本实用新型涉及感应加热器技术领域，具体为一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器。
背景技术：
感应加热器是一种电感线圈，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，是实现各类感应加热工艺的关键部件，也是必须部件，它的性能直接关系到加热工艺的优良，感应器必须按加热工艺制造，由于感应加热工艺种类繁多，所以感应器的规格品种也相应繁多。
由于变速箱行业衬套装配量大，且现有的感应加热装置基本为单工位，极大的降低了工作效率，浪费了工作时间，而购买多台感应加热器又会增加采购成本和增加占地面积，现有的感应加热设备利用率不高，空载大，造成电量大量消耗的问题，因此我们提出一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，用于解决上述技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，具备多工位的优点，解决了现有的感应加热装置基本为单工位，极大的降低了工作效率，浪费了工作时间，而购买多台感应加热器又会增加采购成本和增加占地面积，现有的感应加热设备利用率不高，空载大，造成电量大量消耗的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，包括控制箱，所述控制箱底部固定连接有支撑腿，所述控制箱正面活动连接有仓门，所述控制箱顶部固定连接有控制面板，所述控制箱顶部固定连接有第一加热主机，所述控制箱顶部固定连接有第二加热主机，控制箱顶部固定连接有第三加热主机，所述控制箱顶部设置有磁吸式温度传感器。
优选的，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫，所述仓门内部设置有锁具。
防滑垫增加地面与支撑腿之间的摩擦力，使该装置固定的更加牢靠，锁具将仓门锁住，拧动锁具，可打开仓门，方便工作人员定期检查控制箱中的控制电路，增加安全性。
优选的，所述第一加热主机背面固定连接有第一回转支架，所述第一回转支架顶部活动连接有第一回转轭铁。
第一回转支架用于固定第一回转轭铁，第一回转轭铁用于放置轴承衬套，第一回转轭铁上可放置多个轴承衬套，使第一加热主机同时加热多个轴承衬套，且第一回转轭铁上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
优选的，所述第二加热主机背面固定连接有第二回转支架，所述第二回转支架顶部活动连接有第二回转轭铁。
第二回转支架用于固定第二回转轭铁，第二回转轭铁用于放置轴承衬套，第二回转轭铁上可放置多个轴承衬套，使第二加热主机同时加热多个轴承衬套，且第二回转轭铁上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
优选的，所述第三加热主机背面固定连接有第三回转支架，所述第三回转支架顶部活动连接有第三回转轭铁。
第三回转支架用于固定第三回转轭铁，第三回转轭铁用于放置轴承衬套，第三回转轭铁上可放置多个轴承衬套，使第三加热主机同时加热多个轴承衬套，且第三回转轭铁上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
优选的，所述支撑腿的数量为多个，多个所述支撑腿分布在控制箱底部四角。
四个支撑腿将该设备固定在地面上，支撑腿与防滑垫的数量相同，每个支撑腿底部设置有一个防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，具备以下有益效果：
1、该变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，通过第一加热主机、第一回转支架和第一回转轭铁构成第一工位，第二加热主机、第二回转支架和第二回转轭铁构成第二工位，第三加热主机、第三回转支架和第三回转轭铁构成第三工位，多工位可以同时工作，因此产量多倍增加，达到了产量高、采购成本低和节省占地面积的效果。
2、该变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，通过将多个零件放到第一回转轭铁、第二回转轭铁和第三回转轭铁上，多个零件同时加热使得设备空载很小，达到了利用率更高，更环保省电的效果。
