一种出线口结构、PCB固定板、电器盒、室内机和空调的制作方法

一种出线口结构、pcb固定板、电器盒、室内机和空调
技术领域
1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种出线口结构、pcb固定板、电器盒、室内机和空调。


背景技术：

2.电器盒是空调室内机的一个重要部件，电器盒主要包括盒体、盒盖、pcb固定板、主板、电气元件、接线元器件和接线盒盖等部件，其中，主板固定于pcb固定板上，主板需要通过连接线与空调室内机的各用电部件连接。
3.传统的电器盒通常将过线口设置在电器盒盖上，在拆卸电器盒时，电器盒盖上的过线口内的过线圈易脱落。中国专利(公告号为cn105910242a)公开了一种电器盒、室内机及空调，该专利的电器盒在盒体上设置过线口，过线口内可拆卸设置过线圈，电气连接线的一端与控制电路连接，另一端穿过过线圈延伸至盒体外。然而申请人发现，将过线圈设置在盒体上，由于盒体为电器盒的外层，过线圈与盒体之间通过卡扣连接，一方面在卡扣处存在间隙，气体容易流通，从而使得电器盒的密封性较差；另一方面卡扣在电器盒的外侧，使得卡扣易受其余部件的影响而从安装孔中脱落，从而导致过线圈容易脱落。
4.因此，对现有技术中电器盒的出线口结构进行改进，提供一种稳固且密封性好的出线口结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的其中一个目的是提出一种出线口结构、pcb固定板、电器盒、室内机和空调，解决了现有技术中将过线圈设置于盒体上，导致电器盒的密封性较差以及过线圈易脱落的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型的出线口结构，包括过线圈和设置于pcb固定板上的开口，所述过线圈可拆卸安装于所述开口处。
8.根据一个优选实施方式，所述过线圈包括过线圈本体，所述过线圈本体通过卡扣组件安装于所述开口处。
9.根据一个优选实施方式，所述卡扣组件包括安装孔和卡扣，其中，所述安装孔设置于所述pcb固定板上并位于所述开口的两侧，所述卡扣位于所述过线圈本体的两侧，所述过线圈本体通过所述卡扣卡接于所述安装孔内而固定于所述开口处。
10.根据一个优选实施方式，所述的出线口结构还包括筋条组件，所述筋条组件设置于所述pcb固定板外侧，并且所述筋条组件凸出于所述pcb固定板的高度大于卡扣凸出于所述pcb固定板的高度。
11.根据一个优选实施方式，所述筋条组件包括第一筋条和第二筋条，其中，所述第一筋条位于安装孔下方，所述第二筋条位于所述开口下方。
12.根据一个优选实施方式，所述第一筋条远离安装孔的一端和/或所述第二筋条远
离所述开口的一端设置为斜角结构。
13.根据一个优选实施方式，所述的出线口结构还包括挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，其中，所述第一挡板设置于所述pcb固定板内侧，并且所述第一挡板位于安装孔两侧；所述第二挡板设置于所述pcb固定板外侧，并且所述第二挡板位于所述开口的两侧。
14.根据一个优选实施方式，所述的出线口结构还包括安装台，所述安装台设置于所述pcb固定板内侧，并且所述安装台的表面低于所述pcb固定板的表面，所述过线圈的边缘搭接于所述安装台上。
15.本实用新型的pcb固定板，包括本实用新型任一技术方案所述的出线口结构。
16.本实用新型的电器盒，包括本实用新型任一技术方案所述的pcb固定板。
17.本实用新型的室内机，包括本实用新型任一技术方案所述的电器盒。
18.本实用新型的空调，包括本实用新型任一技术方案所述的室内机。
19.本实用新型提供的出线口结构、pcb固定板、电器盒、室内机和空调至少具有如下有益技术效果：
