可移除插片安装结构的制作方法

本实用新型涉及滑轨应用技术领域，尤其是一种可移除插片安装结构。

背景技术：

服务器通过滑轨导入机柜中安装，而服务器所连接的电缆线通常接在服务器的后面并且采用线缆管理器走线和布线。滑轨与线缆管理器之间通过插片衔接，随着滑轨的移动，与滑轨内轨通过插片衔接的线缆管理器同步打开，便于人员操作维护。

现有技术中，插片仅仅作为滑轨与线缆管理器之间连接的桥梁，插片与滑轨通过铆接固连，线缆管理器则通过卡装与插片相连；当插片上不安装线缆管理器时，插片相对于滑轨是向后凸出的，插片的存在阻挡了机柜尾部的侧面插头的安装，现有插片与滑轨固装的方式不适用，使用灵活性差。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可移除插片安装结构，从而实现滑轨上插片的快速安装或移除，助力于插片后端线缆管理器的灵活选用，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可移除插片安装结构，包括滑轨，所述滑轨端部前侧面安装有锁止钉，位于滑轨前侧的插片端部开有葫芦孔；还包括弹片，葫芦孔的小孔套装于锁止钉上时，弹片阻止锁止钉向着葫芦孔的大孔运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述葫芦孔的中轴线与两个锁止钉的连线垂直，葫芦孔的中轴线与插片相对于滑轨的滑动方向均一致。

所述锁止钉头部的尺寸小于葫芦孔大孔的尺寸，锁止钉头部的尺寸大于葫芦孔小孔的尺寸。

所述弹片一端铆接于插片外侧面或滑轨内侧面，弹片另一端设置有止位缘，在葫芦孔的小孔套装于锁止钉上时，弹片的止位缘阻止锁止钉向着葫芦孔的大孔移动；所述弹片上还设置有施力部，通过捏起或按压施力部解除止位缘对锁止钉运动的限制，使得插片葫芦孔的大孔移动至锁止钉处解锁。

所述弹片一端铆接于插片外侧面，弹片另一端开有圆孔，圆孔与葫芦孔的小孔轴向一致并套装于锁止钉上，圆孔内壁面前半部分与锁止钉贴紧限位，构成止位缘；所述弹片开有圆孔的端部与插片之间还设置有限位结构，以防止通过施力部施加于弹片上的力过大导致变形。

所述弹片的结构为：包括片状本体，片状本体一端开有与插片铆装的铆接孔，片状本体另一端开有圆孔；所述铆接孔与圆孔的数量均为两个，间隔分布于片状本体四个角处；位于两个圆孔间隔内的片状本体上开有通孔一，通孔一孔口边缘向着插片的方向弯折延伸有卡钩；位于两个圆孔外侧的片状本体相对的边缘处均弯折延伸有折边，构成弹片的施力部；所述折边与卡钩的延伸方向相反。

所述锁止钉和插片上葫芦孔的数量均为两个，位于两个葫芦孔之间的插片上开有通孔二，通孔二孔口边缘向着弹片的方向弯折延伸有卡扣。

所述弹片一端铆接于滑轨内侧面，弹片另一端朝向插片的方向设置有止位缘，止位缘与插片端部相抵，所述插片葫芦孔中小孔相较于大孔更靠近弹片。

所述弹片的结构为：包括片状本体，片状本体一端开有与滑轨铆装的铆接孔，片状本体另一端中部设置有按压的施力部，位于施力部上方和下方的片状本体上下边缘处均向外翻折延伸有翻边，翻边向前突出于片状本体，翻边端头构成与插片端部相抵的止位缘。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过施力于插片，使得其上葫芦孔的大孔套装于锁止钉后，随着插片相对于滑轨长度方向的移动，锁止钉滑动至葫芦孔的小孔中，同时由于弹片的存在使得插片相对于滑轨限位锁止；施力于弹片，使得插片能够相对于滑轨沿着葫芦孔的中轴线移动，待锁止钉移动至葫芦孔大孔中后，则从滑轨上完全解锁插片，实现插片的移除；滑轨上插片的快速安装或移除，与插片后端线缆管理器的灵活选用相匹配适应，大大提升了用户使用灵活性，简单快捷，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(实施例一)。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型弹片的结构示意图(实施例一)。

图4为本实用新型的结构示意图(实施例二)。

图5为图4的爆炸图。

图6为本实用新型弹片的结构示意图(实施例二)。

其中：1、滑轨；2、锁止钉；3、弹片；4、插片；31、圆孔；32、翻边；33、通孔一；34、施力部；35、铆接孔；36、片状本体；37、止位缘；38、卡钩；41、通孔二；42、卡扣；43、葫芦孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的可移除插片安装结构，包括滑轨1，滑轨1端部前侧面安装有锁止钉2，位于滑轨1前侧的插片4端部开有葫芦孔43；还包括弹片3，葫芦孔43的小孔套装于锁止钉2上时，弹片3阻止锁止钉2向着葫芦孔43的大孔运动。

葫芦孔43的中轴线与两个锁止钉2的连线垂直，葫芦孔43的中轴线与插片4相对于滑轨1的滑动方向均一致。

锁止钉2头部的尺寸小于葫芦孔43大孔的尺寸，锁止钉2头部的尺寸大于葫芦孔43小孔的尺寸。

通过施力于插片4，使得其上葫芦孔43的大孔套装于锁止钉2后，随着插片4相对于滑轨1长度方向的移动，锁止钉2滑动至葫芦孔43的小孔中，同时由于弹片3的存在使得插片4相对于滑轨1限位锁止；施力于弹片3，使得插片4能够相对于滑轨1沿着葫芦孔43的中轴线移动，待锁止钉2移动至葫芦孔43大孔中后，则从滑轨1上完全解锁插片4，实现插片4的移除。

