一种用于模组盒的DIN导轨卡接侧端盖及模组盒的制作方法

本实用新型涉及模组盒技术领域，具体涉及一种用于模组盒的din导轨卡接侧端盖及包含该侧端盖的模组盒。

背景技术：

模组盒，又叫模组架、pcb安装架等，是工业自动化领域常用的一种通用壳体，一般用于将pcb安装固定到din导轨上，具有裁切使用方便、经济性好等特点。

目前，市面上的模组盒通常由中间的芯板及两侧的端盖组成，端盖上设置有弹扣，弹扣为塑料材质，有一定弹性，用于将端盖卡接在din导轨上，弹扣与端盖为分体式，上述结构的模组盒在安装使用时存在如下缺点：

（1）端盖与弹扣为分体式，对于端盖和弹扣来说，制造过程中需单独开模具，制造成本高；

（2）弹扣对导轨提供的压紧力完全依靠其本身的回弹性能，当模组盒竖向安装时，存在模组盒沿导轨下滑的现象；

（3）拆卸模组盒时，需要使用一字螺丝刀将弹扣挑出，由于结构紧凑，弹扣的锁紧位置和脱出位置均不明显，全凭拆卸人员根据其自身的手感决定挑出力度，一旦用力过大，则很容易导致弹扣折断，目前由于该种原因导致的弹扣损坏率极高，用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于模组盒的din导轨卡接侧端盖及包含该侧端盖的模组盒。

要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于模组盒的din导轨卡接侧端盖，包括端盖本体，端盖本体采用注塑一体成型，端盖本体包括第一卡爪和弹扣，弹扣的第一端为固定端，弹扣的第二端为自由端，弹扣的第二端设有第二卡爪，第二卡爪与第一卡爪匹配使用，用于将端盖本体卡接在din导轨上；弹扣包括正面与反面，按压弹扣的正面，则第二卡爪远离第一卡爪；按压弹扣的反面，则第二卡爪靠近第一卡爪。

进一步地，所述端盖本体还包括第一限位面，第一限位面与弹扣的反面相对设置，用于限制第二卡爪的摆动幅度。

进一步地，所述端盖本体还包括第二限位面，第二限位面与弹扣的正面相对设置，用于限制第二卡爪的摆动幅度。

进一步地，还包括压缩弹簧，压缩弹簧用于为所述弹扣的反面施加压力。

进一步地，所述第一卡爪上设有过渡面ⅰ，为第一卡爪压入din导轨的翻边提供过渡导向。

进一步地，所述第二卡爪上设有过渡面ⅱ，为第二卡爪压入din导轨的翻边提供过渡导向。

一种模组盒，包括芯板和设置于芯板两端的第一侧端盖和第二侧端盖，第一侧端盖与第二侧端盖完全对称，第一侧端盖和第二侧端盖均采用如上所述的用于模组盒的din导轨卡接侧端盖。

本实用新型可以达到的有益效果为：

（1）端盖本体采用注塑一体成型，端盖本体包括弹扣，弹扣无需另开模具，降低了制造成本和安装成本；

（2）端盖本体上第一限位面、第二限位面的设置限制了第二卡爪的摆动幅度，使第二卡爪在弹扣的弹性形变所允许的范围内摆动，避免因为过度摆动而折断弹扣；

（3）采用压缩弹簧为弹扣的反面施加压力，使第二卡爪有靠近第一卡爪的趋势，从而增大第一卡爪、第二卡爪与din导轨的压紧夹持力，从而使端盖本体与din导轨连接可靠，不易出现相对滑动现象；

（4）采用压缩弹簧为弹扣的反面施加压力，还可对弹扣的反面施加预压力，从而进一步提高端盖本体与din导轨连接可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中端盖本体的立体图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的后视图；

