一种贴片机用上料及存储装置的制作方法

本发明涉及一种贴片机用上料及存储装置，属于存储工装领域。

背景技术：

据统计，贴片机3*8mmsl喂料器经常处于饱和状态，多种单板任务同时生产时，需多次进行换线，影响生产效率。现场实际生产中，由于任务安排冲突、物料不齐套、多工号多种单板同时生产等因素，存在生产线喂料器占用的情况，占用数量占总数量的2/3，当日需使用3*8mmsl喂料器约1/3～1/2总喂料器，因此，需要将已经放置在喂料器上的物料拆卸下来进行换线，换线过程涉及到转移标识、拆物料、物料封口、物料存储、找取物料、上料、核对等步骤，过程中不仅要保证物料不要丢失、混料，同时后续上料也比较费时间，一人拆一种物料用时约3-4min，且下次需要重新将拆下的物料按照贴片机程序再次上料，存在生产换线慢、换线过程物料易丢失、混料的问题，严重制约生产效率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对目前因生产任务安排冲突、多种单板同时生产，生产线喂料器需求量大出现供不应求的现状，为实现快速换线、快速上料、提前上料，解决生产换线过程出现物料易丢失、混料的问题以及生产效率较低的问题，提出了一种贴片机用高可靠性上料、存储装置。

本发明的技术解决方案是：一种贴片机用上料及存储装置，该装置包括装置整体框架、编带物料固定部件、料盘存放部件；

装置整体框架为一个长方体结构的框架结构；

料盘存放部件位于装置整体框架底部，包括一个半圆柱形的托盘，托盘上设有n个相互平行的半圆形防静电隔离凹槽，每个隔离凹槽用于存放一个物料料盘；

编带物料固定部件位于料盘存放部件上方，与料盘存放部件保持一定间隙，编带物料固定部件包括n个条形物料放置凹槽、n个物料定位柱；物料定位柱与条形物料放置凹槽一一对应，设置在每个物料放置凹槽的侧边；

物料放置凹槽均匀分布于编带物料固定部件表面，与下方料盘存放部件中的隔离凹槽位置一一对应，隔离凹槽上物料料盘上的编带类物料通过编带物料带口穿过固定部件和料盘存放部件之间的间隙绕到编带物料固定部位表面放置在对应的物料放置凹槽上，同时，编带物料侧面的定位孔插入到物料放置凹槽旁边的物料定位柱上定位。

编带物料固定部件还包括料带口锁紧结构，该结构按照编带物料固定部件上物料定位柱的间隔和大小，设有n个物料定位帽，每个物料定位帽用于将物料开口处进行锁紧。

所述编带物料固定部件上的物料放置凹槽按照贴片机上料位置进行编码，该编码打印于编带物料固定部件表面。

所述物料定位柱直径大于编带孔孔径0.1-0.2mm。

所述整体框架顶部表面采用可擦写材质制成，记为物料信息记录区域，用于记录物料所在的型号产品信息和贴片机程序的位置，方便记录查询。

所述整体框架采用防静电材质构成。

装置整体框架顶部四角各设有一个固定销、其底部对应的位置设有凹槽，固定销能够插入到凹槽内，实现多个贴片机用上料及存储装置的叠放和固定。

所述装置整体框架侧面设有便于搬运的把手。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)、本发明根据设计制作贴片机用高可靠性上料、存储装置，能实现预先上料、物料一对一转移、物料存储、节省空间等功能；

(2)、本发明装置根据3*8料带宽度和料带步进孔定置设计，通过定位销实现编带物料的固定、存储功能。实现了快速换线、快速上料、提前上料、物料防丢失的目的，总体提高换线效率；

(3)、本发明提供的一种贴片机用高可靠性上料、存储装置，该装置采用防静电材质，重量较轻，并采用小型化设计，移动便捷，工装设计紧凑，占地小，设计为可叠放，相比于喂料器占用空间较小，使用方便，易收放；

(4)、本发明该装置设置有贴片机程序存储信息，将物料从贴片机转移后能确保与贴片程序一致，确保后续上料快捷、可靠，避免原有的查找物料上错料的风险，具有防差错功能；

(5)、本发明装置设计有锁紧口，将物料开口处进行锁紧，防止物料存储过程中丢失、混料；

(6)、本发明该装置的研制，优化了来料后上料的流程。可在物料来料后直接在该装置上料，避免二次查找物料，达到了快速换线、快速上料、提前上料的目的；

(7)、本发明编带物料是按照喂料器上面的位置依次存放的，并带有标识，后续上料无需重新寻找上料位置，实现产品快速换线。

附图说明

图1为本发明实施例贴片机用上料及存储装置主视图；

图2为本发明实施例贴片机用上料及存储装置俯视图；

图3为本发明实施例贴片机用上料及存储装置左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，

实施例：

本发明提供了一种贴片机用上料及存储装置，该装置包括装置整体框架1、编带物料固定部件2、料盘存放部件3。编带物料固定部位2固定于整体框架1上部，实现编带物料的固定；料盘存放区域3固定于整体框架1下部，实现物料料盘的固定和存放；物料信息记录区域4位于整体框架1的顶部，用于记录编带物料固定部位2中存储物料的信息。