20.本实用新型的出线口结构，包括过线圈和设置于pcb固定板上的开口，过线圈可拆卸安装于开口处，即本实用新型的出线口结构设置于pcb固定板上，由于pcb固定板在盒体内侧，通过pcb固定板外侧的盒体的阻挡和保护作用，一方面可减弱气体的流通，从而增强电器盒的密封性，另一方面还可防止过线圈受其余部件的影响而脱落。
21.本实用新型的出线口结构设置于pcb固定板上，解决了现有技术中将过线圈设置于盒体上，导致电器盒的密封性较差以及过线圈易脱落的技术问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型pcb固定板一个优选实施方式的第一示意图；
24.图2是本实用新型pcb固定板一个优选实施方式的第二示意图；
25.图3是本实用新型pcb固定板一个优选实施方式的第三示意图；
26.图4是本实用新型pcb固定板一个优选实施方式的第四示意图。
27.图中：10、pcb固定板；101、开口；102、安装孔；103、第一筋条；104、第二筋条；105、第一挡板；106、第二挡板；107、安装台；20、过线圈；201、过线圈本体；202、卡板；203、卡扣。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.下面结合说明书附图1～4对本实施例的出线口结构、pcb固定板、电器盒、室内机
和空调进行详细说明。
30.本实施例的出线口结构，包括过线圈20和设置于pcb固定板10上的开口101，过线圈20可拆卸安装于开口101处，如图1～4之一所示。
31.本实施例的出线口结构包括过线圈20和设置于pcb固定板10上的开口101，过线圈20可拆卸安装于开口101处，即本实施例的过线圈20设置于pcb固定板10上，由于pcb固定板10在盒体内侧，通过pcb固定板10外侧的盒体的阻挡和保护作用，一方面可减弱气体的流通，从而增强电器盒的密封性，另一方面还可防止过线圈20受其余部件的影响而脱落。本实施例的出线口结构设置于pcb固定板10上，解决了现有技术中将过线圈设置于盒体上，导致电器盒的密封性较差以及过线圈20易脱落的技术问题。
32.根据一个优选实施方式，过线圈20包括过线圈本体201，如图1或2所示。过线圈本体201通过卡扣组件安装于开口101处。优选的，卡扣组件包括安装孔102和卡扣203。其中，安装孔102设置于pcb固定板10上并位于开口101的两侧，如图3或4所示。卡扣203位于过线圈本体201的两侧，过线圈本体201通过卡扣203卡接于安装孔102内而固定于开口101处，如图1或2所示。
33.本实施例优选技术方案的过线圈本体201通过卡扣组件安装于开口101处，相比于现有技术中采用螺钉固定或橡胶过盈配合的装配方式，具有易于安装和拆卸的优势。
34.优选的，过线圈20和还包括位于过线圈本体201内的多个卡板202，如图1或3所示。更优选的，多个卡板202彼此间隔设置。本实施例优选技术方案的卡板202，一方面可以用于卡住连接线，另一方面可使过线圈20的间隙减小，避免虫鼠进入，提高电器盒的防虫性能。
35.根据一个优选实施方式，出线口结构还包括筋条组件，筋条组件设置于pcb固定板10外侧，并且筋条组件凸出于pcb固定板10的高度大于卡扣203凸出于pcb固定板10的高度。优选的，筋条组件包括第一筋条103和第二筋条104，其中，第一筋条103位于安装孔102下方，第二筋条104位于开口101下方，如图3所示。更优选的，安装孔102左右两侧的下方均设置有第一筋条103，开口101的下方设置有两个第二筋条104，如图3所示。
36.根据一个优选实施方式，筋条组件与pcb固定板10为一体成型。
37.本实施例优选技术方案在pcb固定板10上设置筋条组件，通过筋条组件的作用，可进一步防止过线圈20从开口101脱出。具体的，装配时，先将过线圈20与pcb固定板10之间通过卡扣组件固定连接，再将pcb固定板10和电器盒的盒体装配，该装配时是斜向下装配的，通过筋条组件的阻挡，可防止过线圈20或者是过线圈20上的卡扣203碰到其余零部件或者受力而从开口101脱出。另一方面，本实施例优选技术方案在pcb固定板10上设置筋条组件，通过筋条组件与盒体接触可减弱出线口处气流的流通性，从而可使得出线口处的密封效果更好。
