本实用新型涉及新能技术防尘技术领域，尤其涉及一种用于新能技术的防尘装置。
背景技术：
新能技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。其中核能技术与太阳能技术是新能源技术的主要标志，对核能、太阳能的开发利用，打破了以石油、煤炭为主体的传统能源观念，开创了能源的新时代。
防尘是新能技术电源或电路控制仓使用过程中必须要注意的事项，新能技术的电路控制仓在长时间使用后，其内部会积聚灰尘，最终灰尘会进入各种线路接头及线路板中，在潮湿的环境中会影响新能技术的电路控制仓中电路的运行，灰尘堆积过多，很可能造成短路至电容损坏，并且还降低了散热功能，热量散发慢，因高温容易出现故障，为此，我们提出了一种用于新能技术的防尘装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于新能技术的防尘装置，目的在于此装置具有很好的防尘效果，散热效果佳，新能技术的电路控制仓进行长时间的使用，具有很好的稳定性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于新能技术的防尘装置，包括新能技术的电路控制仓，所述新能技术的电路控制仓的顶部开孔，所述孔的内部开设有内螺纹，所述新能技术的电路控制仓的上方设置有上壳，所述上壳的底部为不封闭设置，且所述上壳的底部外壁开设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述新能技术的电路控制仓通过内螺纹连接上壳，所述上壳的左右内腔中均设置有负压结构，且所述上壳的内腔设置有圆管，所述上壳的顶部外壁向下开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均活动连接螺纹杆，所述圆管的顶部外壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔活动连接圆管，所述圆管的底部固定安装有若干个导热管，所述新能技术的电路控制仓的内腔侧壁中安装有若干个隔板，每个所述导热管的底部均贯穿隔板，且每个所述导热管的后壁固定连接新能技术的电路控制仓的后壁，所述新能技术的电路控制仓的左右侧壁均开设有若干个通气孔，每个通气孔之间设置有转轴，所述转轴的一端外壁固定安装有轴承，所述轴承安装在新能技术的电路控制仓的侧壁中，所述转轴的外壁固定安装有圆板，所述圆板靠近新能技术的电路控制仓的一侧固定安装有若干个与通气孔匹配的防尘毛刷条，每个所述防尘毛刷条远离圆板的一侧均延伸至通气孔内，转轴远离新能技术的电路控制仓的一侧外壁固定安装有转板。
优选地，上述一种用于新能技术的防尘装置中，所述负压结构包括若干个通管，每个所述通管均开设在上壳的底部外壁，且与上壳的内腔相互接通，每个所述通管的底部内腔中均固定安装有防尘网，所述通管的内腔中安装有抽气泵，所述抽气泵远离通管的一端设置有连接管，所述连接管的另一端贯穿圆管的侧壁，且连接管接通圆管的内腔。
基于上述技术特征，通过负压结构内结构的设置，可以有效的降低了新能技术的电路控制仓内部的温度，保障了新能技术的电路控制仓内部原件的正常工作；
优选地，上述一种用于新能技术的防尘装置中，所述上壳呈t形设置，所述负压结构以上壳的顶部中心呈对称设置。
基于上述技术特征，通过上壳设置成t形，可以避免长时间使用，灰尘进入上壳中，提高了新能技术的电路控制仓的防尘效果。
优选地，上述一种用于新能技术的防尘装置中，所述通气孔以转轴为中心在新能技术的电路控制仓的外壁呈环形设置。
基于上述技术特征，通过通气孔的开设，可以进一步的提高散热效果。
优选地，上述一种用于新能技术的防尘装置中，所述导热管在新能技术的电路控制仓的内腔壁中从左至右，依次呈等分垂直设置。
