一种SMT焊接冷却装置的制作方法

一种smt焊接冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，具体涉及一种smt焊接冷却装置。


背景技术：

2.smt即smt贴片，指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printed circuit board)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容、电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，smt贴片加工工艺包括回流焊接等步骤，在焊接的过程中及时对焊接部件进行冷却，可提高加工效率。
3.现有的smt焊接冷却装置使用普通散热扇进行冷却工作，冷却效率较低，冷却效果较差，而且现有的smt焊接冷却装置难以便捷的对不同位置的不同部件进行冷却散热，使用不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种smt焊接冷却装置，解决了现有的smt焊接冷却装置使用普通散热扇进行冷却工作，冷却效率较低，冷却效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种smt焊接冷却装置，包括外壳、导流扇一和连接蛇管，所述外壳上端一侧设置有进气窗一，所述外壳两侧壁中部一侧均设置有进气窗二，所述外壳另一侧壁上设置有所述导流扇一，所述导流扇一四角处均设置有固定螺栓一，所述外壳内中部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向所述导流扇一，所述导流扇一远离所述外壳一侧壁中部设置有连接套，所述连接套远离所述导流扇一一端设置有所述连接蛇管，所述连接蛇管远离所述连接套一端设置有冷却头，所述冷却头远离所述连接蛇管一端中部内嵌有阻风网。
8.进一步的，所述进气窗一以及所述进气窗二均与所述外壳通过卡槽连接，所述固定螺栓一贯穿所述导流扇一四角处，所述固定螺栓一贯穿所述导流扇一一端与所述外壳通过螺纹连接，所述导流扇一与所述外壳通过所述固定螺栓一进行连接。
9.通过采用上述技术方案，所述导流扇一在工作时可将所述外壳内的空气抽出，外界的空气会通过所述进气窗一和所述进气扇二进入所述外壳内，然后被所述导流扇一抽取。
10.进一步的，所述连接套与所述导流扇一通过螺钉连接，所述连接蛇管与所述连接套远离所述导流扇一一端通过螺纹连接，所述半导体制冷片与所述外壳内壁通过螺钉进行连接。
11.通过采用上述技术方案，所述半导体制冷片在工作时，其冷端制冷使空气降温，然
后所述导流扇一将这些低温空气抽取，通过所述连接套输送至所述连接蛇管内。
12.进一步的，所述冷却头与所述连接蛇管远离所述连接套一端通过螺纹连接，所述阻风网为棉滤网。
13.通过采用上述技术方案，经过所述连接蛇管的低温空气会通过所述冷却头输出，所述冷却头可调节至朝向smt焊接时需要冷却的位置，所述阻风网可对冷空气进行缓冲，以防止通过所述冷却头输出的气流过强。
14.进一步的，所述进气窗一远离所述导流扇一一侧设置有进气窗三，所述进气窗二远离所述导流扇一一侧设置有进气窗四，所述进气窗三以及所述进气窗四均与所述外壳通过卡槽进行连接，所述进气窗四下端设置有与所述外壳侧壁熔接的固定板，所述固定板中部两侧均成型有安装孔。
15.通过采用上述技术方案，通过所述安装孔使用螺栓可将所述固定板安装固定于一平面上，这样可使所述外壳能够便捷的安装固定。
16.进一步的，所述外壳远离所述导流扇一一侧壁上设置有导流扇二，所述半导体制冷片的热端朝向所述导流扇二，所述导流扇二四角处设置有固定螺栓二，所述固定螺栓二贯穿所述导流扇二四角处，所述固定螺栓二贯穿所述导流扇二一端与所述外壳通过螺纹连接，所述导流扇二与所述外壳通过所述固定螺栓二进行连接。
17.通过采用上述技术方案，所述半导体制冷片的冷端在制冷时，其热端会产生高温，所述导流扇二在工作时可使气流不断经过所述半导体制冷片热端，从而对所述半导体制冷片的热端进行散热。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决现有的smt焊接冷却装置使用普通散热扇进行冷却工作，冷却效率较低，冷却效果较差的问题，本实用新型通过设置外壳、半导体制冷片、进气窗一、进气窗二和导流扇一，使装置可利用低温冷空气对smt焊接中需要冷却的位置进行冷却，冷却效率高，且冷却效果好，十分实用；为解决现有的smt焊接冷却装置难以便捷的对不同位置的不同部件进行冷却散热，使用不便的问题，本实用新型通过设置连接蛇管和冷却头，通过可便捷弯曲的连接蛇管可使冷却头能够根据冷却需要调节位置，使用十分便捷。