一种散热装置及光伏逆变器的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种散热装置及光伏逆变器。

背景技术：

光伏逆变器是一种将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电的电压转换器。对于如何降低光伏逆变器的发热和提高散热效率，一直以来是光伏逆变器设计的难题。当前的光伏逆变器产品追求更高的能量密度，同时要求逆变器的尺寸更小质量更轻。在这种条件下，对于散热装置的设计提出了更高的要求。

现有的散热装置为了实现更高效的散热，通常采用增加散热器的尺寸以增大散热面积，或者采用增大逆变器内部的空间以加快散热，以及选用更高性能的风扇来解决散热问题。但是以上方式会导致产品的尺寸和成本增加，安装麻烦等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种散热装置，包括用于安装发热元件的基板，所述基板上安装有散热铜排，所述散热铜排上固定有散热主体，所述散热主体上设有平面贴合区及若干间隔排列的散热片，所述散热片位于平面贴合区外，所述发热元件靠近平面贴合区设置，所述发热元件的管脚穿过散热铜排与基板连接。

进一步地，所述散热铜排与散热主体之间设有绝缘板。

进一步地，所述平面贴合区上设有安装槽，所述安装槽内配合设有与发热元件紧密贴合的绝缘导热片。

进一步地，所述基板的上下表面均设有散热铜排，所述散热主体、发热元件位于基板的上表面。

进一步地，所述散热铜排上设有折弯部，所述折弯部上设有通孔，所述基板上设有与折弯部配合连接的安装部，所述发热元件的管脚配合穿过通孔并与基板连接。

进一步地，所述基板上表面的散热铜排的侧边上设有铜排延伸部，位于同侧的所述铜排延伸部与散热片之间留有空隙。

进一步地，所述散热铜排包括内散热铜排和外散热铜排，所述外散热铜排围绕内散热铜排设置，且所述外散热铜排与内散热铜排之间设有绝缘间隙。

本实用新型还提供了一种光伏逆变器，包括光伏逆变器壳体，所述光伏逆变器壳体内设有光伏逆变器本体，所述光伏逆变器壳体内还设有上述的散热装置。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种散热装置，通过将发热元件靠近散热主体的平面贴合区设置，且发热元件的管脚经散热铜排与基板连接，发热元件产生的部分热量经散热片辐射到周围环境中，另一部分热量经基板上的散热铜排传递到外部，安装方便、成本较低，在几乎不增加产品尺寸的前提下，大大提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种散热装置的第一方位的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种散热装置的第二方位的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的一种散热装置的第三方位的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的散热铜排的结构示意图。

附图标记如下：

1、发热元件，1a、管脚，2、基板，3、散热铜排，3a、折弯部，3b、通孔，3c、铜排延伸部，31、内散热铜排，32、外散热铜排，4、散热主体，41、平面贴合区，42、散热片，5、绝缘板，6、绝缘导热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种散热装置，包括用于安装发热元件1的基板2，基板2上安装有散热铜排3，散热铜排3上固定有散热主体4，散热主体4上设有平面贴合区41及若干间隔排列的散热片42，散热片42位于平面贴合区41外，发热元件1靠近平面贴合区41设置，发热元件1的管脚1a穿过散热铜排3与基板2连接。其中，平面贴合区41位于散热主体4的一侧。

具体的，基板2为电路板，电路板上设有连接孔，散热铜排3、发热元件1分别与电路板电连接。散热铜排3上设有折弯部3a，折弯部3a上设有通孔3b，基板2上设有与折弯部3a配合连接的安装部，发热元件1的管脚1a配合穿过通孔3b并与基板2连接。其中，安装部为安装孔。

优选的，散热铜排3与散热主体4的底部之间设有绝缘板5，基板2与散热铜排3的底部之间也设有绝缘板5。平面贴合区41上设有安装槽，安装槽内配合设有与发热元件1紧密贴合的绝缘导热片6。提高了散热装置的热传导能力和绝缘性能。

