综采工作面集控操作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种综采工作面集控操作台。


背景技术：

2.现有的用于综采工作面的集控操作台结构简单，其与外部设备相连的线缆引入装置多采用联通接型式，需要打开机壳进行操作，且接线过程繁琐，接线施工的难度大，同时，不便于经常移动，还需单独配置本安电源对其进行供电。因而，现有的操作台，其安装和维护费用较高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种综采工作面集控操作台，该操作台接线过程简单、施工难度小，且不需要打开机壳进行操作，便于安装和维护。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种综采工作面集控操作台，包括防爆机壳、本安罩体、显示模块、手孔盖板和护板；
5.所述防爆机壳的内部具有防爆腔体，所述本安罩体内部具有本安腔体，所述防爆机壳的右侧板上设置有连通防爆腔体与外部的第一开口；防爆机壳的底板上设置有连通防爆腔体与外部的第二开口；防爆机壳的左侧板外部固定连接有多个防水保护接头a；
6.所述显示模块包括安装壳体、显示控制板和显示屏，所述安装壳体的右端开设有第三开口，并于第三开口的外侧具有向外侧延伸的环形定位板；所述显示控制板固定安装在安装壳体内腔的底部，所述显示屏安装在安装壳体的第三开口处，且与第三开口的边缘通过硅胶密封连接；所述安装壳体的尺寸与第一开口的尺寸相适配，并且插装于第一开口处，同时，通过环形定位板与防爆机壳的右侧板外部固定连接；
7.所述本安罩体的一端开设有连通本安腔体与外部的第四开口，并于第四开口的外侧具有向外侧延伸的环形安装板；第四开口的尺寸大于第二开口的尺寸；本安罩体与第四开口相对的一端的外侧固定连接有防水保护接头b；本安罩体设置在防爆机壳内部，其通过第四开口罩设在第二开口的外部，并通过环形安装板与防爆机壳的底板内侧固定连接，本安腔体内部安装有控制键盘模块；所述防水保护接头b由联通套筒b、密封套b、环形垫板b和圆柱形螺套b组成，所述联通套筒b的内部开设有内螺纹结构，联通套筒b的下端与本安罩体的外部固定连接，且通过设置在本安罩体上的过线孔b与防爆腔体连通，所述密封套b安装在联通套筒b内部的里侧，所述环形垫板b装配在联通套筒b的内部，且位于密封套b的外侧，所述圆柱形螺套b的外部开设有外螺纹结构，圆柱形螺套b通过螺纹配合安装在联通套筒b内部的外侧，且其里端与环形垫板b相抵接；
8.所述防水保护接头a由联通套筒a、密封套a、环形垫板a和圆柱形螺套a组成，所述联通套筒a的内部开设有内螺纹结构，联通套筒a的右端与防爆机壳的左侧板外部固定连接，且通过设置在防爆机壳的左侧板的过线孔a与防爆腔体连通，所述密封套a安装在联通套筒a内部的里侧，所述环形垫板a装配在联通套筒a的内部，且位于密封套a的外侧，所述圆
柱形螺套a的外部开设有外螺纹结构，圆柱形螺套a通过螺纹配合安装在联通套筒a内部的外侧，且其里端与环形垫板a相抵接；
9.所述防爆机壳的顶板呈阶梯状，其右端较左部向外侧突出；防爆机壳顶板的左部开设有连通防爆腔体与外部的手孔，并在手孔的外部固定连接有环形的隔爆接合凸台；
10.所述手孔盖板的尺寸与隔爆接合凸台的尺寸相适配，并通过螺栓与隔爆接合凸台固定连接；
11.所述护板呈l形，其尺寸与防爆机壳顶板的左部相适配，其短臂段的端部与防爆机壳顶板的左端铰接，其长臂段的端部与防爆机壳顶板的右端搭接配合。
12.作为一种优选，所述防水保护接头a的数量为三个。
13.进一步，为了便于对防爆机壳内部的用电模块进行供电，还包括电源模块，所述电源模块安装在防爆机壳的内部，且位于手孔中。
14.本实用新型通过使防爆机壳的顶板设置手孔，可以便于对防爆机壳内部模块的维修。通过手孔盖板的设置可以方便打开或关闭手孔，从而可以进行防水防尘作业。通过设置防水保护接头a，可以方便的进行线缆的接入，从而能方便接线的施工操作。护板采用铰链与防爆机壳连接，可以便于打开手孔盖板处的操作空间，同时，能提高防水效果。通过使本安罩体的设置可以使按键模块安装在本安腔体内部，从而能便于实现防爆腔体与本安腔体的分离，从而能提高使用的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中的显示模块的结构示意图；
17.图3是本实用新型中本安罩体的结构示意图。