图5是图2中ⅰ部分的局部放大视图；

图6是图2中ⅱ部分的局部放大视图；

图7是本实用新型实施例1的第一种安装方式；

图8是本实用新型实施例1的第二种安装方式；

图9是本实用新型实施例1与din导轨安装完成的示意图；

图10是本实用新型实施例1从din导轨上拆卸的过程示意图；

图11是本实用新型实施例2与din导轨安装完成的示意图；

图12是本实用新型实施例2中的第一侧端盖和第二侧端盖立体图；

图中：1-第一卡爪，11-过渡面ⅰ，2-第二卡爪，21-过渡面ⅱ，3-第二限位面，4-压缩弹簧，5-弹扣，6-第一限位面，7-din导轨，71-第一翻边，72-第二翻边，8-芯板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种用于模组盒的din导轨卡接侧端盖，包括端盖本体，端盖本体采用注塑一体成型，端盖本体包括第一卡爪1和弹扣5，弹扣5的第一端为固定端，弹扣5的第二端为自由端，弹扣5的第二端设有第二卡爪2，第二卡爪2与第一卡爪1匹配使用，用于将端盖本体卡接在din导轨上；弹扣5包括正面与反面，按压弹扣5的正面，则第二卡爪2远离第一卡爪1；按压弹扣5的反面，则第二卡爪2靠近第一卡爪1。

端盖本体还包括第一限位面6，第一限位面6与弹扣5的反面相对设置，用于限制第二卡爪2的摆动幅度；端盖本体还包括第二限位面3，第二限位面3与弹扣5的正面相对设置，用于限制第二卡爪2的摆动幅度。

还包括压缩弹簧4，压缩弹簧4用于为弹扣5的反面施加压力。

如图5-图6所示，第一卡爪1上设有过渡面ⅰ11，为第一卡爪1压入din导轨7的翻边提供过渡导向；第二卡爪2上设有过渡面ⅱ21，为第二卡爪2压入din导轨7的翻边提供过渡导向。

本实施例的第一种安装方式，如图7所示：先将第一卡爪1卡入din导轨7的第一翻边71，然后按压第二卡爪2，在第二卡爪2与din导轨7的第二翻边72相互挤压的过程中，弹扣5挤压压缩弹簧4，弹扣5与压缩弹簧4均产生弹性变形，当该弹性形变大到一定程度时，第二卡爪2卡入din导轨7的第二翻边72，压缩弹簧4与弹扣5回弹，保证第一卡爪1和第二卡爪2与din导轨7的连接，如图9所示。

本实施例的第二种安装方式：如图8所示：先将第二卡爪2卡入din导轨7的第二翻边72，然后按压第一卡爪1，在第一卡爪1与din导轨7的第一翻边71相互挤压的过程中，弹扣5挤压压缩弹簧4，弹扣5与压缩弹簧4均产生弹性变形，当该弹性形变大到一定程度时，第一卡爪1卡入din导轨7的第一翻边71，压缩弹簧4与弹扣5回弹，保证第一卡爪1和第二卡爪2与din导轨7的连接，如图9所示。

本实施例的拆卸方式，如图10所示：推动端盖本体挤压din导轨7的第二翻边72，din导轨7的第二翻边72挤压弹扣5，弹扣5挤压压缩弹簧4，弹扣5与压缩弹簧4均产生弹性变形，当该弹性形变大到一定程度时，可倾斜端盖本体，使第一卡爪1与din导轨7的第一翻边71分离，从而将端盖本体与din导轨7分离。

本实施例的优点：

（1）端盖本体采用注塑一体成型，端盖本体包括弹扣，弹扣无需另开模具，降低了制造成本和安装成本；

（2）端盖本体上第一限位面、第二限位面的设置限制了第二卡爪的摆动幅度，使第二卡爪在弹扣的弹性形变所允许的范围内摆动，避免因为过度摆动而折断弹扣；

（3）采用压缩弹簧为弹扣的反面施加压力，使第二卡爪有靠近第一卡爪的趋势，从而增大第一卡爪、第二卡爪与din导轨的压紧夹持力，从而使端盖本体与din导轨连接可靠，不易出现相对滑动现象；

（4）采用压缩弹簧为弹扣的反面施加压力，还可对弹扣的反面施加预压力，从而进一步提高端盖本体与din导轨连接可靠性。

实施例2

如图11-图12所示，一种模组盒，包括芯板8和设置于芯板8两端的第一侧端盖和第二侧端盖，第一侧端盖与第二侧端盖完全对称，第一侧端盖和第二侧端盖均采用如实施例1的用于模组盒的din导轨卡接侧端盖。

在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。