具体的，发热元件1与绝缘导热片6固定，以增强结构连接的稳定性。

优选地，基板2的上下表面均设有散热铜排3，散热主体4、发热元件1位于基板2的上表面。

具体的，基板2上表面的散热铜排3的侧边上设有铜排延伸部3c，位于同侧的铜排延伸部3c与散热片42之间留有空隙，进一步提升了散热装置的散热性能。

如图4所示，具体的，基板2上表面的散热铜排3包括内散热铜排31和外散热铜排32，外散热铜排32围绕内散热铜排31设置，且外散热铜排32与内散热铜排31之间设有绝缘间隙，以实现不同通路的分开通流和散热片42共用。

其中，内散热铜排31和外散热铜排32的折弯部3a均露出散热主体4外并靠近平面贴合区41设置，发热元件1依次穿过上表面散热铜排3的通孔3b、基板2、下表面散热铜排3的通孔3b后通过锡膏与基板2焊接固定。

具体的，基板2下表面的散热铜排3沿水平间隔设有多个。

本实用新型还提供了一种光伏逆变器，包括光伏逆变器壳体，光伏逆变器壳体内设有光伏逆变器本体和散热装置。散热装置占用尺寸小，利用现有空间，能实现更好的散热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种散热装置，其特征在于：包括用于安装发热元件(1)的基板(2)，所述基板(2)上安装有散热铜排(3)，所述散热铜排(3)上固定有散热主体(4)，所述散热主体(4)上设有平面贴合区(41)及若干间隔排列的散热片(42)，所述散热片(42)位于平面贴合区(41)外，所述发热元件(1)靠近平面贴合区(41)设置，所述发热元件(1)的管脚(1a)穿过散热铜排(3)与基板(2)连接。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热铜排(3)与散热主体(4)之间设有绝缘板(5)。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述平面贴合区(41)上设有安装槽，所述安装槽内配合设有与发热元件(1)紧密贴合的绝缘导热片(6)。

4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述基板(2)的上下表面均设有散热铜排(3)，所述散热主体(4)、发热元件(1)位于基板(2)的上表面。

5.如权利要求1或4所述的散热装置，其特征在于：所述散热铜排(3)上设有折弯部(3a)，所述折弯部(3a)上设有通孔(3b)，所述基板(2)上设有与折弯部(3a)配合连接的安装部，所述发热元件(1)的管脚(1a)配合穿过通孔(3b)并与基板(2)连接。

6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述基板(2)上表面的散热铜排(3)的侧边上设有铜排延伸部(3c)，位于同侧的所述铜排延伸部(3c)与散热片(42)之间留有空隙。

7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热铜排(3)包括内散热铜排(31)和外散热铜排(32)，所述外散热铜排(32)围绕内散热铜排(31)设置，且所述外散热铜排(32)与内散热铜排(31)之间设有绝缘间隙。

8.一种光伏逆变器，包括光伏逆变器壳体，所述光伏逆变器壳体内设有光伏逆变器本体，其特征在于：所述光伏逆变器壳体内还设有如权利要求1-7任一项所述的散热装置。

技术总结
本实用新型公开了一种散热装置，包括用于安装发热元件的基板，基板上安装有散热铜排，散热铜排上固定有散热主体，散热主体上设有平面贴合区及若干间隔排列的散热片，散热片位于平面贴合区外，发热元件靠近平面贴合区设置，发热元件的管脚穿过散热铜排与基板连接。还公开了一种光伏逆变器，包括光伏逆变器壳体，光伏逆变器壳体内设有光伏逆变器本体和上述的散热装置。通过将发热元件靠近散热主体的平面贴合区设置，且发热元件的管脚经散热铜排与基板连接，发热元件产生的部分热量经散热片辐射到周围环境中，另一部分热量经基板上的散热铜排传递到外部，安装方便、成本较低，在几乎不增加产品尺寸的前提下，大大提高了散热效果。

技术研发人员：许颇;王一鸣;高林;冯武;刘宝东
受保护的技术使用者：锦浪科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.05.07