连。

作为优选，所述检测控制模块为隔离模块时，包括2个单片机、1个光耦隔离器、多个采样电阻、多个分压电阻、多个保护电阻和多个保护二极管，其中一个所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载相连，用于采集每路led负载的电流输出；其中一个所述单片机的输出端通过光耦隔离器与另一个所述单片机连接，另一个所述单片机的输出端通过分压电阻与调光控制模块相连，通过检测到的接入led负载的电流输出不同的分压电阻，并改变输入至调光控制模块中的电压，使调光控制模块输出相应的pwm信号至恒流模块，从而使led负载正常工作；其中一个所述单片机的输入端与保护电阻相连；所述保护二极管并联采样电阻。

作为优选，所述调光控制模块包括调光芯片u3、电阻r21、电阻r22、电阻r24、电阻r26、电阻r27、电阻r33、电阻r40、电阻r41、电容c13、电容c15、电容c16、三极管q4、稳压二极管zd4和光耦u2，所述调光芯片u3的第一脚接地，所述调光芯片u3的第二脚分别与电阻r40的一端和电阻r27的一端连接，所述调光芯片u3的第三脚分别与电阻r40的另一端和电阻r41连接，所述调光芯片u3的第四脚与电容c16的一端连接，所述电容c16的另一端和电阻r41的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第五脚分别与电容c15的一端、稳压二极管zd4的负极和电阻r33的一端连接，所述电容c15的另一端与稳压二极管zd4的正极连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第六脚通过电阻r24与三极管q4的门极连接，所述调光芯片u3的第七脚与电阻r27的另一端连接，且公共端与检测控制模块连接，所述调光芯片u3的第七脚还与电阻r26的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚与电容c13的一端连接，所述电容c13的另一端与电阻r26的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第八脚还与电阻r22的一端连接，且公共端与供电模块连接，所述电阻r22的另一端分别与电阻r21的一端和光耦u2的一路输入端连接，所述三极管q4的发射极接地，所述三极管q4的集电极分别与电阻r21的另一端和光耦u2的另一路输入端连接。

本实用新型提供的另一个技术方案为：

一种多路输出自动调节的led驱动电路，包括整流滤波输入模块、恒流模块、输出模块和检测控制模块，所述整流滤波输入模块与恒流模块相连，所述整流滤波输入模块将交流市电整流成直流电后输出至恒流模块，所述恒流模块与输出模块相连，所述恒流模块将恒定的直流电输出至输出模块，所述输出模块输出直流电点亮多路led负载，所述输出模块与检测控制模块相连，所述检测控制模块分别与led负载和恒流模块相连，所述检测控制模块采集每路led负载的信息并输出不同的pwm信号给恒流模块。

作为优选，所述检测控制模块包括2个单片机、一个光耦隔离器、多个采样电阻、多个分压电阻、多个保护电阻、多个保护二极管和开关控制器，其中一个所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载相连，用于采集每路led负载的电流输出；其中一个所述单片机的输出端通过光耦隔离器与另一个所述单片机连接，另一个所述单片机的输出端通过分压电阻和开关控制器与恒流模块连接，通过接收其中一个所述单片机采集到的每路led负载信号使与led负载正常连接的相应开关控制器导通，输出相应的pwm信号至恒流模块，从而使led负载正常工作。

作为优选，还包括供电模块和调光控制模块，所述供电模块分别与恒流模块和调光控制模块相连，所述供电模块供电给调光控制模块，所述调光控制模块与恒流模块相连，所述调光控制模块将接收到的模拟调光信号输出至恒流模块，所述恒流模块输出不同的pwm信号对多路led负载进行调光。

作为优选，所述调光控制模块包括调光芯片u3、电阻r21、电阻r22、电阻r24、电阻r26、电阻r27、电阻r33、电阻r40、电阻r41、电容c13、电容c15、电容c16、三极管q4、稳压二极管zd4和光耦u2，所述调光芯片u3的第一脚接地，所述调光芯片u3的第二脚分别与电阻r40的一端和电阻r27的一端连接，所述调光芯片u3的第三脚分别与电阻r40的另一端和电阻r41连接，所述调光芯片u3的第四脚与电容c16的一端连接，所述电容c16的另一端和电阻r41的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第五脚分别与电容c15的一端、稳压二极管zd4的负极和电阻r33的一端连接，所述电容c15的另一端与稳压二极管zd4的正极连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第六脚通过电阻r24与三极管q4的门极连接，所述调光芯片u3的第七脚分别与电阻r27的另一端和电阻r26的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚分别与电阻r22的一端和电容c13的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚还连接有供电电压，所述电容c13的另一端与电阻r26的另一端连接，且公共端接地，所述电阻r22的另一端分别与电阻r21的一端和光耦u2的一路输入端连接，所述三极管q4的发射极接地，所述三极管q4的集电极分别与电阻r21的另一端和光耦u2的另一路输入端连接。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型采用一个驱动电路同时驱动多路led负载，当部分led负载与驱动电路的连接出现故障时，可通过检测控制模块和调光控制模块来改变pwm的占空比，使剩余的led负载仍能正常工作，不受故障的影响。

