便于拆装的控制台后墙板的制作方法

1.本实用新型涉及控制台技术领域，尤其涉及一种便于拆装的控制台后墙板。


背景技术：

2.控制台(英语：console)，在运行关键任务的控制室当中，根据特殊的人体工程学设计制造的，为操作和调度人员提供可以承载各种办公设备和专用设备的专业家具。
3.控制台应用范围非常广泛，涵盖电力生产和电力调度中心，核工业设施运行中心，能源生产中心，交通运行监控中心，航空航天任务监控中心，公共安全任务监控中心，金融交易中心监控中心，广播电视监控中心，工厂中控室等等非常多的应用场景，这些类型的控制室，监控中心，控制中心都属于关键任务控制环境(mission critical control environment)，影响着经济与社会的有序运作。
4.现有的控制台后墙板一般为整板，在进行运输时会很不方便，且在安装时需要用到不同的工具，如焊接枪，打孔枪等一些辅助工具，安装不便捷，需要多人进行安装，安装效率低，因此需要设计出一款便于拆装的控制台后墙板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，提供一种便于拆装的控制台后墙板，以克服目前现有技术存在的上述不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于拆装的控制台后墙板，包括后墙板、对称设置在后墙板左右两侧的侧墙板，所述后墙板和两侧的侧墙板结构相同，所述后墙板与所述侧墙板之间通过双圆形卡头铝型材，所述后墙板和侧墙板均包括设置在左右两端的枢轴壁挤压型材、安装在两端枢轴壁挤压型材中间的中轨，安装在两端枢轴壁挤压型材顶部的卡扣式上纵梁以及安装在两端枢轴壁挤压型材底部的下栏杆，所述两端的枢轴壁挤压型材、卡扣式上纵梁以及下栏杆内均设置有安装轨道以及盖装孔，所述枢轴壁挤压型材靠近外侧的一边设置有卡槽，在所述侧墙板的卡扣式上纵梁的外端嵌装有拐角安装块，所述侧墙板的卡扣式上纵梁的内端以及后墙板的卡扣式上纵梁的两端均安装有弧形拐角安装块，所述拐角安装块和弧形拐角安装块上均设置有固定支腿、配件孔以及设置在配孔两侧的定位销，所述拐角安装块和弧形拐角安装块通过固定支腿固定安装在卡扣式上纵梁的安装滑道内，所述拐角安装块和弧形拐角安装块的定位销插接在各自枢轴壁挤压型材的盖装孔内，在所述双圆形卡头铝型材顶部设置有与双圆形卡头铝型材形状相同的头部固定块。
8.优选的，所述双圆形卡头铝型材分别将两头的圆头卡入后墙板的枢轴壁挤压型材的卡槽内以及侧墙板的枢轴壁挤压型材的卡槽内，将后墙板和侧墙板之间连接。
9.优选的，所述中轨通过连接支架固定安装在所述两端枢轴壁挤压型材的中部，所述中轨将枢轴壁挤压型材分为上下两部分，在枢轴壁挤压型材上半部嵌装有隔音织物面板，所述枢轴壁挤压型材下半部嵌装有门板，所述下栏杆通过底轨连接支架固定安装在两
端的枢轴壁挤压型材底部，所述门板两侧对称设置有铰链，所述枢轴壁挤压型材下半部设置有与所述铰链想配合的门板铰链连接支架，所述下栏杆底部左右两侧均设置有脚水平仪。
10.优选的，所述双圆形卡头铝型材中部延伸出枢轴，所述双圆形卡头铝型材内设置有安装轨道和盖装孔，所述头部固定块上设置有配件孔和定位销，所述头部固定块通过定位销固定安装在双圆形卡头铝型材的顶端。
11.优选的，所所述枢轴壁挤压型材的内侧设置有毛毡衬。
12.本实用新型的有益效果是：整个墙板均是通过卡接、嵌装完成的，在通过螺钉进行加强固定，墙板与墙板之间通过双圆形卡头铝型材嵌装在墙板的枢轴壁挤压型材内进行安装；本实用新型结构简单，便于运输，安装快捷便利，均为快插接零件，成本低，适用于不同的产品线，满足了客户的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的弧形拐角安装块和卡扣式上纵梁安装示意图；
15.图3为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的枢轴壁挤压型材示意图；
