1.本实用新型属于线路板加工辅助设备技术领域，具体涉及一种镀厚金板定点固定模具。
背景技术：
2.厚金线板件生产时板边采用四个夹点生产，以提升镀金均匀性，板件在包胶后使用固定模具定位夹点，再采用刀片在固定位置割开导电夹点，此方法不便于操作，同时影响生产效率。因此，需要对夹点固定生产流程以及治具进行改进。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种镀厚金板定点固定模具。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种镀厚金板定点固定模具，其特征在于，包括固定架，所述固定架为倒u型固定架；所述固定架的底端对称设置有挂件，所述固定架之间对称设有限位件，所述限位件包括对称排布的第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件；
6.所述第一限位件与固定架底端的间距为35mm；
7.所述第二限位件与固定架底端的间距为175mm；
8.所述第三限位件与固定架底端的间距为265mm；
9.所述第四限位件与固定架底端的间距为440mm。
10.本实用新型中，通过第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的设置，可以使得与设计的线路板的板边夹点对应，实现固定生产。
11.进一步的，所述挂件包括本体，所述本体的一侧连接有弹性限位件。
12.进一步的，所述本体为金属本体，所述弹性限位件为金属弹性限位件。
13.进一步的，所述弹性限位件包括连接部，所述连接部的一端设置有弓形部。通过此设置，可以使得固定模具挂柱时更加稳定。
14.进一步的，所述第一限位件包括对称设置的限位部，所述限位部包括连杆，所述连杆的一侧设有定位件，所述定位件设有通孔。
15.进一步的，所述连杆的长度为2
‑
5mm。新设计的线路板，其夹点宽度从板边向板内方向延伸2
‑
5mm，板两条长边夹点设计成对称形式，通过连杆与之匹配。
16.进一步的，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的结构一致。
17.进一步的，所述限位件还包括插杆，所述插杆与所述通孔配合连接。
18.进一步的，所述限位件还包括螺纹杆，所述通孔内设有内螺纹，所述螺纹杆与内螺纹配合连接。
19.通过两种连接方式，可实现线路板在模具上的固定。
20.特别的，本实用新型用于固定特殊设置的线路板，所述线路板的制备方法包括：选出生产流程有镀厚金的型号，进行资料制作，参数包括：在长边向下距离35mm、175mm、
265mm、440mm四个位置根据板尺寸只设计两个夹点焊盘，宽度从板边向板内方向延伸2
‑
5mm，板件两条长边相同对称设计开窗点；菲林裁剪以板边定位点裁齐；菲林对位封边时板边留铜2
‑
5mm即可（夹点位已在菲林资料上开窗）；防止板边残膜；板边包胶后在干膜开窗的位置采用刀片将包胶层割除露铜即可；夹板时采用本实用新型在板边开窗的两个夹点固定生产。
21.通过采用本实用新型固定模具，配合特殊设置的线路板，可以有效优化镀厚金板导电夹点的生产流程，减少操作不便，提高生产效率；同时可以降低生产成本，节省金盐。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.一种镀厚金板定点固定模具，其特征在于，包括固定架1，所述固定架为倒u型固定架；所述固定架的底端对称设置有挂件2，所述固定架之间对称设有限位件3，所述限位件包括对称排布的第一限位件31、第二限位件32、第三限位件33、第四限位件34；
28.所述第一限位件与固定架底端的间距为35mm；
29.所述第二限位件与固定架底端的间距为175mm；
30.所述第三限位件与固定架底端的间距为265mm；
31.所述第四限位件与固定架底端的间距为440mm。
32.本实用新型中，通过第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的设置，可以使得与设计的线路板的板边夹点对应，实现固定生产。
33.进一步的，所述挂件包括本体21，所述本体的一侧连接有弹性限位件22。
34.进一步的，所述本体为金属本体，所述弹性限位件为金属弹性限位件。
35.进一步的，所述弹性限位件包括连接部221，所述连接部的一端设置有弓形部222。通过此设置，可以使得固定模具挂柱时更加稳定。
36.进一步的，所述第一限位件包括对称设置的限位部311，所述限位部包括连杆3111，所述连杆的一侧设有定位件3112，所述定位件设有通孔3113。
37.进一步的，所述连杆的长度为5mm。新设计的线路板，其夹点宽度从板边向板内方向延伸5mm，板两条长边夹点设计成对称形式，通过连杆与之匹配。
38.进一步的，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的结构一致。
39.进一步的，所述限位件还包括插杆35，所述插杆与所述通孔配合连接。
40.通过此连接方式，可实现线路板在模具上的固定。
41.特别的，本实用新型用于固定特殊设置的线路板，所述线路板的制备方法包括：选出生产流程有镀厚金的型号，进行资料制作，参数包括：在长边向下距离35mm、175mm、265mm、440mm四个位置根据板尺寸只设计两个夹点焊盘，宽度从板边向板内方向延伸2
‑
5mm，板件两条长边相同对称设计开窗点；菲林裁剪以板边定位点裁齐；菲林对位封边时板边留铜2
‑
5mm即可（夹点位已在菲林资料上开窗）；防止板边残膜；板边包胶后在干膜开窗的位置采用刀片将包胶层割除露铜即可；夹板时采用本实用新型在板边开窗的两个夹点固定生产。
42.通过采用本实用新型固定模具，配合特殊设置的线路板，可以有效优化镀厚金板导电夹点的生产流程，减少操作不便，提高生产效率；同时可以降低生产成本，节省金盐。
43.实施例2
44.本实施例提供与实施例1结构一致的镀厚金板定点固定模具，所不同的是：
45.进一步的，所述连杆的长度为4mm。新设计的线路板，其夹点宽度从板边向板内方向延伸4mm，板两条长边夹点设计成对称形式，通过连杆与之匹配。
46.进一步的，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的结构一致。
47.实施例3
48.本实施例提供与实施例1结构一致的镀厚金板定点固定模具，所不同的是：
49.进一步的，所述连杆的长度为3mm。新设计的线路板，其夹点宽度从板边向板内方向延伸3mm，板两条长边夹点设计成对称形式，通过连杆与之匹配。
50.进一步的，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件的结构一致。
51.实施例4
52.本实施例提供与实施例1结构一致的镀厚金板定点固定模具，所不同的是：
53.进一步的，所述限位件还包括螺纹杆（未标注），所述通孔内设有内螺纹（未标注），所述螺纹杆与内螺纹配合连接。
54.通过此连接方式，可实现线路板在模具上的固定。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。