一种柜式馈线终端便于检修的FTU机箱的制作方法

本实用新型涉及配电网检测技术领域，具体为一种柜式馈线终端便于检修的ftu机箱。

背景技术：

ftu是安装在配电室或馈线上的智能终端设备。它可以与远方的配电子站通信，将配电设备的运行数据发送到配电子站，还可以接受配电子站的控制命令，对配电设备进行控制和调节，ftu可采用高性能单片机制造，为了适应恶劣的环境，应选择能工作在75℃的工业级芯片，并通过适当的结构设计使之防雷、防雨、防潮。

现有柜式馈线终端便于检修的ftu机箱中，所存在的不足之处有：

1.今市场上的散热型ftu智能终端机箱在技术上还不够完善、成熟，有些ftu智能终端即使安装了散热的功能，但是散热的效果不好，不能够彻底散去ftu智能终端热源器件；

2.目前的机箱也不方便对ftu智能终端主机放入进去，需要人工搬运，浪费人力。

为此，我们设计了一种柜式馈线终端便于检修的ftu机箱。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柜式馈线终端便于检修的ftu机箱，解决了散热效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种柜式馈线终端便于检修的ftu机箱，包括检测机箱和散热装置，所述检测机箱上端表面从左至右以此贯穿有第一风扇孔和第二风扇孔，且检测机箱下端表面固定连接有安装座，所述安装座固定安装在支撑板上表面，所述检测机箱内部上端固定安装有风扇转轴，且风扇转轴外圈表面固定连接有扇叶，所述风扇转轴与进水管之间通过管道贯通连接，且进水管上侧末端焊接有水箱，所述散热装置固定安装在检测机箱右侧表面。

进一步的，所述散热装置前侧左端贯穿有进水孔，且散热装置前侧右端贯穿有出水孔，所述散热装置右侧固定有散热板，且散热板后侧固定连接有散热片，且散热片均匀横向排列一起。

进一步的，所述检测机箱内部底端打凿有滑槽，且滑槽上端表面固定安装有均匀排列一起的滑轮，且滑槽和滑轮关于检测机箱中心轴对称。

进一步的，所述检测机箱前端表面通过铰链与箱门合页连接一起，且箱门外表面焊接有把手。

进一步的，所述进水管下侧末端与蛇形吸热管焊接连接，且蛇形吸热管末端焊接有出水管。

进一步的，所述检测机箱底端焊接有吸热管道，且吸热管道的一端固定安装有抽风机。

进一步的，所述出水管上端表面固定安装有循环泵。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置滑槽和滑轮，当人员通过把手将箱门打开后，可将ftu智能终端主机放入至滑轮上，以此然后推动主机箱，由于滑轮能够在滑槽内滑动，因此可带动主机移动至箱体内部，节省人力，操作简单。

2、该实用新型，通过设置散热装置，散热装置内的进水孔可通过管道连接外部的冷水箱，使得水箱内的冷水进入进水孔然后在通过与出水孔连接的管道将冷水运送出去，达到了对ftu智能终端箱带走一部分热量，再配合散热板和多个散热片使得，散热效果提高；通过设置风扇转轴、扇叶和出水管，水箱把冷却水运送到进水管内，然后风扇转轴在进水管中水的流动的带动下转动，以此带动扇叶转动从而将机箱内热量从排气孔吹走，另方面蛇形吸热管能够将进水管管道中的热量吸走，保证了进水管中的水保持冷却，最后出水管将进水管内冷却后的水运送至水箱内以此循环使用，有效提高散热效果，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中检测机箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型中散热装置的结构示意图；

