一种PCB组件固定结构的制作方法

本实用新型涉及音箱产品技术领域，尤其涉及一种pcb组件固定结构。

背景技术：

通常各种电子产品，都离不开pcb板，pcb板需要固定于产品壳的内部。

现有的pcb板的固定方式，存在以下的不足：

(1)通过独立的螺钉柱，用螺钉固定，装配用时长，影响工作效率；

(2)通过导轨插入式的固定，pcb板容易变形，震动时会脱落。

为了克服上述不足，我们发明了一种pcb组件固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的pcb板的固定方式，存在通过独立的螺钉柱，用螺钉固定，装配用时长，影响工作效率，通过导轨插入式的固定，pcb板容易变形，震动时会脱落的问题。其具体解决方案如下：

一种pcb组件固定结构，包括pcb组件，用于安放pcb组件的前盖，用于压紧pcb组件左端的喇叭支架，用于压紧pcb组件的右端的后盖螺钉柱，所述pcb组件套设于前盖的柱子中定位，通过喇叭支架和后盖螺钉柱的装配来实现固定。

进一步地，所述pcb组件的左端设有两个定位孔，pcb组件的右端设有一个定位孔。

进一步地，所述前盖的柱子包括设于前盖左部的四个喇叭固定柱，和设于前盖右部的后盖固定柱。

进一步地，两个靠中间的所述喇叭固定柱，套住所述pcb组件的左端定位孔，前盖右部的所述后盖固定柱，套住所述pcb组件的右端定位孔。

进一步地，所述后盖螺钉柱数量为两个，其中一个设于后盖的右端，另一个设于后盖的左端。

进一步地，所述喇叭支架的左部设有四个喇叭螺钉柱，喇叭螺钉柱与所述喇叭固定柱匹配，并压紧所述pcb组件的左端。

进一步地，右端的所述后盖螺钉柱压紧所述pcb组件的右端。

进一步地，左端的所述后盖螺钉柱，与设置于所述喇叭支架的左端的固定柱匹配。

进一步地，所述前盖的左下角设有一块l型向后延伸的定位壁，定位壁用于对所述pcb组件的左端限位，同时用于所述后盖的定位，防止装配时发生移位现象。

进一步地，所述pcb组件的前侧设有按键组件，按键组件套入所述前盖下部的按键定位槽进行定位。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的pcb板的固定方式，存在通过独立的螺钉柱，用螺钉固定，装配用时长，影响工作效率，通过导轨插入式的固定，pcb板容易变形，震动时会脱落的问题。本方案巧妙地将pcb组件套于喇叭固定柱和后盖固定柱中，通过喇叭支架和后盖的装配来顶紧pcb组件，省去了pcb组件的螺钉料及安装、紧固螺钉的时间，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种pcb组件固定结构的分解图；

图2为本实用新型的后盖的结构图。

附图标记说明：

10-前盖，11-喇叭固定柱，12-后盖固定柱，13-定位壁，14-按键定位槽，20-后盖，21-后盖螺钉柱，30-喇叭支架，31-喇叭螺钉柱，32-固定柱，70-pcb组件，71-定位孔，72-按键组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种pcb组件固定结构，包括pcb组件70，用于安放pcb组件70的前盖10，用于压紧pcb组件70左端的喇叭支架30，用于压紧pcb组件70的右端的后盖螺钉柱21，pcb组件70套设于前盖10的柱子中定位，通过喇叭支架30和后盖螺钉柱21的装配来实现固定。

进一步地，pcb组件70的左端设有两个定位孔71，pcb组件70的右端设有一个定位孔71。

进一步地，前盖10的柱子包括设于前盖10左部的四个喇叭固定柱11，和设于前盖10右部的后盖固定柱12。

进一步地，两个靠中间的喇叭固定柱11，套住pcb组件70的左端定位孔71，前盖10右部的后盖固定柱12，套住pcb组件70的右端定位孔71。

进一步地，后盖螺钉柱21数量为两个(两个后盖螺钉柱21的长度不同)，其中一个设于后盖20的右端，另一个设于后盖20的左端。

进一步地，喇叭支架30的左部设有四个喇叭螺钉柱31，喇叭螺钉柱31与喇叭固定柱11匹配，并压紧pcb组件70的左端。(靠中部的两个喇叭螺钉柱31同时起压紧pcb组件70作用)

进一步地，右端的后盖螺钉柱21压紧pcb组件70的右端。

进一步地，左端的后盖螺钉柱21，与设置于喇叭支架30的左端的固定柱32匹配。

进一步地，前盖10的左下角设有一块l型向后延伸的定位壁13，定位壁13用于对pcb组件70的左端限位，同时用于后盖20的定位，防止装配时发生移位现象。

进一步地，pcb组件70的前侧设有按键组件72，按键组件72套入前盖10下部的按键定位槽14进行定位。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的pcb板的固定方式，存在通过独立的螺钉柱，用螺钉固定，装配用时长，影响工作效率，通过导轨插入式的固定，pcb板容易变形，震动时会脱落的问题。本方案巧妙地将pcb组件套于喇叭固定柱和后盖固定柱中，通过喇叭支架和后盖的装配来顶紧pcb组件，省去了pcb组件的螺钉料及安装、紧固螺钉的时间，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb组件固定结构，其特征在于：包括pcb组件，用于安放pcb组件的前盖，用于压紧pcb组件左端的喇叭支架，用于压紧pcb组件的右端的后盖螺钉柱，所述pcb组件套设于前盖的柱子中定位，通过喇叭支架和后盖螺钉柱的装配来实现固定。

2.根据权利要求1所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述pcb组件的左端设有两个定位孔，pcb组件的右端设有一个定位孔。

3.根据权利要求2所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述前盖的柱子包括设于前盖左部的四个喇叭固定柱，和设于前盖右部的后盖固定柱。

4.根据权利要求3所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：两个靠中间的所述喇叭固定柱，套住所述pcb组件的左端定位孔，前盖右部的所述后盖固定柱，套住所述pcb组件的右端定位孔。

5.根据权利要求4所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述后盖螺钉柱数量为两个，其中一个设于后盖的右端，另一个设于后盖的左端。

6.根据权利要求5所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述喇叭支架的左部设有四个喇叭螺钉柱，喇叭螺钉柱与所述喇叭固定柱匹配，并压紧所述pcb组件的左端。

7.根据权利要求6所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：右端的所述后盖螺钉柱压紧所述pcb组件的右端。

8.根据权利要求7所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：左端的所述后盖螺钉柱，与设置于所述喇叭支架的左端的固定柱匹配。

9.根据权利要求8所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述前盖的左下角设有一块l型向后延伸的定位壁，定位壁用于对所述pcb组件的左端限位，同时用于所述后盖的定位，防止装配时发生移位现象。

10.根据权利要求9所述一种pcb组件固定结构，其特征在于：所述pcb组件的前侧设有按键组件，按键组件套入所述前盖下部的按键定位槽进行定位。

技术总结
本实用新型一种PCB组件固定结构，包括PCB组件，用于安放PCB组件的前盖，用于压紧PCB组件左端的喇叭支架，用于压紧PCB组件的右端的后盖螺钉柱，PCB组件套设于前盖的柱子中定位，通过喇叭支架和后盖螺钉柱的装配来实现固定。本方案巧妙地将PCB组件套于喇叭固定柱和后盖固定柱中，通过喇叭支架和后盖的装配来顶紧PCB组件，省去了PCB组件的螺钉料及安装、紧固螺钉的时间，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

技术研发人员：周小强;谭晓勇;赵建华
受保护的技术使用者：深圳市博实结科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.23