附图说明

图1是本实用新型第一种技术方案的一种结构框图；

图2是本实用新型实施例1的一种电路图；

图3是本实用新型实施例1中整流滤波输入模块和恒流模块的一种电路连接图；

图4是本实用新型实施例1中输出模块、检测控制模块和调光控制模块的一种电路连接图；

图5是本实用新型实施例2中输出模块、检测控制模块和调光控制模块的一种电路连接图；

图6是本实用新型第二种技术方案的一种结构框图；

图7是本实用新型实施例3中整流滤波输入模块和恒流模块的一种电路连接图；

图8是本实用新型实施例3中输出模块和检测控制模块的一种电路连接图；

图9是本实用新型实施例3中调光控制模块的一种电路图。

图中：1、整流滤波输入模块；2、恒流模块；3、输出模块；4、供电模块；5、检测控制模块；6、调光控制模块；7、led负载；8、emi单元；9、整流滤波单元；10、开关控制器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种多路输出自动调节的led驱动电路，如图1-图4所示，包括整流滤波输入模块1、恒流模块2、输出模块3、供电模块4、检测控制模块5和调光控制模块6，所述整流滤波输入模块1分别与交流市电和恒流模块2相连，所述整流滤波输入模块1将交流市电整流成直流电后输出至恒流模块2，所述恒流模块2分别与输出模块3和供电模块4相连，所述恒流模块2将恒定的直流电输出至输出模块3和供电模块4，所述输出模块3和多路led负载7相连，所述输出模块3输出平滑的直流电点亮多路led负载7，所述供电模块4分别与检测控制模块5和调光控制模块6相连，所述供电模块4供电给检测控制模块5和调光控制模块6，所述检测控制模块5分别与调光控制模块6和led负载7相连，所述检测控制模块5采集每路led负载7的信息并反馈给调光控制模块6，所述调光控制模块6与恒流模块2相连，所述调光控制模块6根据接收到的检测控制模块5的信号或输入的调光信号输出不同的pwm调光信号至恒流模块2，所述恒流模块2及时改变输出的pwm信号使多路led负载7正常工作。

所述整流输入模块包括emi单元8和整流滤波单元9，emi单元8用于消除交流市电中的传导和辐射，整流滤波单元9用于将交流市电转换成直流电。

所述恒流模块2可以为开关电源，也可以为线性电源。开关电源包括buck电路、buck-boost电路、以及boost电路。恒流模块2可以通过变压器输出直流电给输出模块3和供电模块4，使输出模块3输出平滑的直流电给多路led负载7，使供电模块4给检测控制模块5和调光控制模块6供电。

所述输出模块3的输出端设有多个用于与led负载7连接的连接接口，所述输出模块3通过连接接口与led负载7连接。所述检测控制模块5的输入端设有多个用于与led负载7连接的信号反馈接口，所述检测控制模块5通过信号反馈接口与led负载7连接，所述检测控制模块5通过信号反馈接口采集led负载7的信息。所述led负载7为led光源模组，多个输入功率和电流相同的led光源模组构成多路led负载7。

所述检测控制模块5为非隔离模块时，包括一个单片机、多个分压电阻、多个采样电阻和多个保护电阻，所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载7相连，用于采集每路led负载7的电流输出；所述单片机的输出端通过分压电阻与调光控制模块6相连，通过检测到的接入led负载7的电流输出不同的分压电阻，并改变输入至调光控制模块6中的电压，使调光控制模块6输出相应的pwm信号至恒流模块2，从而使led负载7正常工作；所述单片机的输入端与保护电阻相连，所述保护电阻保护单片机的输入端。具体电路如下：