38.根据一个优选实施方式，第一筋条103远离安装孔102的一端和/或第二筋条104远离开口101的一端设置为斜角结构。本实施例优选技术方案所说的斜角结构是指第一筋条103从远离安装孔102的一端的端部到第一筋条103中部凸出于pcb固定板10的高度逐渐增大，从而使得第一筋条103的下端部分形成斜角结构；同样的，第二筋条104从远离开口101的一端的端部到第二筋条104中部凸出于pcb固定板10的高度逐渐增大，从而使得第二筋条104的下端部分形成斜角结构。可知的，本实施例优选技术方案所说的第一筋条103中部也可以是指第一筋条103中部偏上或偏下的位置；第二筋条104中部也可以是指第二筋条104
中部偏上或偏下的位置。
39.本实施例优选技术方案的第一筋条103远离安装孔102的一端和/或第二筋条104远离开口101的一端设置为斜角结构，将pcb固定板10向下装配与盒体内时，斜角结构可起到导向作用，易于pcb固定板10与盒体之间的装配。
40.据一个优选实施方式，出线口结构还包括挡板组件，挡板组件包括第一挡板105和第二挡板106。其中，第一挡板105设置于pcb固定板10内侧，并且第一挡板105位于安装孔102两侧，如图4所示。优选的，第一挡板105设置于安装孔102远离开口101的一侧。第二挡板106设置于pcb固定板10外侧，并且第二挡板106位于开口101的两侧，如图2所示。
41.根据一个优选实施方式，挡板组件与pcb固定板10为一体成型。
42.本实施例优选技术方案通过在pcb固定板10内侧设置第一挡板105，在pcb固定板10外侧设置第二挡板106，一方面可以增强pcb固定板10开口101处的强度，防止装配过程中将开口101处的板体折断，另一方面通过位于安装孔102两侧的第一挡板105以及位于开口101两侧的第二挡板106的阻挡作用，可以减弱气流的流通性，从而可进一步使得出线口处的密封效果更好。
43.本实施例优选技术方案所说的pcb固定板10外侧是指pcb固定板10靠近电器盒盒体的一侧；pcb固定板10内侧是指远离电器盒盒体的一侧，或者说是靠近电器盒主板的一侧。
44.根据一个优选实施方式，出线口结构还包括安装台107。安装台107设置于pcb固定板10内侧，并且安装台107的表面低于pcb固定板10的表面，过线圈20的边缘搭接于安装台107上，如图4所示。优选的过线圈本体201的边缘搭接于安装台107上。优选的，安装台107也可以叫沉台。
45.本实施例优选技术方案通过在pcb固定板10内侧设置安装台107，并且安装台107的表面低于pcb固定板10的表面，过线圈本体201的边缘搭接于安装台107上，安装时，将过线圈本体201安放于安装台107上，可起到装配导向作用，另一方面，通过安装台107的作用，还可以对过线圈本体201起到限位作用，防止过线圈本体201的移动，从而使得过线圈本体201与开口101之间的配合更稳固。
46.本实施例的pcb固定板10，包括本实施例任一技术方案的出线口结构。
47.根据一个优选实施方式，pcb固定板10采用防火abs材料注塑而成。
48.现有技术将出线口结构设置在盒体上，由于盒体一般是钣金材料制成，不便于在盒体上增设防脱结构或密封结构，而本实施例优选技术方案的pcb固定板10采用防火abs材料注塑而成，使得在pcb固定板10上设置筋条组件和挡板组件更容易实现，具有成型简单的优势。
49.本实施例的电器盒，包括本实施例任一技术方案的pcb固定板10。
50.本实施例的室内机，包括本实施例任一技术方案的电器盒。
51.本实施例的空调，包括本实施例任一技术方案的室内机。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。