18.图中：1、防爆机壳，2、本安罩体，3、防爆腔体，4、本安腔体，5、手孔盖板，6、护板，7、第一开口，8、第二开口，9、防水保护接头a，10、安装壳体，11、显示控制板，12、显示屏，13、第三开口，14、环形定位板，15、第四开口，16、防水保护接头b，17、联通套筒b，18、密封套b，19、环形垫板b，20、圆柱形螺套b，21、过线孔b，22、联通套筒a，23、密封套a，24、环形垫板a，25、圆柱形螺套a，26、环形安装板，27、过线孔a，28、手孔，29、隔爆接合凸台，30、电源模块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图3所示，一种综采工作面集控操作台，包括防爆机壳1、本安罩体2、显示模块、手孔盖板5和护板6；
21.所述防爆机壳1的内部具有防爆腔体3，所述本安罩体2内部具有本安腔体4，所述防爆机壳1的右侧板上设置有连通防爆腔体3与外部的第一开口7；防爆机壳1的底板上设置有连通防爆腔体3与外部的第二开口8；防爆机壳1的左侧板外部固定连接有多个防水保护接头a9；
22.所述显示模块包括安装壳体10、显示控制板11和显示屏12，所述安装壳体10的右端开设有第三开口13，并于第三开口13的外侧具有向外侧延伸的环形定位板14；所述显示控制板11固定安装在安装壳体10内腔的底部，所述显示屏12安装在安装壳体10的第三开口
13处，且与第三开口13的边缘通过硅胶密封连接；所述安装壳体10的尺寸与第一开口7的尺寸相适配，并且插装于第一开口7处，同时，通过环形定位板14与防爆机壳1的右侧板外部固定连接；
23.所述本安罩体2的一端开设有连通本安腔体4与外部的第四开口15，并于第四开口15的外侧具有向外侧延伸的环形安装板26；第四开口15的尺寸大于第二开口8的尺寸；本安罩体2与第四开口15相对的一端的外侧固定连接有防水保护接头b16；本安罩体2设置在防爆机壳1内部，其通过第四开口15罩设在第二开口8的外部，并通过环形安装板26与防爆机壳1的底板内侧固定连接，本安腔体4内部安装有控制键盘模块；所述防水保护接头b16由联通套筒b17、密封套b18、环形垫板b19和圆柱形螺套b20组成，所述联通套筒b17的内部开设有内螺纹结构，联通套筒b17的下端与本安罩体2的外部固定连接，且通过设置在本安罩体2上的过线孔b21与防爆腔体3连通，所述密封套b18安装在联通套筒b17内部的里侧，所述环形垫板b19装配在联通套筒b17的内部，且位于密封套b18的外侧，所述圆柱形螺套b20的外部开设有外螺纹结构，圆柱形螺套b20通过螺纹配合安装在联通套筒b17内部的外侧，且其里端与环形垫板b19相抵接；
24.所述防水保护接头a9由联通套筒a22、密封套a23、环形垫板a24和圆柱形螺套a25组成，所述联通套筒a22的内部开设有内螺纹结构，联通套筒a22的右端与防爆机壳1的左侧板外部固定连接，且通过设置在防爆机壳1的左侧板的过线孔a27与防爆腔体3连通，所述密封套a23安装在联通套筒a22内部的里侧，所述环形垫板a24装配在联通套筒a22的内部，且位于密封套a23的外侧，所述圆柱形螺套a25的外部开设有外螺纹结构，圆柱形螺套a25通过螺纹配合安装在联通套筒a22内部的外侧，且其里端与环形垫板a24相抵接；
25.所述防爆机壳1的顶板呈阶梯状，其右端较左部向外侧突出；防爆机壳1顶板的左部开设有连通防爆腔体3与外部的手孔28，并在手孔28的外部固定连接有环形的隔爆接合凸台29；
26.所述手孔盖板5的尺寸与隔爆接合凸台29的尺寸相适配，并通过螺栓与隔爆接合凸台29固定连接；
27.所述护板6呈l形，其尺寸与防爆机壳1顶板的左部相适配，其短臂段的端部与防爆机壳1顶板的左端铰接，其长臂段的端部与防爆机壳1顶板的右端搭接配合。
28.作为一种优选，所述防水保护接头a9的数量为三个。
29.为了便于对防爆机壳内部的用电模块进行供电，还包括电源模块30，所述电源模块30安装在防爆机壳1的内部，且位于手孔28中。
30.通过使防爆机壳的顶板设置手孔，可以便于对防爆机壳内部模块的维修。通过手孔盖板的设置可以方便打开或关闭手孔，从而可以进行防水防尘作业。通过设置防水保护接头a，可以方便的进行线缆的接入，从而能方便接线的施工操作。护板采用铰链与防爆机壳连接，可以便于打开手孔盖板处的操作空间，同时，能提高防水效果。通过使本安罩体的设置可以使按键模块安装在本安腔体内部，从而能便于实现防爆腔体与本安腔体的分离，从而能提高使用的安全性。