一种用于散热器的抽刮散热结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于散热器的抽刮散热结构。


背景技术：

[0002]
现有的传统的散热结构大多采用基板加上散热片（散热齿/散热翅片）进行散热，基板通过接触热源，通过热传导的方式传递给散热片，散热片根据与空气的接触带走热量，但是在实际的使用过程中，在空气气流（风量）一定的情况下，接近散热片表面的湍流流速慢于层流，阻碍热交换效率。另一方面，由于散热器的散热片长期外露，表面容易积聚灰尘，以致散热效率下降。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的旨在提供一种加快散热器表面空气流速来加快热交换效率、而且增设风罩来防尘及使空气流动更有序的用于散热器的抽刮散热结构，以克服现有技术的不足之处。
[0004]
按此目的设计的一种用于散热器的抽刮散热结构，包括散热器，其特征在于：还包括旋转件，旋转件旋转在散热器表面、且在旋转对散热器进行风冷式抽刮散热；所述的散热器上还设置有风罩，风罩罩设在旋转件和散热器上、且其上还设置有风扇。
[0005]
所述风罩上分别设置有进风口和出风口；所述的风扇设置在出风口上、且在工作时将旋转件抽刮的热空气经出风口抽出风罩外，并将新空气经进风口导入风罩内。
[0006]
所述进风口和出风口分别设置在风罩的对称两侧或相邻侧面。
[0007]
所述风罩底部呈敞开状、且固定设置在散热器上，风罩与散热器之间形成散热腔；所述的旋转件位于散热腔内、且旋转在散热器表面，旋转件在旋转时将散热器表面的热空气刮至出风口，并将新空气经进风口抽入风罩内。
[0008]
所述散热器上设置有若干个散热翅片，若干个散热翅片分别呈顶部敞开、前后贯通式设置在散热器上；所述的风罩对称两侧还分别设置有开孔，两侧开孔分别与散热翅片的前后贯通端连通。
[0009]
所述散热器表面设置有主散热面，主散热面直线指向、并呈下凹的圆弧凹槽状，旋转件为由若干个刮片环形分布而成、且部分设置在圆弧凹槽状的主散热面内，若干个刮片的旋转外周面和/或旋转端面与主散热面表面相互贴近、且在旋转件旋转时对散热器进行风冷式抽刮散热。
[0010]
所述若干个散热翅片相互平行、且其贯通设置的方向分别与旋转件的轴向相互平行或垂直。
[0011]
所述风罩对应旋转件还设置有隔板。
[0012]
所述散热器内还设置有用于降温流质流动的循环通道。
[0013]
本实用新型通过上述结构的改良，利用旋转件的旋转对散热器进行风冷式抽刮散热，从而快速刮走散热器上的热空气，而且旋转件在转动的同时还会带动新的气流进入散
热器，使散热器与空气之间形成有效地热交换，以实现散热器的快速降温；并且，散热器上还设置有风罩，风罩罩设在旋转件和散热器上，能防止灰尘及大的脏污异物进入散热器，阻碍散热器散热的问题，同时风罩能固定旋转件在抽刮时所形成的散热风道，以避免外界环境因素影响，造成热空气乱窜，降低散热器散热效率的问题，并且风罩上还设置有风扇，风扇不但能将旋转件抽刮的热空气抽出风罩外，还能将新空气导入风罩内，以进一步地提高散热器的散热效率。
[0014]
综合而言，其具有种结构简单合理，散热密度大、成本低、体积小、质量轻、噪音小等特点，同时还可以应用到计算机、用电设备、功率元件、 空调换热，民用、工业用、汽车用水箱换热等，使用范围广，实用性强。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型第一实施例的风罩、风扇装配结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型第一实施例的散热器、旋转件装配结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型第二实施例的散热器、旋转件装配结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]
第一实施例
[0022]
参见图1-图4，本用于散热器的抽刮散热结构，包括散热器1、旋转件2，旋转件2旋转在散热器1表面、且在旋转对散热器1进行风冷式抽刮散热；所述的散热器1上还设置有风罩3，风罩3罩设在旋转件2和散热器1上、且其上还设置有风扇4。
[0023]
利用旋转件2的旋转对散热器1进行风冷式抽刮散热，从而快速刮走散热器1上的热空气，而且旋转件2在转动的同时还会带动新的气流进入散热器1，使散热器1与空气之间形成有效地热交换，以实现散热器1的快速降温。
[0024]
散热器1上还设置有风罩3，风罩3罩设在旋转件2和散热器1上，其能防止灰尘及大的脏污异物进入散热器1，造成旋转件2与散热器1之间间隙堵塞，阻碍散热器散热的问题，提高旋转件2与散热器1之间的洁净度，同时风罩3能固定旋转件2在抽刮时所形成的散热风道，以避免外界环境因素影响，造成热空气乱窜，降低散热器1散热效率的问题。