所述单片机包括控制芯片mcu，控制芯片mcu有12个脚，所述分压电阻包括电阻r28、电阻r29、电阻r30、电阻r31和电阻r32，所述保护电阻包括电阻r34、电阻r35、电阻r36、电阻r37、电阻r38和电阻r39，所述采样电阻包括电阻r42、电阻r43、电阻r44、电阻r45、电阻r46和电阻r47，所述led负载7为6路，所述电阻r42的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r42的另一端分别与第一路led负载7和电阻r34的一端连接，所述电阻r34的另一端与控制芯片mcu的第一脚连接，所述电阻r43的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r43的另一端分别与第二路led负载7和电阻r35的一端连接，所述电阻r35的另一端与控制芯片mcu的第二脚连接，所述电阻r44的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r44的另一端分别与第三路led负载7和电阻r36的一端连接，所述电阻r36的另一端与控制芯片mcu的第三脚连接，所述电阻r45的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r45的另一端分别与第四路led负载7和电阻r37的一端连接，所述电阻r37的另一端与控制芯片mcu的第四脚连接，所述电阻r46的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r46的另一端分别与第五路led负载7和电阻r38的一端连接，所述电阻r38的另一端与控制芯片mcu的第五脚连接，所述电阻r47的一端与输出模块3的负极连接，所述电阻r47的另一端分别与第六路led负载7和电阻r39的一端连接，所述电阻r39的另一端与控制芯片mcu的第六脚连接，所述控制芯片mcu的第七脚与供电模块4连接，所述控制芯片mcu的第八脚通过电阻r28与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu的第九脚通过电阻r29与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu的第十脚通过电阻r30与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu的第十一脚通过电阻r31与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu的第十二脚通过电阻r32与调光控制模块6连接。单片机采集采样电阻和led负载7之间的信号并传输至单片机上，单片机通过内部的逻辑运算后输出至调光控制模块6。

所述调光控制模块6包括调光芯片u3、电阻r21、电阻r22、电阻r24、电阻r26、电阻r27、电阻r33、电阻r40、电阻r41、电容c13、电容c15、电容c16、三极管q4、稳压二极管zd4和光耦u2，所述调光芯片u3有8个脚，所述调光芯片u3的第一脚接地，所述调光芯片u3的第二脚分别与电阻r40的一端和电阻r27的一端连接，所述调光芯片u3的第三脚分别与电阻r40的另一端和电阻r41连接，所述调光芯片u3的第四脚与电容c16的一端连接，所述电容c16的另一端和电阻r41的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第五脚分别与电容c15的一端、稳压二极管zd4的负极和电阻r33的一端连接，所述电容c15的另一端与稳压二极管zd4的正极连接，且公共端接地，利用公共端和电阻r33的另一端可接入调光器，即电阻r33的另一端为接入端v1，公共端为接入端v2，调光器分别与接入端v1和接入端v2相连，所述调光芯片u3的第六脚通过电阻r24与三极管q4的门极连接，所述调光芯片u3的第七脚与电阻r27的另一端连接，且公共端与检测控制模块5连接，即公共端分别与控制芯片mcu的第八脚、第九脚、第十脚、第十一脚和第十二脚连接，所述调光芯片u3的第七脚还与电阻r26的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚与电容c13的一端连接，所述电容c13的另一端与电阻r26的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第八脚还与电阻r22的一端连接，且公共端与供电模块4连接，所述光耦u2有2路输入端，所述电阻r22的另一端分别与电阻r21的一端和光耦u2的一路输入端连接，所述三极管q4的发射极接地，所述三极管q4的集电极分别与电阻r21的另一端和光耦u2的另一路输入端连接。

调光芯片u3的型号为sy5867，调光控制模块6采用0-10v调光。调光芯片u3的第八脚为供电脚，通过供电模块4使调光芯片u3工作；调光芯片u3的第二脚为恒流源，输出恒定的电流给电阻r27和电阻r26，位于控制芯片mcu输出端的电阻r28、电阻r29、电阻r30、电阻r31、以及电阻r32并联在电阻r26两端，控制芯片mcu根据led负载7连接的数量输出不同的分压电阻从而改变输入至调光芯片u3第七脚的电压，利用调光芯片u3内部的运算使调光芯片u3的第六脚输出不同的pwm信号，pwm信号通过三极管q4和光耦u2后输入至恒流芯片u1的第八脚，然后恒流芯片u1输出pwm信号至led负载7，使led负载7正常工作。同时，所述调光控制模块6也可以通过调光器进行调节。

