一种电子元件板式热管散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种电子元件板式热管散热器。


背景技术：

2.随着大功率电子元器件的出现和超高集成度电子元器件向高速、高频和高功率化方向发展，电子元器件的发热量越来越大，热流密度和表面温度越来越高，影响了器件的可靠性和使用寿命，对散热提出了更高的要求，热管散热器是换热效率最高的一类散热器，传统的热管散热器有重力式热管散热器、虹吸热管散热器和环路热管散热器，这类散热器热管往往是通过多根密集布置，对于超大型计算机和笔记本电脑，温度过高会导致电脑的系统运行不稳定，使用寿命大幅减少，甚至有可能导致部分电子元部件烧毁。
3.现今市场上的此类电子元件板式热管散热器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类电子元件板式热管散热器，形式往往比较简单，体积庞大，安装在机箱内部往往占据较大空间，显然难以满足用户的使用需求；
5.(2)现有的此类电子元件板式热管散热器大多只有利用热管交换热量，冷端与散热片的接触面积很小，制约了冷端的散热效率；
6.(3)现有的此类电子元件板式热管散热器在使用时，如果发热源处于均温板的上方、或液面以上的位置，则液态工质不容易吸热汽化，热管的传热性能受到影响，不易形成有效的气液循环，大大降低了散热器的散热效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电子元件板式热管散热器，以解决上述背景技术中提出装置的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件板式热管散热器，包括散热器外壳、冷却剂进口端、下安装槽、下盖板和下散热片，所述散热器外壳一侧的外壁上开设有冷却剂进口端，所述散热器外壳顶端的一侧设置有上安装槽，散热器外壳底端的一侧开设有下安装槽，所述下安装槽内部的一侧安装有下散热底板，且下散热底板底端的一侧钎焊有下盖板，并且下盖板底端的一侧安装有下散热片，所述上安装槽内部的一侧安装有上散热底板，且上散热底板顶端的一侧设置有散热结构。
9.优选的，所述散热器外壳内部的一侧安装有散热器主体，且散热器主体顶端的一侧安装有定位板，并且定位板顶端的一侧安装有锯齿形内散热片。
10.优选的，所述散热结构的内部依次设置有上盖板和上散热片，所述上散热底板顶端的一侧钎焊有上盖板，且上盖板顶端的一侧安装有上散热片。
11.优选的，所述上散热片和上盖板为一体式结构，可通过精密切削工艺一体成型。
12.优选的，所述散热器主体一侧的外壁上安装有冷却剂进水管，冷却剂进水管与冷却剂进口端相互连通。
13.优选的，所述散热器主体一侧的外壁上安装有冷却剂出水管，冷却剂出水管的一端延伸至散热器主体的内部并与锯齿形内散热片相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电子元件板式热管散热器不仅有效降低散热器的体积，节约机箱内部的空间，使散热器具有更好的散热效率，还能在单位体积内获得更大的散热面积，提高散热器的散热效果；
15.(1)通过设置有定位板和锯齿形内散热片，两组定位板分别扣至散热器主体的顶端和底端，定位板和散热器主体可通过钎焊工艺一体成型，即两组锯齿形内散热片相互接触，使散热器主体的内部形成第一散热腔体，随后将该部件安装于散热器外壳的内部，将冷却剂供应端通过冷却剂进口端、冷却剂进水管连接，使冷却剂通入散热器主体的内部，并从冷却剂出水管处流出，随后将上散热底板置于上安装槽处，下散热底板置于下安装槽处，从而使散热器外壳成为一个密封腔体，即散热器外壳和散热器主体之间的空间为第二散热腔体，通过该种结构设置，在不影响散热效率的前提下，有效降低散热器的体积，节约机箱内部的空间；
16.(2)通过设置有散热器外壳和下散热底板，冷却剂在散热器主体的内部流通，通过两组反向设置的锯齿形内散热片，可使冷却剂在锯齿形内散热片的内部流动，从而带走一部分热量，剩余的热量通过热交换进入散热器外壳和散热器主体形成的第二散热腔体中，此时上散热底板、下散热底板分别与散热器主体的顶端和底端接触，可将该部分热量依次传递至上盖板、上散热片，以及下盖板、下散热片，从而将该部分热量再次送出，从而使散热器具有更好的散热效率；
17.(3)通过设置有下散热片和上盖板，在散热器成型的过程中，上散热片和上盖板，下盖板和下散热片接为一体成型结构，可采用精密切削工艺，该工艺最大的优势在于上盖板与上散热片一体成形，连接面积连接比例大，不存在介面阻抗，且鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积，此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积，提高散热器的散热效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的散热器外壳立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的散热器主体结构示意图；
20.图3为本实用新型的散热器主体侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的散热结构放大结构示意图；