弹片3一端铆接于插片4外侧面或滑轨1内侧面，弹片3另一端设置有止位缘37，在葫芦孔43的小孔套装于锁止钉2上时，弹片3的止位缘37阻止锁止钉2向着葫芦孔43的大孔移动；弹片3上还设置有施力部34，通过捏起或按压施力部34解除止位缘37对锁止钉2运动的限制，使得插片4葫芦孔43的大孔移动至锁止钉2处解锁。

实施例一：

如图1和图2所示，弹片3一端铆接于插片4外侧面，弹片3另一端开有圆孔31，圆孔31与葫芦孔43的小孔轴向一致并套装于锁止钉2上，圆孔31内壁面前半部分与锁止钉2贴紧限位，构成止位缘37，通过圆孔31与锁止钉2的套装实现插片4相对于滑轨1滑动的限位固定，并且由圆孔31内壁面的止位缘37与锁止钉2贴合相互作用；弹片3开有圆孔31的端部与插片4之间还设置有限位结构，以防止通过施力部34施加于弹片3上的力过大导致变形。

如图3所示，弹片3的结构为：包括片状本体36，片状本体36一端开有与插片4铆装的铆接孔35，片状本体36另一端开有圆孔31；铆接孔35与圆孔31的数量均为两个，间隔分布于片状本体36四个角处；位于两个圆孔31间隔内的片状本体36上开有通孔一33，通孔一33孔口边缘向着插片4的方向弯折延伸有卡钩38；位于两个圆孔31外侧的片状本体36相对的边缘处均弯折延伸有折边，构成弹片3的施力部34；折边与卡钩38的延伸方向相反。

锁止钉2和插片4上葫芦孔43的数量均为两个，位于两个葫芦孔43之间的插片4上开有通孔二41，通孔二41孔口边缘向着弹片3的方向弯折延伸有卡扣42；弹片3的卡钩38弯折容纳至插片4的通孔二41中，插片4的卡扣42弯折容纳至弹片3的通孔一33中，卡扣42与卡钩38相对间隔设置，构成弹片3与插片4之间的限位结构；施力于弹片3的施力部34，使得弹片3向着远离插片4的方向运动进而使得圆孔31轴向脱离锁止钉2，在该过程中，卡钩38与卡扣42由间隔至接触，卡扣42的存在阻止了卡钩38随弹片3的进一步远离外移，以防止弹片3外移抬出过多而导致变形，弹片3向着插片4的方向设置有预折角度。

本实施例一的使用方式为：

施力于插片4，使得插片4的侧向贴向滑轨1的侧面，并使得滑轨1侧面的锁止钉2从插片4的葫芦孔43大孔中穿过；施力于插片4，推动插片4沿着滑轨1的长度方向移动，使得葫芦孔43的小孔移动至锁止钉2处；由于弹片3的圆孔31与葫芦孔43的小孔轴向一致，锁止钉2穿过葫芦孔43小孔的同时亦穿过弹片3的圆孔31，使得插片4与滑轨1之间长度方向的滑动锁止；

通过施力部34，在弹片3上施加与锁止钉2轴向一致的力，使得锁止钉2从弹片3的圆孔31中脱出；同时沿着长度方向拉动插片4，使得锁止钉2相对于葫芦孔43，从小孔移动至大孔中；在插片4上施加与锁止钉2轴向一致的力，使得插片4端头相对于滑轨1拉出远离，使得锁止钉2沿着轴向从葫芦孔43的大孔中脱出，实现滑轨1上插片4的完全解锁和移除。

实施例二：

如图4和图5所示，弹片3一端铆接于滑轨1内侧面，弹片3另一端朝向插片4的方向设置有止位缘37，止位缘37与插片4端部相抵，插片4葫芦孔43中小孔相较于大孔更靠近弹片3。

如图6所示，弹片3的结构为：包括片状本体36，片状本体36一端开有与滑轨1铆装的铆接孔35，片状本体36另一端中部设置有按压的施力部34，位于施力部34上方和下方的片状本体36上下边缘处均向外翻折延伸有翻边32，翻边32向前突出于片状本体36，翻边32端头构成与插片4端部相抵的止位缘37。

本实施例二的使用方式为：

施力于插片4，使得插片4的侧向贴向滑轨1的侧面，并使得滑轨1侧面的锁止钉2从插片4的葫芦孔43大孔中穿过；施力于插片4，推动插片4沿着滑轨1的长度方向移动，使得葫芦孔43的小孔移动至锁止钉2处，此时插片4的端头与弹片3翻边32端头的止位缘37相抵，以防止插片4相对于滑轨1的反向滑动，避免锁止钉2重新滑动至葫芦孔43的大孔中导致脱出，实现插片4与滑轨1之间长度方向的滑动锁止；

按压施力部34，使得弹片3设置有止位缘37的端头向着滑轨1的方向贴合，从而翻边32端头的止位缘37与插片4端头错开；再沿着长度方向推动插片4，使得锁止钉2相对于葫芦孔43从小孔移动至大孔中；在插片4上施加与锁止钉2轴向一致的力，使得锁止钉2沿着轴向从葫芦孔43的大孔中脱出，实现滑轨1上插片4的完全解锁和移除。

本实用新型操作简单，结构巧妙合理，配合于插片后端线缆管理器的灵活选用，提升了用户使用灵活性，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。