3、该变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，通过在每个工位上配备三到四根不同横截面的加热杆磁轭，使设备的加热效率更高，并且可随机便携互换，无需任何工装夹具，达到了简单实用，更换方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制箱部分结构左视图；
图3为本实用新型控制箱部分结构立体图。
其中：1、控制箱；2、支撑腿；3、防滑垫；4、仓门；5、锁具；6、控制面板；7、第一加热主机；8、第一回转支架；9、第一回转轭铁；10、第二加热主机；11、第二回转支架；12、第二回转轭铁；13、第三加热主机；14、第三回转支架；15、第三回转轭铁；16、磁吸式温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种变速箱衬套用三工位轴承感应加热器，包括控制箱1。
如图1-3所示，控制箱1底部固定连接有支撑腿2，控制箱1正面活动连接有仓门4，控制箱1顶部固定连接有控制面板6，控制箱1顶部固定连接有第一加热主机7，控制箱1顶部固定连接有第二加热主机10，控制箱1顶部固定连接有第三加热主机13，控制箱1顶部设置有磁吸式温度传感器16。
通过上述技术方案，控制面板6用于控制第一加热主机7、第二加热主机10和第三加热主机13的加热时间，并通过磁吸式温度传感器16检测的数值，来控制第一加热主机7、第二加热主机10和第三加热主机13的加热温度，第一加热主机7、第一回转支架8和第一回转轭铁9构成第一工位，第二加热主机10、第二回转支架11和第二回转轭铁12构成第二工位，第三加热主机13、第三回转支架14和第三回转轭铁15构成第三工位，多工位可以同时工作，每个工位又可以同时加热多件，因此两个方面多倍增加，极大的提高了产量，同时又相比购买多台节约占地面积和采购成本，磁吸式温度传感器16由强磁铁和温度传感器组成，温度传感器的型号为pt100，控制箱1内设置有相应的配套控制设备，从而实现上述功能，同时上述配套设备均为现有技术，在这里就不过多赘述。
具体的，如图1-3所示，支撑腿2底部固定连接有防滑垫3，仓门4内部设置有锁具5。
通过上述技术方案，防滑垫3增加地面与支撑腿2之间的摩擦力，使该装置固定的更加牢靠，锁具5将仓门4锁住，拧动锁具5，可打开仓门4，方便工作人员定期检查控制箱1中的控制电路，增加安全性。
具体的，如图1-3所示，第一加热主机7背面固定连接有第一回转支架8，第一回转支架8顶部活动连接有第一回转轭铁9。
通过上述技术方案，第一回转支架8用于固定第一回转轭铁9，第一回转轭铁9用于放置轴承衬套，第一回转轭铁9上可放置多个轴承衬套，使第一加热主机7同时加热多个轴承衬套，且第一回转轭铁9上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
具体的，如图1-3所示，第二加热主机10背面固定连接有第二回转支架11，第二回转支架11顶部活动连接有第二回转轭铁12。
通过上述技术方案，第二回转支架11用于固定第二回转轭铁12，第二回转轭铁12用于放置轴承衬套，第二回转轭铁12上可放置多个轴承衬套，使第二加热主机10同时加热多个轴承衬套，且第二回转轭铁12上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
具体的，如图1-3所示，第三加热主机13背面固定连接有第三回转支架14，第三回转支架14顶部活动连接有第三回转轭铁15。
通过上述技术方案，第三回转支架14用于固定第三回转轭铁15，第三回转轭铁15用于放置轴承衬套，第三回转轭铁15上可放置多个轴承衬套，使第三加热主机13同时加热多个轴承衬套，且第三回转轭铁15上多个零件使得设备空载很小，达到了该设备利用率更高，更加环保省电的效果。
具体的，如图1-3所示，支撑腿2的数量为多个，多个支撑腿2分布在控制箱1底部四角。
通过上述技术方案，四个支撑腿2将该设备固定在地面上，支撑腿2与防滑垫3的数量相同，每个支撑腿2底部设置有一个防滑垫3。
在使用时，使用者根据衬套内径选择合适的加热杆，将其放置到三个工位上，将磁吸式温度传感器16吸附到衬套外壁，通过控制面板6选择时控或温控模式，设置加热温度或时间，启动该设备，第一加热主机7、第二加热主机10和第三加热主机13开始工作，当加热到指定的时间或温度机器自动停机，取走衬套装配，且时控功能下无需每次取下磁吸式温度传感器16。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。