图4为图2中a处放大结构示意图。

图中：1、检测机箱；2、第一风扇孔；3、第二风扇孔；4、散热装置；41、进水孔；42、出水孔；43、散热片；44、散热板；5、箱门；6、铰链；7、滑轮；8、滑槽；9、安装座；10、支撑板；11、蛇形吸热管；12、出水管；13、吸热管道；14、循环泵；15、抽风机；16、进水管；17、风扇转轴；18、扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种柜式馈线终端便于检修的ftu机箱，包括检测机箱1和散热装置4，检测机箱1上端表面从左至右以此贯穿有第一风扇孔2和第二风扇孔3，而第一风扇孔2和第二风扇孔3用于将检测机箱1内部产生的热量散出，且检测机箱1下端表面固定连接有安装座9，而安装座9用于将检测机箱1固定在其上面，安装座9固定安装在支撑板10上表面，而支撑板10用于承受整个ftu智能终端机箱所带来的压力，检测机箱1内部上端固定安装有风扇转轴17，且风扇转轴17外圈表面固定连接有扇叶18，风扇转轴17在进水管16内部水流速度带动下转动，从而带动扇叶18旋转以此将内部热量吹散，风扇转轴17与进水管16之间通过管道贯通连接，且进水管16上侧末端焊接有水箱，散热装置4固定安装在检测机箱1右侧表面。

其中，散热装置4前侧左端贯穿有进水孔41，且散热装置4前侧右端贯穿有出水孔42，散热装置4右侧固定有散热板44，且散热板44后侧固定连接有散热片43，且散热片43均匀横向排列一起，散热装置4内的进水孔41可通过管道连接外部的冷水箱，使得水箱内的冷水进入进水孔41然后在通过与出水孔42连接的管道将冷水运送出去，达到了对ftu智能终端箱带走一部分热量，再配合散热板44和多个散热片43使得，散热效果提高。

其中，检测机箱1内部底端打凿有滑槽8，且滑槽8上端表面固定安装有均匀排列一起的滑轮7，且滑槽8和滑轮7关于检测机箱1中心轴对称，当人员通过把手将箱门5打开后，可将ftu智能终端主机放入至滑轮7上，以此然后推动主机箱，由于滑轮7能够在滑槽8内滑动，因此可带动主机移动至箱体内部。

其中，检测机箱1前端表面通过铰链6与箱门5合页连接一起，且箱门5外表面焊接有把手，一方面便于打开箱门5以此将ftu智能终端箱放入至箱体内，另方面能够密封和保护ftu智能终端箱体。

其中，进水管16下侧末端与蛇形吸热管11焊接连接，且蛇形吸热管11末端焊接有出水管12，出水管12上端表面固定安装有循环泵14，水箱把冷却水运送到进水管16内，然后风扇转轴17在进水管中16水的流动的带动下转动，以此带动扇叶18转动从而将机箱内热量从排气孔吹走，另方面蛇形吸热管11能够将进水管16管道中的热量吸走，保证了进水管16中的水保持冷却，最后出水管12将进水管16内冷却后的水通过循环泵14运送至水箱内以此循环使用。

其中，检测机箱1底端焊接有吸热管道13，且吸热管道13的一端固定安装有抽风机15，而吸热管道13能够将残留的热量吸收至管道内，然后通过抽风机15将热风吸收出去，以此排放热量。

综上所述，本实用新型在使用时，首先人员通过把手将箱门5打开后，可将ftu智能终端主机放入至滑轮7上，以此然后推动主机箱，由于滑轮7能够在滑槽8内滑动，因此可带动主机移动至箱体内部，然后ftu智能终端工作产生热量，水箱把冷却水运送到进水管16内，然后风扇转轴17在进水管中16水的流动的带动下转动，以此带动扇叶18转动从而将机箱内热量从排气孔吹走，另方面蛇形吸热管11能够将进水管16管道中的热量吸走，保证了进水管16中的水保持冷却，最后出水管12将进水管16内冷却后的水通过循环泵14运送至水箱内以此循环使用，最后散热装置4内的进水孔41可通过管道连接外部的冷水箱，使得水箱内的冷水进入进水孔41然后在通过与出水孔42连接的管道将冷水运送出去，达到了对ftu智能终端箱带走一部分热量，再配合散热板44和多个散热片43使得，散热效果提高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。