电力自动化设备降温装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力自动化设备技术领域，具体为电力自动化设备降温装置。


背景技术：

[0002]
电力自动化设备往往安装于设备箱内，从而保护电力自动化设备。但是，由于设备箱的内部空间狭小，造成气流流通不畅，电力设备运行时产生的温度容易使设备箱内部的温度过高，尤其是夏季，这样容易导致电力设备出现各种故障，现有的电力自动化设备降温装置，降温效果不明显，且能源利用率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供电力自动化设备降温装置，此设计结构巧妙，不但提高降温效率，同时提高能源利用率，解决了背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电力自动化设备降温装置，包括安装槽、本体、空腔层、吸水棉和顶箱，所述本体内侧设置有空腔层，且所述空腔层的内侧设置有吸水棉，所述本体的顶端设置有顶箱，且所述顶箱顶端的中央位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，且所述转动轴的底端延伸至本体内部并设置有散热风扇，所述本体的两侧均设置有安装槽，且所述安装槽内部设置有冷凝腔，所述冷凝腔的顶端均通过排气管与顶箱内部连通，所述空腔层内部环形设置有冷凝管，且所述冷凝管与所述安装槽内部通过导管连通，所述冷凝腔下方的本体侧壁设置有水箱，且所述水箱与所述冷凝腔内部连通，所述水箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端延伸至水箱外侧并竖向设置有进水管，且所述进水管顶端延伸至本体内部并设置有喷头。
[0005]
优选的，所述水箱的一侧顶端设置有补水口，且所述水箱与所述本体之间通过螺栓活动连接。
[0006]
优选的，所述喷头为环形设置，且所述喷头设置于吸水棉内侧的顶端。
[0007]
优选的，所述顶箱内部的底端对称设置有限位槽，且所述限位槽内部均横向设置有横杆，所述横杆之间设置有环形框，且所述环形框内部的转动轴外侧套设有凸轮。
[0008]
优选的，所述本体内部的两侧均竖向设置有安装杆，且所述安装杆外侧均匀设置有多个扇叶，所述安装杆顶端延伸至顶箱内部并设置有齿轮，所述横杆的两端均设置有与所述齿轮相匹配的齿条。
[0009]
优选的，所述冷凝腔设置于安装槽内部的上端，且所述冷凝腔与安装槽之间通过螺栓活动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过设置的冷凝腔及水箱的作用，开启驱动电机工作，驱动电机可带动转动轴发生转动，转动轴的转动可实现散热风扇工作，从而将本体内部的热气输送至顶箱内部，此时由于排气管的连通作用，产生的热气进入安装槽内部，经过冷凝腔后实现冷凝，冷凝后的气体通过导管进入吸水棉内部，由于吸水棉的结构设计，可加快本体内部降
温，冷凝后的液体进入水箱内部进行收集，此时开启水泵工作，水泵可通过进水管将水箱内部的水输送并由喷头喷出，当水附着在吸水棉表面时，由于本体内部热气的作用，可实现水分的快速蒸发，可进一步实现降温效果，此设计不但提高降温效率，同时提高能源利用率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的环形框俯视剖面结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0015]
图中：1、驱动电机；2、转动轴；3、排气管；4、进水管；5、冷凝腔；6、安装槽；7、水箱；8、安装杆；9、本体；10、空腔层；11、水泵；12、补水口；13、扇叶；14、冷凝管；15、吸水棉；16、喷头；17、散热风扇；18、顶箱；19、环形框；20、凸轮；21、齿轮；22、齿条；23、限位槽；24、横杆。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：电力自动化设备降温装置，包括安装槽6、本体9、空腔层10、吸水棉15和顶箱18，本体9内部的两侧均竖向设置有安装杆8，且安装杆8外侧均匀设置有多个扇叶13，安装杆8顶端延伸至顶箱18内部并设置有齿轮21，横杆24的两端均设置有与齿轮21相匹配的齿条22；
[0018]
通过齿条22与齿轮21的配合，可使得安装杆8来回转动，安装杆8的转动可带动扇叶13发生运动，从而加速吸水棉15一侧的空气流动，进一步提高了吸水棉15中水分蒸发速度；
[0019]
本体9内侧设置有空腔层10，且空腔层10的内侧设置有吸水棉15，本体9的顶端设置有顶箱18；
[0020]
顶箱18内部的底端对称设置有限位槽23，且限位槽23内部均横向设置有横杆24，横杆24之间设置有环形框19，且环形框19内部的转动轴2外侧套设有凸轮20；
[0021]
由于凸轮20与环形框19的结构设计，并配合限位槽23的限位作用，当转动轴2的转动时，可实现横杆24的来回移动；
[0022]
且顶箱18顶端的中央位置处设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端设置有转动轴2，且转动轴2的底端延伸至本体9内部并设置有散热风扇17，本体9的两侧均设置有安装槽6，且安装槽6内部设置有冷凝腔5；
[0023]
冷凝腔5设置于安装槽6内部的上端，且冷凝腔5与安装槽6之间通过螺栓活动连接；
[0024]
通过冷凝腔5与安装槽6之间通过螺栓活动连接，可便于对冷凝腔5进行拆卸，清洗，提高使用质量；
[0025]
冷凝腔5的顶端均通过排气管3与顶箱18内部连通，空腔层10内部环形设置有冷凝管14，且冷凝管14与安装槽6内部通过导管连通，冷凝腔5下方的本体9侧壁设置有水箱7；
[0026]
水箱7的一侧顶端设置有补水口12，且水箱7与本体9之间通过螺栓活动连接；
[0027]
通过设置的补水口12，可对水箱7进行加水，通过水箱7与本体9之间通过螺栓活动连接，方便对水箱7进行拆卸，清洗。
[0028]
且水箱7与冷凝腔5内部连通，水箱7内部的底端设置有水泵11，且水泵11的输出端延伸至水箱7外侧并竖向设置有进水管4，且进水管4顶端延伸至本体9内部并设置有喷头16；
[0029]
喷头16为环形设置，且喷头16设置于吸水棉15内侧的顶端；
[0030]
通过喷头16的环形设置，便于水快速附着在吸水棉15表面，提高散热效率。
[0031]
工作原理：该电力自动化设备降温装置使用时，通过开启驱动电机1工作，驱动电机1可带动转动轴2发生转动，一方面，转动轴2的转动可实现散热风扇17工作，从而将本体9内部的热气输送至顶箱18内部，此时由于排气管3的连通作用，产生的热气进入安装槽6内部，经过冷凝腔5后实现冷凝，冷凝后的气体通过导管进入吸水棉15内部，由于吸水棉15的结构设计，可加快本体9内部降温，冷凝后的液体进入水箱7内部进行收集，此时开启水泵11工作，水泵11可通过进水管4将水箱7内部的水输送并由喷头16喷出，当水附着在吸水棉15表面时，由于本体9内部热气的作用，可实现水分的快速蒸发，可进一步实现降温效果；
[0032]
另一方面，由于凸轮20与环形框19的结构设计，并配合限位槽23的限位作用，当转动轴2的转动时，可实现横杆24的来回移动，通过齿条22与齿轮21的配合，可使得安装杆8来回转动，安装杆8的转动可带动扇叶13发生运动，从而加速吸水棉15一侧的空气流动，进一步提高了吸水棉15中水分蒸发速度，实用性较好。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。