上述led驱动电路的具体工作原理为：

将6路led负载全部与输出模块和检测控制模块连接，每路led负载的输出功率为10w，输出电压为36v，输出电流为0.277a，此时输出模块输出的总功率为60w，恒流电路输出的pwm占空比为100％；当出现故障使n路led负载(1≤n＜6)与驱动电路断开时，此时只有(6-n)路led负载与驱动电路连接，(6-n)路led负载将信号反馈给检测控制模块，检测控制模块经内部逻辑处理后输出至调光控制模块，调光控制模块输出100％*(6-n)/6的pwm占空比给恒流模块，恒流模块输出相应的电流给(6-n)路led负载，使每路led负载仍保持0.277a的工作电流正常工作，不会由于驱动电路与led负载之间出现故障而导致其余led负载的输入电流升高，影响其使用寿命。当然，驱动电路还可以通过调光控制模块对(6-n)路led负载进行调光。

实施例2：如图1和图5所示，一种多路输出自动调节的led驱动电路，和实施例1的区别仅在于所述检测控制模块5为隔离模块。

所述检测控制模块5包括2个单片机、1个光耦隔离器、多个采样电阻、多个分压电阻、多个保护电阻和多个保护二极管，其中一个所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载7相连，用于采集每路led负载7的电流输出；其中一个所述单片机的输出端通过光耦隔离器与另一个所述单片机连接，另一个所述单片机的输出端通过分压电阻与调光控制模块6相连，通过检测到的接入led负载7的电流输出不同的分压电阻，并改变输入至调光控制模块6中的电压，使调光控制模块6输出相应的pwm信号至恒流模块2，从而使led负载7正常工作；其中一个所述单片机的输入端与保护电阻相连，所述保护电阻保护其中一个所述单片机的输出端；所述保护二极管并联采样电阻，当采用电阻的阻值较小时，保护二极管通过分压保护采样电阻。具体电路如下：

所述单片机包括控制芯片mcu1和控制芯片mcu2，控制芯片mcu1有8个脚，控制芯片mcu2有6个脚，所述分压电阻包括电阻r28、电阻r29、电阻r30、电阻r31和电阻r32，所述保护电阻包括电阻r34、电阻r35、电阻r36、电阻r37、电阻r38和电阻r39，所述采样电阻包括电阻r42、电阻r43、电阻r44、电阻r45、电阻r46和电阻r47，所述保护二极管包括二极管d9、二极管d10、二极管d11、二极管d12、二极管d13和二极管d14，所述光耦隔离器包括光耦u4，所述led负载7为6路，所述电阻r42的一端分别与输出模块3的负极和二极管d9的负极连接，所述电阻r42的另一端分别与第一路led负载7、二极管d9的正极和电阻r34的一端连接，所述电阻r34的另一端与控制芯片mcu1的第一脚连接，所述电阻r43的一端分别与输出模块3的负极和二极管d10的负极连接，所述电阻r43的另一端分别与第二路led负载7、二极管d10的正极和电阻r35的一端连接，所述电阻r35的另一端与控制芯片mcu1的第二脚连接，所述电阻r44的一端分别与输出模块3的负极和二极管d11的负极连接，所述电阻r44的另一端分别与第三路led负载7、二极管d11的正极和电阻r36的一端连接，所述电阻r36的另一端与控制芯片mcu1的第三脚连接，所述电阻r45的一端分别与输出模块3的负极和二极管d12的负极连接，所述电阻r45的另一端分别与第四路led负载7、二极管d12的正极和电阻r37的一端连接，所述电阻r37的另一端与控制芯片mcu1的第四脚连接，所述电阻r46的一端分别与输出模块3的负极和二极管d13的负极连接，所述电阻r46的另一端分别与第五路led负载7、二极管d13的正极和电阻r38的一端连接，所述电阻r38的另一端与控制芯片mcu1的第五脚连接，所述电阻r47的一端分别与输出模块3的负极和二极管d14的负极连接，所述电阻r47的另一端分别与第六路led负载7、二极管d14的正极和电阻r39的一端连接，所述电阻r39的另一端与控制芯片mcu1的第六脚连接，所述光耦u4有2路输入端和2路输出端，所述控制芯片mcu1的第七脚分别与供电模块4和光耦u4的一路输入端连接，所述控制芯片mcu1的第八脚通过电阻r66与光耦u4的另一路输入端连接，所述控制芯片mcu2的第一脚分别与供电模块4和电阻r67的一端连接，所述电阻r67的另一端与光耦u4的一路输出端连接，所述光耦u4的另一路输出端接地，所述控制芯片mcu2的第二脚通过电阻r28与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu2的第三脚通过电阻r29与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu2的第四脚通过电阻r30与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu2的第五脚通过电阻r31与调光控制模块6连接，所述控制芯片mcu2的第六脚通过电阻r32与调光控制模块6连接。