[0025]
风扇4的设置不但能将旋转件2抽刮的热空气抽出风罩3外，还能将新空气导入风罩3内，以进一步地提高散热器1的散热效率。
[0026]
具体地讲，风罩3上分别设置有进风口5和出风口；所述的风扇4设置在出风口上。
[0027]
进风口5和出风口分别设置在风罩3的对称两侧或相邻侧面。为了实现更好的空气流动效果，进风口5和出风口对称式设置在风罩3的前后或左右两侧，位于前后或左右两侧的进风口5和出风口形成有效的对流，能提高空气流动效果。
[0028]
本实施例的风罩3底部呈敞开状、且固定设置在散热器1上，风罩3与散热器1之间形成散热腔。
[0029]
风扇4在工作时，能使散热腔的内部形成负压状态，同时将旋转件2抽刮的热空气
经出风口抽出风罩3外，并将新空气经进风口5导入风罩3内。
[0030]
旋转件2位于散热腔内、且旋转在散热器1表面，旋转件2在旋转时将散热器1表面的热空气刮至出风口，并将新空气经进风口5抽入风罩3内。
[0031]
风扇4与旋转件2的配合能快速、有效地提高空气在散热器1上的流动效率，使散热器1与空气之间形成有效的热交换，从而提高散热器1散热效果。
[0032]
散热器1上设置有若干个散热翅片6，散热翅片6的设置可以提高散热器1的散热效果，这些若干个散热翅片6分别呈顶部敞开、前后贯通式设置在散热器1上；所述的风罩3对称两侧还分别设置有开孔7，两侧开孔7分别与散热翅片6的前后贯通端连通。
[0033]
散热器1表面设置有主散热面8，主散热面8直线指向、并呈下凹的圆弧凹槽状，旋转件2为由若干个刮片9环形分布而成、且部分设置在圆弧凹槽状的主散热面8内，若干个刮片9的旋转外周面和/或旋转端面与主散热面8表面相互贴近、且在旋转件2旋转时对散热器1进行风冷式抽刮散热。
[0034]
由于旋转件2部分设置在圆弧凹槽状的主散热面8内，使得散热器1整体体积变小，而且，由于散热器1表面下凹有主散热面8，因此其重量得以进一步减少，从而降低生产成本。
[0035]
本实施例的旋转件2为齿片风轮，呈水车状，若干个刮片9由金属、或塑料、或柔性耐磨材料制成，其内端均在旋转件2的轴心交汇，外端面与主散热面8相互贴近。
[0036]
若干个散热翅片6中部与圆形凹槽连通。所述的旋转件2在旋转时通过若干个刮片9、若干个散热翅片6、圆形凹槽的配合对散热器1进行风冷式横向抽刮散热。
[0037]
若干个散热翅片6相互平行、且其贯通设置的方向分别与旋转件2的轴向相互平行或垂直。本实施例优选的若干个散热翅片6贯通设置的方向分别与旋转件2的轴向相互垂直，同时若干个散热翅片6中部与主散热面8连通。所述的旋转件2在旋转时通过若干个刮片9、若干个散热翅片6的配合对散热器1进行风冷式横向抽刮散热。
[0038]
工作时，旋转件2在高速旋转下，刮片9的旋转外周面和/或旋转端面始终与主散热面8相互贴近，因此，旋转件2中每块刮片9的旋转外周面和/或旋转端面能连续不断高速、高效、循环地从横向一侧抽刮散热器1表面传导的热量，同时，又从横向另一侧将散热器1外的冷空气推送并与散热器1进行热交换，周而复始，通过旋转件2的不断高速旋转将外部冷空气带到散热器1表面后换热、而又同时将与冷空气换热后的热量高速刮走，实现超高效的散热效果，散热效果可以比传统的只能依靠散热片与空气接触方式提升几十倍。
[0039]
由于散热翅片6中部与主散热面8相互连通有关系，所以散热器1表面传导的热量能在旋转件2的高速旋转下从散热翅片6贯通一侧刮走，同时外部的冷空气又能从散热翅片6另一侧推送至主散热面8，从而实现散热器1的风冷式横向抽刮散热，以进一步地提高散热器1的散热效率。图1中a为空气的流动方向。
[0040]
上述的旋转件2可以设置有一个，也可以设置有若干个，当旋转件2设置有若干个时，风罩3对应这些若干个旋转件2分别设置有隔板（图中未标示），利用隔板可以固定旋转件2在抽刮时所形成的散热风道，以避免外界环境因素影响，造成热空气乱窜，降低散热器1散热效率的问题。
[0041]
散热器1内还设置有用于降温流质流动的循环通道。循环通道内部放置有水或其它降温流质，通过水或其它降温流质的流动，形成水冷效果，可以把散热器1中大量的热量
带走，配合旋转件2、风扇4的风冷效果，能最大程度地提高散热器1的散热效率。
[0042]
本实施例的主散热面8贯穿散热器1顶面前后两端，主散热面8前后两端外对应旋转件2两端设有轴承件（图中未标示）和驱动电机（图中未标示），旋转件2通过轴承件和驱动电机的配合旋转在散热器1上。
[0043]
第二实施例
[0044]
参见图5，本用于散热器的抽刮散热结构，其不同于第一实施例之处在于：旋转件2为贯流风轮，若干个刮片9由金属、或塑料、或柔性耐磨材料制成，其内端以特定角度均匀延伸至旋转件2上设置的圆盘的边缘，外端面与主散热面8相互贴近。
[0045]
其它未述部分同第一实施例。
[0046]
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。