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种smt焊接冷却装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种smt焊接冷却装置中外壳的结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种smt焊接冷却装置中外壳、导流扇一和导流扇二的剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、外壳；2、进气窗一；3、进气窗二；4、导流扇一；5、固定螺栓一；6、半导体制冷片；7、连接套；8、连接蛇管；9、冷却头；10、阻风网；11、进气窗三；12、进气窗四；13、固定板；14、安装孔；15、导流扇二；16、固定螺栓二。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种smt焊接冷却装置，包括外壳1、导流扇一4和连接蛇管8，外壳1上端一侧设置有进气窗一2，外壳1两侧壁中部一侧均设置有进气窗二3，外壳1另一侧壁上设置有导流扇一4，导流扇一4四角处均设置有固定螺栓一5，外壳1内中部设置有半导体制冷片6，半导体制冷片6的冷端朝向导流扇一4，导流扇一4远离外壳1一侧壁中部设置有连接套7，连接套7远离导流扇一4一端设置有连接蛇管8，连接蛇管8远离连接套7一端设置有冷却头9，冷却头9远离连接蛇管8一端中部内嵌有阻风网10。
28.如图1
‑
图3所示，进气窗一2以及进气窗二3均与外壳1通过卡槽连接，固定螺栓一5贯穿导流扇一4四角处，固定螺栓一5贯穿导流扇一4一端与外壳1通过螺纹连接，导流扇一4与外壳1通过固定螺栓一5进行连接，导流扇一4在工作时可将外壳1内的空气抽出，外界的空气会通过进气窗一2和进气扇二进入外壳1内，然后被导流扇一4抽取，导流扇一4与外壳1可通过固定螺栓一5便捷的进行拆装。
29.如图1
‑
图3所示，连接套7与导流扇一4通过螺钉连接，连接蛇管8与连接套7远离导流扇一4一端通过螺纹连接，半导体制冷片6与外壳1内壁通过螺钉进行连接，半导体制冷片6在工作时，其冷端制冷使空气降温，然后导流扇一4将这些低温空气抽取，通过连接套7输送至连接蛇管8内，连接蛇管8可根据使用需要便捷的弯曲折叠。
30.如图1所示，冷却头9与连接蛇管8远离连接套7一端通过螺纹连接，阻风网10为棉滤网，经过连接蛇管8的低温空气会通过冷却头9输出，冷却头9可调节至朝向smt焊接时需要冷却的位置，阻风网10可对冷空气进行缓冲，以防止通过冷却头9输出的气流过强，冷却头9可根据使用需要更换。
31.如图1
‑
图2所示，进气窗一2远离导流扇一4一侧设置有进气窗三11，进气窗二3远离导流扇一4一侧设置有进气窗四12，进气窗三11以及进气窗四12均与外壳1通过卡槽进行连接，进气窗四12下端设置有与外壳1侧壁熔接的固定板13，固定板13中部两侧均成型有安装孔14，通过安装孔14使用螺栓可将固定板13安装固定于一平面上，这样可使外壳1能够便捷的安装固定，外界的空气可通过进气窗三11和进气窗四12进入外壳1内。
32.如图1和图3所示，外壳1远离导流扇一4一侧壁上设置有导流扇二15，半导体制冷片6的热端朝向导流扇二15，导流扇二15四角处设置有固定螺栓二16，固定螺栓二16贯穿导流扇二15四角处，固定螺栓二16贯穿导流扇二15一端与外壳1通过螺纹连接，导流扇二15与外壳1通过固定螺栓二16进行连接，半导体制冷片6的冷端在制冷时，其热端会产生高温，导流扇二15在工作时可使气流不断经过半导体制冷片6热端，从而对半导体制冷片6的热端进行散热，以使半导体制冷片6能够长时间稳定的进行工作。
33.本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，通过安装孔14使用螺栓可将固定板13安装固定于一平面上，这样可使外壳1能够便捷的安装固定，半导体制冷片6在工作时其冷端和热端分别吸收热量和放出热量，以实现制冷的目的，导流扇一4在工作时可通过进气窗一2和进气窗二3将外界的空气抽入外壳1内，然后气流经过半导体制冷片6的冷端后会变为低温空气，导流扇一4将这些低温空气抽取后可通过
连接套7、连接蛇管8和冷却头9输出，连接蛇管8可便捷的进行弯曲，以使冷却头9能够根据smt焊接的冷却需要便捷的调整位置，通过阻风网10输出的冷空气可对smt焊接中需要冷却的位置进行冷却，阻风网10可对冷空气进行缓冲，以防止通过冷却头9输出的气流过强，导流扇二15在工作时可使气流不断经过半导体制冷片6热端，从而对半导体制冷片6的热端进行散热，以使半导体制冷片6能够长时间稳定的进行工作。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。