一种高密度多层导热金属柔性电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种高密度多层导热金属柔性电路板。


背景技术：

2.电路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，同时电路板的产生便于了电器的排列和优化布局，但是现有的电路板具有一定的缺陷，为此我们设计了一种高密度多层导热金属柔性电路板。
3.市面上的电路板不便进行整理线路，不便对电器进行整理，不便进行安装架设。
4.针对上述问题，急需在原有的电路板的基础上进行创新，为此我们提出一种高密度多层导热金属柔性电路板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密度多层导热金属柔性电路板，以解决上述背景技术中提出的当前市面上的电路板不便进行整理线路，不便对电器进行整理，不便进行安装架设的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度多层导热金属柔性电路板，包括主体和走线管，所述主体的两侧均设置有固定板，且固定板的内部连接有六角螺栓，所述六角螺栓的一侧安装有固定杆，且固定杆的外部连接有转轴，所述转轴的外部设置有盖板，且盖板的下方设置有电器卡板，所述电器卡板的内部连接有螺孔，且螺孔的上方安装有线槽，所述走线管设置于主体的前端表面，且走线管的外部连接有圆弧固定片，所述圆弧固定片的两侧均设置有通孔，且通孔的下方设置有接线端子，所述接线端子的内部连接有绝缘胶块，且绝缘胶块的两侧均设置有进线孔。
7.优选的，所述主体与固定板之间为焊接，且固定板与六角螺栓之间为螺纹连接。
8.优选的，所述固定板与主体之间为胶粘连接，且盖板通过转轴与固定杆之间构成转动结构，并且转轴的内部尺寸与固定杆的外部尺寸之间相重合。
9.优选的，所述电器卡板通过螺孔与主体之间构成可拆卸结构，且电器卡板与线槽之间相互重合，并且线槽与主体之间为螺钉连接。
10.优选的，所述圆弧固定片与走线管之间为焊接。且走线管通过圆弧固定片与主体之间构成可拆卸结构。
11.优选的，所述接线端子与主体之间为螺钉连接，进线孔之间沿接线端子的水平方向等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过主体、固定杆、转轴和盖板的设置，挡板的内部设置有固定杆，而固定杆的外部设置有转轴，转轴的内壁尺寸与固定杆的外壁尺寸相重合，而转轴的表面下方安装连接有盖板，通过盖板对主体表面的电器进线进行保护，避免漏电预防危险；
14.2、本实用新型通过电器卡板、线槽和走线管的设置，通过电器卡板进行安装固定
电器，在通过电线将电器进行连接，且电器卡板的下方通过螺钉安装有线槽，通过线槽进行放置电线和进行走线，对电线进行限位避免电路板表面的线路太过杂乱，线槽的右侧下方设置有走线管，线槽内部的电线通过走线管进行出线限位；
15.3、本实用新型通过接线端子、绝缘胶块和进线孔的设置，接线端子的铜片上方两侧安装有进线孔，通过进线孔进行接线出线，而在接线端子的中间部位通过胶粘连接安装有绝缘胶块，通过绝缘胶块增加了电路板的安全性能，避免出现漏电和零火线相交导致短路。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的圆弧固定片结构示意图。
20.图中：1、主体；2、固定板；3、六角螺栓；4、固定杆；5、转轴；6、盖板；7、电器卡板；8、螺孔；9、线槽；10、走线管；11、圆弧固定片；12、通孔；13、接线端子；14、绝缘胶块；15、进线孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度多层导热金属柔性电路板，包括主体1和走线管10，主体1的两侧均设置有固定板2，且固定板2的内部连接有六角螺栓3，主体1与固定板2之间为焊接，且固定板2 与六角螺栓3之间为螺纹连接，固定板2的中间部为设置有六角螺栓3，通过主体1两侧外延伸的固定板2进行安装架设，六角螺栓3的一侧安装有固定杆4，且固定杆4的外部连接有转轴5，转轴5的外部设置有盖板6，且盖板 6的下方设置有电器卡板7，固定板2与主体1之间为胶粘连接，且盖板6通过转轴5与固定杆4之间构成转动结构，并且转轴5的内部尺寸与固定杆4 的外部尺寸之间相重合，通过盖板6对主体1表面的电器进线进行保护，避免漏电预防危险，电器卡板7的内部连接有螺孔8，且螺孔8的上方安装有线槽9，电器卡板7通过螺孔8与主体1之间构成可拆卸结构，且电器卡板7与线槽9之间相互重合，并且线槽9与主体1之间为螺钉连接，通过线槽9进行放置电线和进行走线，对电线进行限位避免电路板表面的线路太过杂乱，走线管10设置于主体1的前端表面，且走线管10的外部连接有圆弧固定片 11，圆弧固定片11与走线管10之间为焊接。且走线管10通过圆弧固定片11 与主体1之间构成可拆卸结构，方便电线通过走线管10出来后接入到接线端子13上，圆弧固定片11的两侧均设置有通孔12，且通孔12的下方设置有接线端子13，接线端子13的内部连接有绝缘胶块14，且绝缘胶块14的两侧均设置有进线孔15，接线端子13与主体1之间为螺钉连接，进线孔15之间沿接线端子13的水平方向等距分布，接线端子13的中间部位通过胶粘连接安装有绝缘胶块14，通过绝缘胶块14增加了电路板的安全性
能。
23.工作原理：主体1的两侧焊接有固定板2，固定板2的中间部为设置有六角螺栓3，通过主体1两侧外延伸的固定板2进行安装架设，在利用固定板2 的中间部位的六角螺栓3和机械设备进行固定连接对主体1进行安装在机械的内部，通过主体1表面安装的电器进行控制整体机器，主体1的上方两侧安装有挡板，挡板的内部设置有固定杆4，而固定杆4的外部设置有转轴5，转轴5的内壁尺寸与固定杆4的外壁尺寸相重合，而转轴5的表面下方安装连接有盖板6，通过盖板6对主体1表面的电器进线进行保护，避免漏电预防危险，主体1的表面安装有电器卡板7，而电器卡板7的两侧安装有螺孔8，电器卡板7通过螺孔8与主体1进行螺钉连接进行固定，通过电器卡板7进行安装固定电器在通过电线进行连接，且电器卡板7的下方通过螺钉安装有线槽9，通过线槽9进行放置电线和进行走线，对电线进行限位避免电路板表面的线路太过杂乱，线槽9的右侧下方设置有走线管10，线槽9内部的电线通过走线管10进行出线限位，且走线管10的外部通过圆弧固定片11固定在主体1的前端表面，圆弧固定片11的两侧设置有通孔12，圆弧固定片11通过通孔12与主体1进行螺钉连接进行固定，当电线通过走线管10出来后接入到接线端子13上，接线端子13的内部设置有铜片，而使用铜片，是因为铜片具有高密度多层导热且具有金属柔性的一种导电金属，接线端子13的铜片上方两侧安装有进线孔15，通过进线孔15进行接线出线，而在接线端子 13的中间部位通过胶粘连接安装有绝缘胶块14，通过绝缘胶块14增加了电路板的安全性能，避免出现漏电和零火线相交导致短路。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。