一种模块化机房管道框架的制作方法

本实用新型涉及模块化机房管道技术领域，具体为一种模块化机房管道框架。

背景技术：

模块化机房管道是一种用于模块化机房建设的管道，在模块化机房的建设过程中经常需要使用到大量的管道，这些管道随意摆放，且杂乱无章，造成了许多工作不便，现有的模块化机房管道框架，大多数都较为笨重，运输起来较不便，且不能对不同管径大小的钻杆进行固定，只能对同一管径的钻杆进行固定，适用范围小，因此，需要一种能够满足不同形状与规格的管道能够共同使用的框架，所以，如何设计一种模块化机房管道框架，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化机房管道框架，通过设置第一滑道与第二滑道，能够对底座顶部四角处的支撑杆之间的距离进行调整，且操作方便，只需通过在第一滑道上调整支撑杆的位置即可，能够满足不同长度的管道的使用需求，通过设置连接座、安装槽、连接槽与连接块，能够对安装槽进行自由拆卸与更换，方便不同型号与形状的管道的使用，通过设置加强筋，能够有效的提高连接座的稳固性，通过设置限位扣与限位杆，能够对支撑杆的位置进行固定，避免在移动或下料的过程中发生晃动，提高该装置的稳定性，通过设置滑动槽与滚筒，能够方便该装置的移动，同时能够避免传统的通过万向轮移动所带来的在上料与卸料过程中产生的晃动，能够有效的增加与地面的接触面积，提高安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化机房管道框架，包括底座，所述底座的两侧对称固定连接有第一滑道，所述第一滑道上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆包括安装座与杆体，且所述杆体固定连接于安装座的顶部，且所述支撑杆之间固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有安装槽，且所述安装槽的内部活动连接有放置板，所述支撑杆的顶部设有顶板，且所述顶板的底部固定连接有第二滑道，且所述顶板通过第二滑道与支撑杆滑动连接。

进一步的，所述安装座的一侧通过转轴活动连接有限位扣，且所述底座的一侧固定连接有与限位扣相匹配的限位杆，且所述限位杆位于第一滑道的下方。

进一步的，所述连接座的内部相互交叉式固定连接有加强筋。

进一步的，所述连接座两侧的内璧上对称开设有连接槽，且所述连接槽的内部设有防滑纹。

进一步的，所述放置板的两侧对称固定连接有连接块，且所述连接块与连接槽相匹配。

进一步的，所述放置板的顶部固定连接有防滑橡胶垫。

进一步的，所述底座的底部开设有滑动槽，且所述滑动槽的内部活动连接有滚筒，且所述滚筒的底部与底座的底部在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模块化机房管道框架，通过设置第一滑道与第二滑道，能够对底座顶部四角处的支撑杆之间的距离进行调整，且操作方便，只需通过在第一滑道上调整支撑杆的位置即可，能够满足不同长度的管道的使用需求，通过设置连接座、安装槽、连接槽与连接块，能够对安装槽进行自由拆卸与更换，方便不同型号与形状的管道的使用，通过设置加强筋，能够有效的提高连接座的稳固性，通过设置限位扣与限位杆，能够对支撑杆的位置进行固定，避免在移动或下料的过程中发生晃动，提高该装置的稳定性，通过设置滑动槽与滚筒，能够方便该装置的移动，同时能够避免传统的通过万向轮移动所带来的在上料与卸料过程中产生的晃动，能够有效的增加与地面的接触面积，提高安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的连接座结构示意图；

图4是本实用新型的连接座与放置板俯视安装示意图。

图中标号：1、底座；2、第一滑道；3、支撑杆；4、安装座；5、杆体；6、连接座；7、安装槽；8、放置板；9、顶板；10、第二滑道；11、限位扣；12、限位杆；13、加强筋；14、连接槽；15、连接块；16、防滑橡胶垫；17、滑动槽；18、滚筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化机房管道框架，包括底座1，用来连接支撑杆3，所述底座1的两侧对称固定连接有第一滑道2，方便对支撑杆3之间的距离进行调整，所述第一滑道2上滑动连接有支撑杆3，所述支撑杆3包括安装座4与杆体5，其中安装座4用来与第一滑道2滑动连接，完成支撑杆3之间距离调节的工作，且所述杆体5固定连接于安装座4的顶部，且所述支撑杆3之间固定连接有连接座6，用来连接放置板8，所述连接座6的顶部开设有安装槽7，用来安装放置板8，且所述安装槽7的内部活动连接有放置板8，用来放置管体，所述支撑杆3的顶部设有顶板9，用来连接支撑杆3并增加稳固性，且所述顶板9的底部固定连接有第二滑道10，配合支撑杆3完成滑动功能调节的工作，且所述顶板9通过第二滑道10与支撑杆3滑动连接。

更具体而言，所述安装座4的一侧通过转轴活动连接有限位扣11，用来固定支撑杆3的位置，且所述底座1的一侧固定连接有与限位扣11相匹配的限位杆12，配合限位扣11完成固定工作，且所述限位杆12位于第一滑道2的下方，所述连接座6的内部相互交叉式固定连接有加强筋13，起到加固的作用，所述连接座6两侧的内璧上对称开设有连接槽14，用来与连接块15进行连接，且所述连接槽14的内部设有防滑纹，所述放置板8的两侧对称固定连接有连接块15，用来安装放置板8，且所述连接块15与连接槽14相匹配，所述放置板8的顶部固定连接有防滑橡胶垫16，所述底座1的底部开设有滑动槽17，用来连接滚筒18，且所述滑动槽17的内部活动连接有滚筒18，用来滚动底座1，且所述滚筒18的底部与底座1的底部在同一水平面。

本实用新型改进于：当需要使用时，首先根据管道的长度对支撑杆3之间的距离进行调整，其中，通过第一滑道2与第二滑道10调整支撑杆3之间的距离至适宜的位置，并通过限位扣11与限位杆12的相互配合，对支撑杆3的位置进行固定，当支撑杆3的位置固定完毕后，再根据管道的型号对放置板8的型号进行调整，首先根据管道的型号选取适宜的放置板8，并将放置板8通过两侧的连接块15与连接座6两侧的连接槽14进行配合安装，由于连接块15与连接槽14均为三角状，能够避免在使用的过程中，由于左右晃动造成的松动，且由于放置在放置板8顶部的管道能够对连接座6发生向下的力，能够对放置板8与连接座6之间起到紧固的作用，另外连接座6内部的加强筋13能够有效提高连接座6的稳固性，当需要对框架进行移动时，可通过底座1底部的滚筒18完成对该装置的移动，通过滚筒18移动，能够避免传统的通过万向轮移动所带来的在上料与卸料过程中产生的晃动，能够有效的增加与地面的接触面积，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。