16.图4为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的头部固定块示意图；
17.图5为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的拐角安装块示意图；
18.图6为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的双圆形卡头铝型材示意图；
19.图7为本实用新型一种便于拆装的控制台后墙板的安装结构示意图；
20.图中：1、后墙板；11、枢轴壁挤压型材；12、中轨；121、连接支架；122、隔音织物面板；123、门板；124、底轨连接支架；125、铰链；126、门板铰链连接支架；127、脚水平仪；13、卡扣式上纵梁；14、下栏杆；15、安装轨道；16、盖装孔；2、侧墙板；
21.3、双圆形卡头铝型材；31、枢轴；4、拐角安装块；41、固定支腿；42、配件孔；43、定位销；5、弧形拐角安装块；6、头部固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图6，本实施案例是一种便于拆装的控制台后墙板，包括后墙板1、对称设置在后墙板1左右两侧的侧墙板2，所述后墙板1和两侧的侧墙板2结构相同，所述后墙板1与所述侧墙板2之间通过双圆形卡头铝型材3，所述后墙板1和侧墙板2均包括设置在左右两
端的枢轴壁挤压型材11、安装在两端枢轴壁挤压型材11中间的中轨12，安装在两端枢轴壁挤压型材11顶部的卡扣式上纵梁13以及安装在两端枢轴壁挤压型材11底部的下栏杆14，两端的枢轴壁挤压型材11、卡扣式上纵梁13以及下栏杆14内均设置有安装轨道15以及盖装孔16，所述枢轴壁挤压型材11靠近外侧的一边设置有卡槽，在所述侧墙板2的卡扣式上纵梁13的外端嵌装有拐角安装块4，所述侧墙板2的卡扣式上纵梁13的内端以及后墙板1的卡扣式上纵梁13的两端均安装有弧形拐角安装块5，所述拐角安装块4和弧形拐角安装块5上均设置有固定支腿41、配件孔42以及设置在配件孔42两侧的定位销43，所述拐角安装块4和弧形拐角安装块5通过固定支腿41固定安装在卡扣式上纵梁13的安装轨道15内，所述拐角安装块4和弧形拐角安装块5的定位销43插接在各自枢轴壁挤压型材11的盖装孔16内，在所述双圆形卡头铝型材3顶部设置有与双圆形卡头铝型材3形状相同的头部固定块6。
25.所述双圆形卡头铝型材3分别将两头的圆头卡入后墙板1的枢轴壁挤压型材11的卡槽内以及侧墙板2的枢轴壁挤压型材11的卡槽内，将后墙板1和侧墙板2之间连接。
26.所述中轨12通过连接支架121固定安装在所述两端枢轴壁挤压型材11的中部，所述中轨12将枢轴壁挤压型材11分为上下两部分，在枢轴壁挤压型材11上半部嵌装有隔音织物面板122，所述枢轴壁挤压型材11下半部嵌装有门板123，所述下栏杆14通过底轨连接支架124固定安装在两端的枢轴壁挤压型材11底部，所述门板123两侧对称设置有铰链125，所述枢轴壁挤压型材11下半部设置有与所述铰链相配合的门板铰链连接支架126，所述下栏杆14底部左右两侧均设置有脚水平仪127。
27.所述双圆形卡头铝型材3中部延伸出枢轴31，所述双圆形卡头铝型材3内设置有安装轨道15和盖装孔16，所述头部固定块6上设置有配件孔42和定位销43，所述头部固定块6通过定位销43固定安装在双圆形卡头铝型材3的顶端。
28.所述枢轴壁挤压型材11的内侧设置有毛毡衬。通过毛毡衬来保护板件。
29.参考图7，本实施案例在实施时，整个墙板均是通过卡接、嵌装完成的，在通过螺钉进行加强固定，墙板与墙板之间通过双圆形卡头铝型材3嵌装在墙板的枢轴壁挤压型材11内进行安装；本实用新型结构简单，便于运输，安装快捷便利，均为快插接零件，成本低，适用于不同的产品线，满足了客户的需求。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。