22.图中：1、散热器外壳；2、冷却剂进口端；3、下安装槽；4、上安装槽； 5、下散热底板；6、下盖板；7、下散热片；8、上散热底板；9、散热结构；901、上盖板；902、上散热片；10、散热器主体；11、定位板；12、冷却剂进水管；13、锯齿形内散热片；14、冷却剂出水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电子元件板式热管散热器，包括散热器外壳1、冷却剂进口端2、下安装槽3、下盖板6和下散热片7，散热器外壳1一侧的外壁上开设有冷却剂进口端2，散热器外壳1顶端的一侧设置有上安装槽4，散热器外壳1底端的一侧开设有下安装槽3，下安装槽3内部的一侧安装有下散热底板5，且下散热底板5底端的一侧钎焊有下盖板6，并且下盖板6底端的一侧安装有下散热片7，上安装槽4内部的一侧安装有上散热底板8，且上散热底板8顶端的一侧设置有散热结构9；
25.散热结构9的内部依次设置有上盖板901和上散热片902，上散热底板8 顶端的一侧钎焊有上盖板901，且上盖板901顶端的一侧安装有上散热片902，上散热片902和上盖板901为一体式结构，可通过精密切削工艺一体成型；
26.上散热片902和上盖板901，下盖板6和下散热片7接为一体成型结构，可采用精密切削工艺，该工艺最大的优势在于上盖板901与上散热片902一体成形，连接面积连接比例大，不存在介面阻抗，且鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积，此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积，提高散热器的散热效果；
27.散热器外壳1内部的一侧安装散热器主体10，且散热器主体10顶端的一侧安装有定位板11，并且定位板11顶端的一侧安装有锯齿形内散热片13，散热器主体10一侧的外壁上安装有冷却剂进水管12，冷却剂进水管12与冷却剂进口端2相互连通；
28.两组定位板11分别扣至散热器主体10的顶端和底端，定位板11和散热器主体10可通过钎焊工艺一体成型，即两组锯齿形内散热片13相互接触，使散热器主体10的内部形成第一散热腔体，随后将该部件安装于散热器外壳 1的内部，将冷却剂供应端通过冷却剂进口端2、冷却剂进水管12连接，使冷却剂通入散热器主体10的内部，并从冷却剂出水管14处流出，随后将上散热底板8置于上安装槽4处，下散热底板5置于下安装槽3处，从而使散热器外壳1成为一个密封腔体，即散热器外壳1和散热器主体10之间的空间为第二散热腔体，通过该种结构设置，在不影响散热效率的前提下，有效降低散热器的体积，节约机箱内部的空间；
29.散热器主体10一侧的外壁上安装有冷却剂出水管14，冷却剂出水管14 的一端延伸至散热器主体10的内部并与锯齿形内散热片13相互接触；
30.冷却剂在散热器主体10的内部流通，通过两组反向设置的锯齿形内散热片13，可使冷却剂在锯齿形内散热片13的内部流动，从而带走一部分热量，剩余的热量通过热交换进入散热器外壳1和散热器主体10形成的第二散热腔体中，此时上散热底板8、下散热底板5分别与散热器主体10的顶端和底端接触，可将该部分热量依次传递至上盖板901、上散热片902，以及下盖板6、下散热片7，从而将该部分热量再次送出，从而使散热器具有更好的散热效率。
31.工作原理：使用时，首先两组定位板11分别扣至散热器主体10的顶端和底端，定位板11和散热器主体10可通过钎焊工艺一体成型，即两组锯齿形内散热片13相互接触，使散热器主体10的内部形成第一散热腔体，随后将该部件安装于散热器外壳1的内部，将冷却剂供应端通过冷却剂进口端2、冷却剂进水管12连接，使冷却剂通入散热器主体10的内部，并从冷却剂出水管14处流出，随后将上散热底板8置于上安装槽4处，下散热底板5置于下安装槽3处，从而使散热器外壳1成为一个密封腔体，即散热器外壳1和散热器主体10之间的空间为第二散热腔体，通过该种结构设置，在不影响散热效率的前提下，有效降低散热器的体
积，节约机箱内部的空间，在散热器工作时，冷却剂在散热器主体10的内部流通，通过两组反向设置的锯齿形内散热片13，可使冷却剂在锯齿形内散热片13的内部流动，从而带走一部分热量，剩余的热量通过热交换进入散热器外壳1和散热器主体10形成的第二散热腔体中，此时上散热底板8、下散热底板5分别与散热器主体10的顶端和底端接触，可将该部分热量依次传递至上盖板901、上散热片902，以及下盖板6、下散热片7，从而将该部分热量再次送出，从而使散热器具有更好的散热效率，在散热器成型的过程中，上散热片902和上盖板901，下盖板6和下散热片7接为一体成型结构，可采用精密切削工艺，该工艺最大的优势在于上盖板901与上散热片902一体成形，连接面积连接比例大，不存在介面阻抗，且鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积，此外，切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积，提高散热器的散热效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。