在该驱动电路中，调光控制模块6采用实施例1中的调光控制模块6，只是调光芯片u3的第七脚和电阻r27的另一端连接，其公共端分别与控制芯片mcu2的第二脚、第三脚、第四脚、第五脚和第六脚连接。

上述led驱动电路的具体工作原理和实施例1相同。

实施例3：如图6-图9所示，本实用新型提供的另一个技术方案为：

一种多路输出自动调节的led驱动电路，包括整流滤波输入模块1、恒流模块2、输出模块3和检测控制模块5，所述整流滤波输入模块1分别与交流市电和恒流模块2相连，所述整流滤波输入模块1将交流市电整流成直流电后输出至恒流模块2，所述恒流模块2与输出模块3相连，所述恒流模块2将恒定的直流电输出至输出模块3，所述输出模块3和多路led负载7相连，所述输出模块3输出平滑的直流电点亮多路led负载7，所述输出模块3与检测控制模块5相连，所述检测控制模块5分别与led负载7和恒流模块2相连，所述检测控制模块5采集每路led负载7的信息并输出不同的pwm信号给恒流模块2。

所述检测控制模块5包括2个单片机、一个光耦隔离器、多个采样电阻、多个分压电阻、多个保护电阻、多个保护二极管和开关控制器10，其中一个所述单片机的输入端通过多个采样电阻与多路led负载7相连，用于采集每路led负载7的电流输出；其中一个所述单片机的输出端通过光耦隔离器与另一个所述单片机连接，另一个所述单片机的输出端通过分压电阻和开关控制器10与恒流模块2连接，通过接收其中一个所述单片机采集到的每路led负载7信号使与led负载7正常连接的相应开关控制器10导通，输出相应的pwm信号至恒流模块2，从而使led负载7正常工作。其中一个所述单片机的输入端与保护电阻相连，所述保护电阻保护其中一个所述单片机的输出端；所述保护二极管并联采样电阻，当采用电阻的阻值较小时，保护二极管通过分压保护采样电阻。具体电路如下：

所述单片机包括控制芯片mcu1和控制芯片mcu2，控制芯片mcu1有8个脚，控制芯片mcu2有6个脚，所述分压电阻包括电阻r28、电阻r29、电阻r30、电阻r31和电阻r32，所述保护电阻包括电阻r34、电阻r35、电阻r36、电阻r37、电阻r38和电阻r39，所述采样电阻包括电阻r42、电阻r43、电阻r44、电阻r45、电阻r46和电阻r47，所述保护二极管包括二极管d9、二极管d10、二极管d11、二极管d12、二极管d13和二极管d14，所述光耦隔离器包括光耦u4，所述开关控制器10有5路，所述led负载7为6路，所述电阻r42的一端分别与输出模块3的负极和二极管d9的负极连接，所述电阻r42的另一端分别与第一路led负载7、二极管d9的正极和电阻r34的一端连接，所述电阻r34的另一端与控制芯片mcu1的第一脚连接，所述电阻r43的一端分别与输出模块3的负极和二极管d10的负极连接，所述电阻r43的另一端分别与第二路led负载7、二极管d10的正极和电阻r35的一端连接，所述电阻r35的另一端与控制芯片mcu1的第二脚连接，所述电阻r44的一端分别与输出模块3的负极和二极管d11的负极连接，所述电阻r44的另一端分别与第三路led负载7、二极管d11的正极和电阻r36的一端连接，所述电阻r36的另一端与控制芯片mcu1的第三脚连接，所述电阻r45的一端分别与输出模块3的负极和二极管d12的负极连接，所述电阻r45的另一端分别与第四路led负载7、二极管d12的正极和电阻r37的一端连接，所述电阻r37的另一端与控制芯片mcu1的第四脚连接，所述电阻r46的一端分别与输出模块3的负极和二极管d13的负极连接，所述电阻r46的另一端分别与第五路led负载7、二极管d13的正极和电阻r38的一端连接，所述电阻r38的另一端与控制芯片mcu1的第五脚连接，所述电阻r47的一端分别与输出模块3的负极和二极管d14的负极连接，所述电阻r47的另一端分别与第六路led负载7、二极管d14的正极和电阻r39的一端连接，所述电阻r39的另一端与控制芯片mcu1的第六脚连接，所述光耦u4有2路输入端和2路输出端，所述控制芯片mcu1的第七脚分别与光耦u4的一路输入端、电容c14的一端、三极管q5的发射极连接，所述三极管q5的集电极分别与电阻r19的一端和电阻r23的一端连接，所述电阻r23的另一端分别与三极管q5的门极和稳压二极管zd3的负极连接，所述稳压二极管zd3的正极与电容c14的另一端连接，且公共端接地，所述电阻r19的另一端接输出模块3的正极，所述控制芯片mcu1的第八脚与光耦u4的另一路输入端连接，所述控制芯片mcu2的第一脚通过电阻r28与开关控制器10的第一路连接，所述控制芯片mcu2的第二脚通过电阻r29与开关控制器10的第二路连接，所述控制芯片mcu2的第三脚通过电阻r30与开关控制器10的第三路连接，所述控制芯片mcu2的第四脚通过电阻r31与开关控制器10的第四路连接，所述控制芯片mcu2的第五脚通过电阻r32与开关控制器10的第五路连接，所述开关控制器10与恒流模块2相连，所述控制芯片mcu2的第六脚与光耦u4的一路输出端连接，所述光耦u4的另一路输出端接地。