基于上述技术特征，通过导热管的安装，可以实现将新能技术的电路控制仓中工作时产生的热量进行有效的传递到圆管中，具有很好的导热性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导热管在新能技术的电路控制仓的内腔壁中的等分安装，可以实现将新能技术的电路控制仓中工作时产生的热量进行有效的传递到圆管中，具有很好的导热性能，再通过负压结构排出，降低了新能技术的电路控制仓内部的温度，保障了新能技术的电路控制仓内部原件的正常工作；通过负压结构中的防尘网，以及将上壳设置成t形，可以避免长时间使用，灰尘进入上壳中，提高了防尘效果；通过圆管上螺纹杆的设置，可以便于拆卸和安装圆管及其导热管结构；通过通气孔中设置的防尘毛刷条，可以在热量较大的时候，进一步的对新能技术的电路控制仓中的热量进行散热处理，提高此装置的整体的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型图1处a的放大图；
图3为本实用新型的外部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、新能技术的电路控制仓；2、内螺纹；3、负压结构；4、上壳；5、圆管；6、连接管；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、导热管；10、隔板；11、转轴；12、转板；13、圆板；14、轴承；15、防尘毛刷条；16、通气孔；31、通管；32、防尘网；33、抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于新能技术的防尘装置，包括新能技术的电路控制仓1，新能技术的电路控制仓1的顶部开孔，孔的内部开设有内螺纹2，新能技术的电路控制仓1的上方设置有上壳4，上壳4的底部为不封闭设置，且上壳4的底部外壁开设有与内螺纹2匹配的外螺纹，新能技术的电路控制仓1通过内螺纹2连接上壳4，上壳4的左右内腔中均设置有负压结构3，上壳4呈t形设置，负压结构3以上壳4的顶部中心呈对称设置，且上壳4的内腔设置有圆管5，上壳4的顶部外壁向下开设有若干个螺纹孔8，每个螺纹孔8的内壁均活动连接螺纹杆7，圆管5的顶部外壁开设有若干个螺纹孔8，螺纹杆7通过螺纹孔8活动连接圆管5，圆管5的底部固定安装有若干个导热管9，新能技术的电路控制仓1的内腔侧壁中安装有若干个隔板10，每个导热管9的底部均贯穿隔板10，且每个导热管9的后壁固定连接新能技术的电路控制仓1的后壁，导热管9在新能技术的电路控制仓1的内腔壁中从左至右，依次呈等分垂直设置，新能技术的电路控制仓1的左右侧壁均开设有若干个通气孔16，每个通气孔16之间设置有转轴11，通气孔16以转轴11为中心在新能技术的电路控制仓1的外壁呈环形设置，转轴11的一端外壁固定安装有轴承14，轴承14安装在新能技术的电路控制仓1的侧壁中，转轴11的外壁固定安装有圆板13，圆板13靠近新能技术的电路控制仓1的一侧固定安装有若干个与通气孔16匹配的防尘毛刷条15，每个防尘毛刷条15远离圆板13的一侧均延伸至通气孔16内，转轴11远离新能技术的电路控制仓1的一侧外壁固定安装有转板12，负压结构3包括若干个通管31，每个通管31均开设在上壳4的底部外壁，且与上壳4的内腔相互接通，每个通管31的底部内腔中均固定安装有防尘网32，通管31的内腔中安装有抽气泵33，抽气泵33远离通管31的一端设置有连接管6，连接管6的另一端贯穿圆管5的侧壁，且连接管6接通圆管5的内腔。
工作原理，本实用新型可以将配电柜的电气原件安装在隔板10上，首先通过螺纹杆7和螺纹孔8的作用，可以安装圆管5，再通内螺纹2可以安装上壳4，实现新能技术的电路控制仓1和上壳4的整体设置，进行散热时，通过外部电源和开关打开抽气泵33，新能技术的电路控制仓1产生的热量可以通过导热管9，将热量传递到圆管5中，再通过连接管6和抽气泵33的作用，将热量从通管31排出上壳4，进行很好的散热处理，若新能技术的电路控制仓1中产生的热量过大时，可以转动转板12，通过转轴11的作用，带动圆板13和其外壁的防尘毛刷条15转动，将新能技术的电路控制仓1侧壁的通气孔16打开，可以进一步的对新能技术的电路控制仓1进行散热工作，并且同时，上壳4的t形设置，以及每个通管31的底部内腔中均固定安装有防尘网32，可以很好的对新能技术的电路控制仓1和上壳4进行防尘处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。