一种空调器的电控盒组件安装结构及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的电控盒组件安装结构。


背景技术：

2.电控板是产品中的重要部件，为避免物理受损，同时也是为了保证其使用的安全性，将电控板安装于相对封闭的电控盒中是最方便最直接的方式。但是复杂的安装结构往往会增加人力及物力，不利于产品的成本控制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.本实用新型提出一种空调器的电控盒组件安装结构，用较低的成本实现了电控板及电控盒的高效安装。
5.本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器包括所述空调器的电控盒组件安装结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.根据本实用新型实施例的空调器的电控盒组件安装结构，包括：安装底座、电控盒及电控板，所述电控盒上设置有电控盒第一孔位，所述电控盒第一孔位至少为两个；所述安装底座设置有安装底座螺孔，所述电控板设置电控板第一孔位，所述安装底座螺孔、电控盒第一孔位、电控板第一孔位三者位置对应且为同轴孔；
8.所述电控板第一孔位、电控盒第一孔位、安装底座螺孔与第一螺钉配合，所述第一螺钉把所述电控板固定在所述电控盒内，同时把所述电控盒固定在所述安装底座处。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒上还设置有电控盒第二螺孔，所述电控盒第二螺孔至少为两个，所述电控板设置有与所述电控盒第二螺孔位置对应且同轴的电控板第二孔位，所述电控盒第二螺孔的孔径小于所述安装底座螺孔的孔径，所述电控板第二孔位及所述电控盒第二螺孔与第二螺钉配合把所述电控板固定在所述电控盒内，所述第二螺钉的长度小于所述第一螺钉。
10.根据本实用新型的一些实施例，先装配所述第二螺钉后再装配所述第一螺钉。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装底座螺孔的孔径为3.1mm-3.3mm，所述电控盒第一孔位和所述电控板第一孔位的孔径为4.1mm-4.5mm且所述电控板第一孔位的孔径大于所述电控盒第一孔位的孔径，所述第一螺钉的规格为st3.9
×
16。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒第二螺孔的孔径为2.1mm-2.3mm，所述第二螺钉的规格为st2.9
×
8。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒及所述电控板为长方形，所述电控盒第一孔位为两个，所述电控盒第二螺孔为两个，所述两个电控盒第一孔位分别设置在所述电控盒的两个对角上，所述两个电控盒第二螺孔分别设置在所述电控盒的另外两个对角上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述电控板与所述电控盒的底板之间设置有间隙部。
15.根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调器的电控盒组件安装结构，所述空调器为除湿器。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述安装底座设置在所述除湿器的风道壳体处。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型提出一种空调器的电控盒组件安装结构，在保证电控板及电控盒安装可靠性的同时，高效率且低成本的完成电控板及电控盒的安装。
19.2.本实用新型提出一种空调器，通过使用高效率且低成本的电控盒组件安装结构，保证产品可靠性的同时提升了产品的生产效率。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1为实施例中一种空调器的电控盒组件安装结构的分解示意图；
23.图2为实施例中一种空调器的电控盒组件安装结构的剖面示意图；
24.附图标记：
25.安装底座100、安装底座螺孔110、电控盒200，
26.电控盒第一孔位210、电控盒第二螺孔220，电控板300，
27.电控板第一孔位310、电控板第二孔位320、第一螺钉400，
28.第二螺钉500、间隙部600。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
31.参见附图1和附图2示出本实用新型的一种空调器的电控盒组件安装结构，包括安装底座100、电控盒200及电控板300，电控盒200上设置有两个电控盒第一孔位210，安装底座100设置有安装底座螺孔110，电控板300设置电控板第一孔位310，安装底座螺孔110、电控盒第一孔位210、电控板第一孔位310三者位置对应且为同轴孔。当安装电控板300和电控盒200时，把电控板300放到电控盒200内，再把电控盒200放置在安装底座100处，使用第一螺钉400同时与电控板第一孔位310、电控盒第一孔位210、安装底座螺孔110配合，即完成装配。由此，通过装配两个第一螺钉400即同时完成电控盒200及电控板300的固定安装，保证了装配可靠性的同时也提升了装配效率。
32.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，为了使得电控板300装配更稳固，电控盒200上还设置有两个电控盒第二螺孔220，电控板300设置有与电控盒第二螺孔
220位置对应且孔径相同的电控板第二孔位320，通过两个第二螺钉500与电控板第二孔位320及电控盒第二螺孔220的配合把电控板300固定在电控盒200内，即电控板300和电控盒200之间由四个螺钉来固定。由于第二螺钉500固定的部件较第一螺钉400少，因此第二螺钉500的长度小于第一螺钉400且电控盒第二螺孔220的孔径的孔径小于安装底座螺孔110的孔径。具体的第一螺钉400的规格为st3.9
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16，安装底座螺孔110的孔径为3.1mm-3.3mm,电控盒第一孔位210和电控板第一孔位310的孔径都为4.1mm-4.5mm且电控板第一孔位310的孔径大于电控盒第一孔位210的孔径。即三个孔的孔径由下往上逐渐变大，减少电控板在螺钉松紧运动状态下被割伤的概率。第二螺钉500的规格为st2.9
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8,电控盒第二螺孔220的孔径为2.1mm-2.3mm。另外为了装配的方便，在装配过程中，先通过电控盒第二螺孔220和电控板第二孔位320与第二螺钉500的配合把电控板300和电控盒200初步固定，再通过第一螺钉400把电控板300和电控盒200进一步固定的同时把电控盒200固定在安装底座100处。
33.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，电控盒200及电控板300都为长方形，为了使装配更稳固可靠，两个电控盒第一孔位210分别设置在电控盒200的两个对角上，两个电控盒第二螺孔220分别设置在电控盒200的另外两个对角上，由此通过四个螺钉把电控盒200及电控板300在四个对角上固定下来，电控盒200与安装底座100之间通过两个对角固定，因此整个装配结构受力更均匀，装配更稳固可靠。
34.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，为了便于电控板300的散热，当电控板300固定在电控盒200内时，电控板300与电控盒200的底板之间设置有间隙部600，例如可在电控盒200内设置螺柱，当电控板300固定在电控盒200的螺柱上时，便与电控盒200的底部形成相当于螺柱高度的间隙。
35.根据本实用新型的一些实施例，上述空调器的电控盒组件安装结构应用在除湿器内，且安装底座100设置在除湿器的风道壳体处，上述空调器的电控盒组件安装结构应用在除湿器内效果更为明显。