上述驱动电路还包括供电模块4和调光控制模块6，所述供电模块4分别与恒流模块2和调光控制模块6相连，所述供电模块4供电给调光控制模块6，所述调光控制模块6与恒流模块2相连，所述调光控制模块6将接收到的模拟调光信号输出至恒流模块2，所述恒流模块2输出不同的pwm信号对多路led负载7进行调光。

所述调光控制模块6包括调光芯片u3、电阻r21、电阻r22、电阻r24、电阻r26、电阻r27、电阻r33、电阻r40、电阻r41、电容c13、电容c15、电容c16、三极管q4、稳压二极管zd4和光耦u2，所述调光芯片u3有8个脚，所述调光芯片u3的第一脚接地，所述调光芯片u3的第二脚分别与电阻r40的一端和电阻r27的一端连接，所述调光芯片u3的第三脚分别与电阻r40的另一端和电阻r41连接，所述调光芯片u3的第四脚与电容c16的一端连接，所述电容c16的另一端和电阻r41的另一端连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第五脚分别与电容c15的一端、稳压二极管zd4的负极和电阻r33的一端连接，所述电容c15的另一端与稳压二极管zd4的正极连接，且公共端接地，所述调光芯片u3的第六脚通过电阻r24与三极管q4的门极连接，所述调光芯片u3的第七脚分别与电阻r27的另一端和电阻r26的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚分别与电阻r22的一端和电容c13的一端连接，所述调光芯片u3的第八脚还连接有供电电压，供电电压为12v，所述电容c13的另一端与电阻r26的另一端连接，且公共端接地，所述电阻r22的另一端分别与电阻r21的一端和光耦u2的一路输入端连接，所述三极管q4的发射极接地，所述三极管q4的集电极分别与电阻r21的另一端和光耦u2的另一路输入端连接。调光芯片u3的型号为sy5867，调光控制模块6采用0-10v调光。调光芯片u3的第八脚为供电脚，通过供电电压使调光芯片u3工作。

上述led驱动电路的具体工作原理为：

将6路led负载全部与输出模块和检测控制模块连接，每路led负载的输出功率为10w，输出电压为36v，输出电流为0.277a，此时输出模块输出的总功率为60w，恒流电路输出的pwm占空比为100％；当出现故障使n路led负载(1≤n＜6)与驱动电路断开时，此时只有(6-n)路led负载与驱动电路连接，(6-n)路led负载将信号反馈给检测控制模块，检测控制模块根据接收的信息使相应的开关控制器导通，从而输出100％*(6-n)/6的pwm占空比给恒流模块，恒流模块输出相应的电流给(6-n)路led负载，使每路led负载仍保持0.277a的工作电流正常工作，不会由于驱动电路与led负载之间出现故障而导致其余led负载的输入电流升高，影响其使用寿命。当然，驱动电路还可以通过调光控制模块对(6-n)路led负载进行调光。

综上所述，本实用新型采用一个驱动电路同时驱动多路led负载，当部分led负载与驱动电路的连接出现故障时，可通过检测控制模块和调光控制模块来改变pwm的占空比，使剩余的led负载仍能正常工作，不受故障的影响。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。