SMT电装微波工装的制作方法

本实用新型涉及smt电装微波工装技术领域，特别是smt电装微波工装。

背景技术：

smt为电子电路表面组装技术的英文缩写，称为表面贴装或表面安装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，现有smt电装微波工装一般采用固定夹紧装置进行夹紧，在解决夹装问题的同时还存在以下问题：

现有smt电装微波工装夹装位置固定不能进行位置或者角度变化，进而影响使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供smt电装微波工装，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：smt电装微波工装，包括固定座，所述固定座外表面的顶端转动连接有定位块，所述定位块外表面的一侧设置有夹装块；

所述固定座外表面的底端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部固定连接有旋紧块，所述旋紧块与定位块螺纹连接；

所述定位块外表面一侧的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆外表面的一端固定连接有手轮，所述丝杆外表面的另一端与夹装块转动连接；

所述夹装块外表面的顶端开设有两个第一定位槽，两个所述第一定位槽的内部均滑动连接有压板，所述压板远离第一定位槽外表面的一侧与夹装块远离丝杆外表面的一侧相平齐，所述夹装块外表面的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板外表面的一侧螺纹连接有两个蝶形螺栓。

可选的，所述夹装块远离第一定位槽外表面顶端的一侧开设有第二定位槽，所述丝杆远离手轮外表面的一端与第二定位槽转动连接，所述第二定位槽内壁的底部为半圆形，所述丝杆的外表面与第二定位槽的内壁相贴合。

可选的，所述旋紧块外表面的顶端与第一安装孔内壁的顶面之间留有间隙，所述旋紧块的外径小于第一安装孔的内径。

可选的，所述定位块的底面与固定座的顶面相贴合，所述固定座远离定位块外表面顶端的一侧卡设有四个第三安装孔，四个所述第三安装孔均为沉孔。

可选的，两个所述蝶形螺栓外表面的底端与压板的顶面相接触，所述压板的底面与夹装块内壁的底面相接触。

可选的，所述压板和夹装块远离丝杆外表面的一侧均设置有斜角，所述上固定板通过螺栓与夹装块外表面的顶端固定连接。

可选的，所述丝杆靠近夹装块外表面的一端设置有沟槽，所述丝杆的外径小于第二定位槽的尺寸。

本实用新型具有以下优点：

1、该smt电装微波工装，通过固定座外表面的顶端转动连接有定位块，旋紧块与定位块螺纹连接，进而实现了便于改变夹装角度的目的，通过第二安装的内部螺纹连接有丝杆，手轮与丝杆外表面的一端固定连接，丝杆外表面的另一端与夹装块转动连接，转动手轮，进而实现了便于调节工装安装位置的目的，从而解决了不便于使用者进行使用的问题。

2、该smt电装微波工装，通过两个第一定位槽的内部均滑动连接有压板，压板和夹装块远离丝杆外表面的一侧均设置有斜角，进而实现了便于将pcb板放进压板和夹装块之间的目的，上固定板通过螺栓与夹装块外表面的顶端固定连接，上固定板外表面的一侧螺纹连接有两个蝶形螺栓，进而实现了对pcb板进行夹紧的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖切结构示意图；

图3为本实用新型的夹装块结构示意图；

图4为本实用新型的上固定板结构示意图。

图中：1-固定座，2-第三安装孔，3-丝杆，4-手轮，5-定位块，6-上固定板，7-蝶形螺栓，8-压板，9-第一定位槽，10-夹装块，11-第二定位槽，12-旋紧块，13-第一安装孔，14-第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，smt电装微波工装，它包括固定座1，固定座1外表面的顶端转动连接有定位块5，定位块5外表面的一侧设置有夹装块10；

固定座1外表面的底端开设有第一安装孔13，第一安装孔13的内部固定连接有旋紧块12，旋紧块12与定位块5螺纹连接；

定位块5外表面一侧的中部开设有第二安装孔14，第二安装孔14的内部螺纹连接有丝杆3，丝杆3外表面的一端固定连接有手轮4，丝杆3外表面的另一端与夹装块10转动连接；

夹装块10外表面的顶端开设有两个第一定位槽9，两个第一定位槽9的内部均滑动连接有压板8，夹装块10外表面的顶端固定连接有上固定板6，上固定板6外表面的一侧螺纹连接有两个蝶形螺栓7。

作为本实用新型的可选技术方案：

夹装块10远离第一定位槽9外表面顶端的一侧开设有第二定位槽11，丝杆3远离手轮4外表面的一端与第二定位槽11转动连接，手轮3可以便于使用者对工装的夹紧位置进行变动，并且第二定位槽11可以使丝杆3能够与夹紧块10产生相对转动，进而便于使用者对夹装位置进行变动。

作为本实用新型的可选技术方案：

旋紧块12外表面的顶端与第一安装孔13内壁的顶面之间留有间隙，旋紧块12的外径小于第一安装孔13的内径，旋紧块12外表面底端的中部开设有六角孔，这样便于使用者通过内六角扳手将旋紧块12与定位块5进行螺纹连接，同时间隙可以便于定位块5与固定座1之间产生相对转动，进而实现改变夹装角度，满足生产需求。

作为本实用新型的可选技术方案：

定位块5的底面与固定座1的顶面相贴合，固定座1远离定位块5外表面顶端的一侧卡设有四个第三安装孔2，四个第三安装孔2均为沉孔，沉孔便于使用内六角螺栓将固定座1固定在工作台的表面，满足pcb板的加工需求。

作为本实用新型的可选技术方案：

两个蝶形螺栓7外表面的底端与压板8的顶面相接触，压板8的底面与夹装块10内壁的底面相接触，蝶形螺母7可以便于使用者对pcb板进行夹紧，同时两个蝶形螺母7可以提高夹紧力的均匀性，避免对pcb板产生损伤。

作为本实用新型的可选技术方案：

压板8和夹装块10远离丝杆3外表面的一侧均设置有斜角，上固定板6通过螺栓与夹装块10外表面的顶端固定连接，便于将压板8和丝杆3分别限制在第一定位槽9和第二限位槽11的内部，斜角可以便于pcb板放进压板8和夹装块10之间。

作为本实用新型的可选技术方案：

丝杆3靠近夹装块10外表面的一端设置有沟槽，丝杆3的外径小于第二定位槽11的尺寸，沟槽便于丝杆3与夹装块10产生相对转动，便于将丝杆3带有沟槽的一端安装放入第二定位槽11的内部，进而通过上固定板6与夹装块10固定连接，可以防止丝杆3脱离第二定位槽11。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过固定座1外表面的顶端转动连接有定位块5，旋紧块12与定位块5螺纹连接，进而实现了便于改变夹装角度的目的，通过第二安装14的内部螺纹连接有丝杆3，手轮4与丝杆3外表面的一端固定连接，丝杆3外表面的另一端与夹装块10转动连接，转动手轮4，进而实现了便于调节工装安装位置的目的，从而解决了不便于使用者进行使用的问题，通过两个第一定位槽9的内部均滑动连接有压板8，压板8和夹装块10远离丝杆3外表面的一侧均设置有斜角，进而实现了便于将pcb板放进压板8和夹装块10之间的目的，上固定板6通过螺栓与夹装块10外表面的顶端固定连接，上固定板6外表面的一侧螺纹连接有两个蝶形螺栓7，进而实现了对pcb板进行夹紧的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。