一种弹针压板式SMT贴片回流焊治具的制作方法

一种弹针压板式smt贴片回流焊治具
技术领域
1.本实用新型涉及贴片回流焊的技术领域，尤其涉及一种结构稳定的弹针压板式smt贴片回流焊治具。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
3.传统的smt贴片回流焊治具在生产制程中，pcb放置在贴片治具上进行贴片时常常容易引起pcb板翘曲，并且，pcb板放不平整，在进行贴片生产时受到震动容易跳出贴片治具，从而影响生产品质，效率低下且产品质量低。
4.因此，就必须研制出一种结构稳定的弹针压板式smt贴片回流焊治具，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构稳定的弹针压板式smt贴片回流焊治具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种弹针压板式smt贴片回流焊治具，包括组合使用的贴片治具、装扣治具、取扣治具、补充治具和复数个压板弹针，贴片治具上设有与pcb板形状尺寸相适配的容纳腔，其创新点在于：贴片治具上还设有定位槽，定位槽设置在容纳腔周围形成沿容纳腔边缘的回环状，补充治具包括治具框体，治具框体的两端设有定位为耳片，治具框体的四个拐角处设有限位凸起，定位槽的四个拐角处设有与限位凸起配合使用的限位凹槽，定位槽的两端设有与可供耳片嵌入的耳槽。
7.在一些实施方式中，耳片呈矩形且边角处倒圆角。
8.在一些实施方式中，限位凸起呈规则的多边形。
9.在一些实施方式中，容纳腔的四周设有复数个与压板弹针相适配的弹扣机构，装扣治具上设有复数个与压板弹针相适配的进针顶撞机构，且取扣治具上设有复数个与压板弹针相适配的退针顶撞机构；复数个压板弹针用于将pcb板压在取扣治具上，且复数个压板弹针通过进针顶撞机构扣紧对应的弹扣机构；退针顶撞机构贯穿对应的弹扣机构后对准对应的压板弹针；每个弹扣机构均包括弹针容纳槽、退针容纳槽和扣板容纳槽，每个压板弹针压住pcb板后，每个压板弹针的一端固定在弹针容纳槽内，且每个压板弹针的另一端扣合在对应的扣板容纳槽内；每个进针顶撞机构对准对应的压板弹针顶撞后，每个压板弹针的另一端从扣板容纳槽内弹开至退针容纳槽内。
10.在一些实施方式中，每个压板弹针的一端均套设有固定螺丝，且固定螺丝固定在弹针容纳槽内。
11.在一些实施方式中，装扣治具上设有多个装扣定位机构，且贴片治具上设有多个与装扣定位机构相适配的定位销，且多个装扣定位机构通过定位销定位在贴片治具上。
12.在一些实施方式中，取扣治具上设有多个取扣定位机构，取扣定位机构与定位销相适配，且多个取扣定位机构通过定位销定位在贴片治具上。
13.本实用新型的有益效果是：本技术方案通过补充治具将原有空隙填满，使得整体结构更稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为本实用新型一种弹针压板式smt贴片回流焊治具的装配前的爆炸图。
16.图2为本实用新型一种弹针压板式smt贴片回流焊治具的取板后的爆炸图。
17.图3为本实用新型一种弹针压板式smt贴片回流焊治具的a处放大图。
18.图4为本实用新型一种弹针压板式smt贴片回流焊治具的补充治具的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型实施例包括：
21.一种弹针压板式smt贴片回流焊治具，包括组合使用的贴片治具、装扣治具、取扣治具、补充治具和复数个压板弹针，贴片治具上设有与pcb板形状尺寸相适配的容纳腔，贴片治具上还设有定位槽，定位槽设置在容纳腔周围形成沿容纳腔边缘的回环状，补充治具包括治具框体7，治具框体7的两端设有定位为耳片71，治具框体7的四个拐角处设有限位凸起72，定位槽的四个拐角处设有与限位凸起72配合使用的限位凹槽，定位槽的两端设有与可供耳片71嵌入的耳槽。
22.本技术方案通过补充治具将原有空隙填满，使得整体结构更稳定。
23.在一些实施方式中，耳片呈矩形且边角处倒圆角；限位凸起呈规则的多边形，本技术方案使得定位更准确，结构更稳定。
24.容纳腔11的四周设有复数个与压板弹针4相适配的弹扣机构12，装扣治具2上设有复数个与压板弹针4相适配的进针顶撞机构21，且取扣治具3上设有复数个与压板弹针4相适配的退针顶撞机构31；多个压板弹针4用于将pcb板 5压在取扣治具3上，且多个压板弹针4通过进针顶撞机构21扣紧对应的弹扣机构12；退针顶撞机构31贯穿对应的弹扣机构12后对准对应的压板弹针4。进针顶撞机构21和退针顶撞机构31的结构相反，均与压板弹针4相适配，便于进针顶撞和退针顶撞。
25.与现有技术相比，本实用新型的弹针压板式smt贴片回流焊治具，贴片治具1的容
纳腔11用于定位pcb板5，多个压板弹针4配合弹扣机构12将pcb 板5压住在取扣治具3上，使得pcb板5平整放置，有效避免pcb板5翘曲及pcb板5在贴片生产时受到震动而产生跳出贴片治具1的问题；装扣治具2 上的进针顶撞机构21能够对多个压板弹针4进行进针顶撞，实现压板弹针4扣紧在对应的弹扣机构12内，实现一次性装扣成功，从而提升生产效率；取扣治具3上的退针顶撞机构31能够贯穿对应的弹扣机构12对准压板弹针4顶撞，实现一次性退针取板成功，有效提升取板效率。本实用新型的弹针压板式smt 贴片回流焊治具具有安装方便、操作便捷及有效提升生产效率的特点。
26.每个弹扣机构12均包括弹针容纳槽121、退针容纳槽122和扣板容纳槽123，每个压板弹针4压住pcb板5后，每个压板弹针4的一端固定在弹针容纳槽121 内，且每个压板弹针4的另一端扣合在对应的扣板容纳槽123内；进针顶撞机构21对准对应的压板弹针4顶撞后，每个压板弹针4的另一端从扣板容纳槽123 内弹开至退针容纳槽122内。通过压板弹针4在弹针容纳槽121及退针容纳槽 122之间位置改变移动来实现对pcb板5的扣压板功能与取换板功能，压板弹针4、进针顶撞机构21和退针顶撞机构31均为本领域的技术人员思之能实现的技术手段。
27.本实施例中，每个压板弹针4的一端均套设有固定螺丝6，且固定螺丝6固定在弹针容纳槽121内。固定螺丝6用于将压板弹针4的一端固定在弹针容纳槽121内。
28.本实施例中，装扣治具2上设有多个装扣定位机构22，且贴片治具1上设有多个与装扣定位机构22相适配的定位销13，且多个装扣定位机构22通过定位销13定位在贴片治具1上。装扣定位机构22配合定位销13，使得装扣治具 2能够对准贴片治具1，便于进针顶撞机构21能够对准压板弹针4进行进针顶撞，本案中的装扣定位机构22为现有技术中的定位部件。
29.本实施例中，取扣治具3上设有多个取扣定位机构32，取扣定位机构32与定位销13相适配，且多个取扣定位机构32通过定位销13定位在贴片治具1上。取扣定位机构32配合定位销13，使得取扣治具3能够对准贴片治具1进行退针顶撞，便于退针顶撞机构31能够对准压板弹针4，本案中的取扣定位机构32 为现有技术中的定位部件。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。