一种内置水冷板散热的均温板的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备，特别是涉及服务器、网络设备、led灯、新能源汽车等高功率电子设备产生的热量的排散。


背景技术：

2.水冷散热技术作为一种高效的散热方案在电子设备中的应用越来越广泛，水冷板作为水冷散热系统的重要组成部分，属于水冷散热系统的关键和核心部件，水冷板的设计制作水平决定了一个散热系统的散热效率和可靠性等关键技术指标。现有的水冷板受焊接工艺限制，泄漏风险仍然较高，使水冷散热停留在少数特殊应用场景，没有大量使用。
3.热管是一种高效的散热器，利用液体介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程，使热量快速传导。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。热管内有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力作用下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等，此时蒸汽热扩散停止。
4.在申请201610615666 .7中，提出了一种板式液冷均温板复合散热器，在类似于热管结构的相变腔体内设置热交换管，通过热交换管内的液态冷却工质循环流动散热，热交换管在相变腔体内呈弯折状布置。受管道折弯半径的限制，管道之间的间距一般大于管道直径，而管道太小则流阻太大，因此使得相变腔体内的空间浪费较大，散热效率较低。申请人在申请201710927136.0中，提出了一种水冷相变散热设备，在相变腔体内使用多孔扁管或多根管道，用来提高相变腔体内的空间利用率，但是此方案的水冷换热面积仍然难以提高，而且水道焊接比较复杂。水冷板是一种成熟的现有技术，是使用铜铝等金属作为底板，通过铣、铲、削等工艺，加工出细密的散热齿，然后与上盖、接头等焊接密封而成。使用水冷板能大幅增加水冷换热面积，和大幅降低生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内置水冷板散热的均温板，以缓解现有技术中散热器效率较低和水冷板泄漏风险高的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种内置水冷板散热的均温板，由内置水冷板和相变腔体组成，在相变腔体内安装水冷板。相变腔体是根据热管原理制作的密封腔体，相变腔体表壁为蒸发端，水冷板表壁为冷凝端。水冷板内部加工出细密的散热齿，尽可能地扩大内部的水冷换热面积，以提高散热效率。由于水冷板安装在相变腔体内部，水冷板的上下两面都可以散热，水冷板内部的上下两面都可以加工出散热齿。水冷板的接头由金属材料一体加工成型，穿过相变腔体安装，使水冷板的焊缝全部封装在相变腔体内部。
8.本实用新型的有益效果是：
9.一种内置水冷板散热的均温板，在相变腔体内安装水冷板，水冷板内部加工出细密的散热齿，可以在有限的空间内尽可能地扩大水冷换热面积，使水冷散热效率能跟上相变腔体的导热效率；由于水冷板安装在相变腔体内部，水冷板的上下两面都可以散热，水冷板内部的上下两面都可以加工出散热齿，能够缩短散热齿的高度，缩短热量在散热齿上的传导距离，从而提高散热效率；水冷板的接头由金属材料一体加工成型，穿过相变腔体安装，使水冷板的焊缝全部封装在相变腔体内部，由于相变腔体是真空密封结构，泄露造成冷却液进入设备内部引起短路等的风险被此密封结构屏蔽，同时水冷板的泄露将导致相变腔体的密封结构失效，散热器也失效，泄露能被设备快速感知；此结构能屏蔽水冷板泄露的风险，并且降低泄露造成的不良影响。
附图说明
10.图1是根据本实用新型的内置水冷板散热的均温板的结构示意图。
11.图2，3是根据本实用新型的内置水冷板散热的均温板的立体示意图。
12.图中，1.水冷板，2.相变腔体，3.蒸发端，4.冷凝端，5.散热齿，6.水冷接头，7.焊缝。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.如图1，2，3所示：一种内置水冷板散热的均温板，由内置水冷板1和相变腔体2组成，在相变腔体2内安装水冷板1。相变腔体2是根据热管原理制作的密封腔体，相变腔体2表壁为蒸发端3，水冷板1表壁为冷凝端4。水冷板1内部加工出细密的散热齿5，尽可能地扩大内部的水冷换热面积，以提高散热效率。水冷板1的接头6由金属材料一体加工成型，穿过相变腔体2安装，水冷板1的焊缝7全部封装在相变腔体2内部。