立体散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种立体散热器。


背景技术：

2.传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求，就目前来说，相对较好的散热技术为均温板散热器，其中，均温板为一种热扩散器，内部工作流体借由液态时毛细结构的流动与蒸发时的潜热迅速带走热量，可以避免热量集中在热源上，另外，由于均温板具有无形状、大小限制，可做穿孔设计，等温性更强等特点，使用均温板的散热器性能可以比使用热管的散热器提高15％－30％，所以被广泛应用于各种散热领域，但是，现有的均温板散热器只适用于单一热源，应用范围窄，当应用在具有多个分布在不同的平面上的热源的环境中时，需要针对每一热源均对应配置一个均温板散热器，成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体散热器，其能够同时适用于多个位于不同平面的热源，应用范围更广。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.立体散热器，包括散热体以及均温板，散热体配置在均温板上，所述散热体用于将所述均温板的热量传递至外界；所述均温板至少包括相连通的第一板体以及第二板体，所述第一板体和第二板体位于不同的平面。
6.进一步地，所述均温板还包括与所述第二板体相连通的第三板体，所述第三板体与所述第二板体位于不同的平面。
7.进一步地，所述第三板体与所述第一板体相对。
8.进一步地，所述散热体位于所述第一板体和所述第三板体之间。
9.进一步地，所述散热体为散热鳍片模块。
10.进一步地，所述散热鳍片模块包括若干平行且相隔布置的散热鳍片。
11.进一步地，相邻散热鳍片之间形成的通口的延伸方向与所述第二板体相平行。
12.进一步地，所述散热鳍片模块还包括顶板和底板，所述顶板配置在若干散热鳍片的顶部并与所述第三板体连接，所述底板配置在若干散热鳍片的底部并与所述第一板体连接。
13.进一步地，所述第三板体与所述第一板体相错位。
14.进一步地，所述第一板体与所述第二板体之间配置有一所述散热体，所述第二板体与所述第三板体之间配置有另一所述散热体。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.利用均温板可以将热源表面的热流迅速传递并扩散到大面积的冷凝表面上，从而促进热量的散发，降低元器件表面的热量密度，实现热源的降温，再利用散热体而将均温板的冷凝表面的热流迅速传递至外界，实现均温板的降温，利用分级散热的方式大大提高了
该立体散热器的散热性能；
17.更重要的是，因均温板上的第一板体和第二板体位于不同的平面，可利用第一板体的大面积外表面和第二板体的大面积外表面作为两个位于不同平面的热源面，利用热源面与热源接触而实现热传导，因此，该立体散热器可同时适用于具有至少两个位于不同平面的热源，实现位于不同平面的多热源共用一散热器，应用范围更广，成本也更低；
18.另外，该立体散热器也可以适用于单一热源，使用更为灵活方便，且应用于单一热源时，第一板体和第二板体中的其中一者与热源接触，另一者因不与热源接触而温度较低，利于实现快速传热，可进一步提高散热效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体散热器的结构示意图；
20.图2为图1所示的立体散热器的爆炸图。
21.图中：1、均温板；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；2、散热鳍片模块；21、散热鳍片；22、顶板；23、底板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.参见图1
‑
图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种立体散热器，该立体散热器包括散热体以及均温板1，散热体配置于均温板1上，该散热体用于将均温板1的热量传递至外界，以实现快速传热，提高散热效率；其中，均温板1 至少包括相连通的第一板体11和第二板体12，第一板体11和第二板体12位于不同的平面，使得该立体散热器具有至少两个位于不同平面的热源面。
24.利用均温板1可以将热源表面的热流迅速传递并扩散到大面积的冷凝表面上，从而促进热量的散发，降低元器件表面的热量密度，实现热源的降温，再利用散热体而将均温板1的冷凝表面的热流迅速传递至外界，实现均温板1的降温，利用分级散热的方式大大提高了该立体散热器的散热性能；更重要的是，因均温板1上的第一板体11和第二板体12位于不同的平面，可利用第一板体11的大面积外表面和第二板体12的大面积外表面作为两个位于不同平面的热源面，利用热源面与热源接触而实现热传导，因此，该立体散热器可同时适用于具有至少两个位于不同平面的热源，实现位于不同平面的多热源共用一散热器，应用范围更广，成本也更低，同时，该立体散热器也可以适用于单一热源，使用更为灵活方便，且应用于单一热源时，第一板体11和第二板体12中的其中一者与热源接触，另一者因不与热源接触而温度较低，利于实现快速传热，可进一步提高散热效率。
25.作为优选的实施方式，均温板1还包括与第二板体12相连通的第三板体13，该第三板体13与第二板体12位于不同的平面，以使该立体散热器能够适用于位于不同平面的三个热源，使用范围更广。
26.作为优选的实施方式，第三板体13与第一板体11相对，以减小该立体散热器的体积，节省安装空间，同时，这种结构的立体散热器只需配置一个散热体即可实现快速传热。
27.作为优选的实施方式，散热体位于第一板体11和第三板体13之间，以减小该立体散热器的体积，利于小型化设计，同时，第一板体11、第二板体12以及第三板体13的热量可同时传递至散热体，散热更高效。
28.在本实施当中，散热体为散热鳍片模块2，使该立体散热器在无需配置散热风扇的情况下也可以实现高效散热，同时，因无散热风扇，可实现无噪音散热。
29.更具体的是，该散热鳍片模块2包括若干平行且相隔布置的散热鳍片21，相邻散热鳍片21相隔设置可有效避免热量堆积，可进一步提高散热效率。
30.作为优选的实施方式，相邻散热鳍片21之间形成的通口的延伸方向与第二板体12相平行，使相邻散热鳍片21之间的通口的两端均无阻碍地与外界相通，可进一步提高散热效果。当然，相邻散热鳍片21之间形成的通口的延伸方向也可以与第二板体12垂直，同时使通口靠近第二板体12的一端与第二板体12之间相隔，同样也可以提高散热效果。
31.作为优选的实施方式，散热鳍片模块2还包括顶板22和底板23，顶板22 配置在若干散热鳍片21的顶部并与第三板体13连接，底板23配置在若干散热鳍片21的底部并与第一板体11连接，以增大散热鳍片模块2与第一板体11以及第三板体13之间的接触面积，提高散热效果。
32.当然，在其他实施方式当中，第三板体13与第一板体11之间也可以错位布置，即第一板体11和第三板体13分别位于第二板体12的两侧，且第一板体 11和第三板体13处于不同的高度。
33.在第三板体13和第一板体11错位布置的结构基础上，第一板体11与第二板体12之间配置有一散热体，第二板体12与第三板体13之间配置有另一散热体。
34.当然，在其他实施方式当中，散热体具体也可以为散热风扇。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。