装置整体框架1为一个长方体结构的框架结构。

料盘存放部件3位于装置整体框架1底部，包括一个半圆柱形的托盘，托盘上设有n个相互平行的半圆形防静电隔离凹槽，每个隔离凹槽用于存放一个物料料盘；隔离槽，能保证料盘存放的同时料盘不易倾倒。本实施例中，n为26。本实施例中，设计了长度为380mm、直径为200mm的半圆柱形防静电托盘，防静电托盘固定于装置整体框架1下方，能确保料盘放置。

编带物料固定部件2位于料盘存放部件3上方，与料盘存放部件3保持一定间隙，编带物料固定部件2包括n个条形物料放置凹槽、n个物料定位柱；物料定位柱与条形物料放置凹槽一一对应，设置在每个物料放置凹槽的侧边。条形物料放置凹槽设计尺寸根据编带物料的种类及其物料长度和厚度。

物料放置凹槽均匀分布于编带物料固定部件2表面，与下方料盘存放部件3中的隔离凹槽位置一一对应，隔离凹槽上物料料盘上的编带类物料通过编带物料带口穿过固定部件2和料盘存放部件3之间的间隙绕到编带物料固定部位2表面放置在对应的物料放置凹槽上，同时，编带物料侧面的定位孔插入到物料放置凹槽旁边的物料定位柱上定位。

优选地，所述整体框架1采用防静电材质构成，能满足生产现场防静电存储的需求。装置外形尺寸设计采用小型化、便携式的原则，结构紧实，尺寸小，便于搬运。考虑编带宽度8mm、料盘尺寸直径178mm、物料存储余量，将外形尺寸设计为长426mm*宽194mm*高328mm。具体设计方法为：装置整体框架长度设计能放置26盘料盘，单只料带尺寸为8mm，考虑料带放置间距，长度设计为426mm。装置整体框架宽度考虑应大于料盘尺寸直径178mm，并考虑框架材质厚度，设计为194mm。装置整体框架高度料盘取放方便，尺寸为1.5*料盘尺寸直径178mm+框架材质厚度+余量，设计为328mm。

装置整体框架1顶层设有四个不锈钢孔和在其底部对应的位置的凹槽，可实现多个装置叠放，节省空间的目的，便于取放和管理。

优选地，所述编带物料固定部件2上的物料放置凹槽按照贴片机上料位置进行编码，本实施例中，编码采用阿拉伯数字1-26。该编码打印于编带物料固定部件2表面，能实现物料在装置中的定位。贴片机上料位置编码标识根据贴片机各区喂料器存储位置进行设计，确保装置与贴片机上料区域信息一一对应。物料放置凹槽设计时统计了3*8mm编带物料的种类及其物料长度和厚度，将其设计为通用尺寸，能满足3*8mm编带类物料的放置。

优选地，物料定位柱按照编带物料步进孔尺寸进行设计，能实现物料在装置中的定位。物料定位柱选用的是不锈钢材质，所述物料定位柱直径大于编带孔孔径0.1-0.2mm，便于放置的物料不易转动脱离。优选地，编带物料固定部件2还包括料带口锁紧结构，该结构按照编带物料固定部件2上物料定位柱的间隔和大小，设有n个物料定位帽，每个物料定位帽用于将物料开口处进行锁紧。物料带口锁紧结构具有压紧、固定物料编带，防止物料存储过程中丢失的功能。操作者直接将编带物料的孔与固定柱对上扣紧即可。

优选地，所述整体框架1顶部表面采用可擦写材质制成，记为物料信息记录区域4，用于记录物料所在的型号产品信息和贴片机程序的位置，方便记录查询。

优选地，装置整体框架1上设有多个装置叠放固定区域，一部分是顶部四角四个不锈钢固定销，另一部分是在其对应的底部位置开有四个匹配的凹槽，操作者只要将四个固定销插入到对应的凹槽内，即可实现多个贴片机用上料及存储装置的叠放和固定。装置叠放固定区域的设计能多个装置叠放，起到节省空间的目的，存放时可将同种型号的物料叠放至一处，便于取放和管理。

优选地，所述装置整体框架1侧面设有便于搬运的把手。

料盘存放区域3依据料盘的宽度设计而成，并根据料槽位置设置隔离槽，能保证料盘存放的同时料盘不易倾倒。操作人员放置编带物料后，直接将料盘放置此料盘存放区域即可。

在本实施例中，将编带物料或者盘装物料起始端的步进孔对正安装于物料定位柱，料带放置于物料放置凹槽内，使用空料带将编带物料的开口处进行锁紧，防止物料存储过程中丢失，安装后在贴片机上料位置处进行编码标识，确保装置与贴片机上料区域信息一一对应。操作人员放置编带物料后，直接将料盘放置料盘存放区域，盘存放部分依据料盘的宽度设计而成，并根据料槽位置设置隔离槽，能保证料盘存放的同时料盘不易倾倒。将用于该装置中物料所在的型号产品信息和贴片机程序的位置记录于物料信息记录区域，便于查询和管理。装置叠放固定区域的设计能多个装置叠放，起到节省空间的目的，存放时可将同种型号的物料叠放至一处，便于取放和管理。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。