一种用于自离型膜的除静电装置的制作方法

本实用新型涉及除静电装置，具体涉及一种用于自离型膜的除静电装置。

背景技术：

薄膜在传动过程中，由于其直接暴露在空气中,虽然辊子为绝缘材质，但薄膜与辊子之间的传动会因传动摩擦而产生大量的静电，接触面大的，会产生大面积静电，积聚的静电可能会导致空气放电，造成电击或者起火，存在的静电不仅存在安全隐患，而且会影响到薄膜产品的品质，并且增加后续分切整理的难度。现有的除静电装置往往通过采用在分切机入料口处直接安置静电消除棒，其难以达到彻底清除静电的效果，给后续分切整理带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于自离型膜的除静电装置可以高效去除静电，便于薄膜后续的分切整理。

本实用新型提供如下技术方案:

一种用于自离型膜的除静电装置，包括底座，所述底座上设有两个立柱，位于进料位置的所述立柱内滑动连接有入料辊，位于出料位置的所述立柱内滑动连接有出料辊，所述立柱之间固定连接有支撑架，所述支撑架上设有夹套，所述夹套内安装有除静电器，所述除静电器包括绝缘壳体和设置在所述绝缘壳体底部的两列发射针，所述除静电器电性连接有高压电源，所述支撑架上位于所述夹套的两侧分别安装有一号风机、二号风机，所述支撑架底部固定连接有空气挡板，所述一号风机和所述二号风机出风配合所述空气挡板形成旋转风，所述立柱的对侧面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装框，所述安装框内设有沿进料至出料方向均匀设置的支杆，所述支杆外表面螺旋盘绕有除静电绳。

优选地，所述入料辊与所述出料辊上均设有与所述立柱滑动连接的压辊，且所述入料辊与所述出料辊的最高滚动点处于同一水平高度。

优选地，所述入料辊与所述出料辊的两端均设有带轮，相邻的所述带轮通过输送带传动。

优选地，所述一号风机和所述二号风机出风方向相反。

优选地，所述发射针与待处理薄膜之间的距离为2.5.cm-5cm。

优选地，所述除静电绳与待处理薄膜之间的距离为1-1.5cm。

优选地，所述夹套底部设有供发射针释放电荷的开口区域。

优选地，所述高压电源安装在所述底座上。

本实用新型的有益效果为：利用高压电源与除静电器产生正负离子通过设置的两列发射针释放到待处理薄膜上，一号风机和二号风机出风方向相反，一号风机和二号风机出风配合空气挡板在空气挡板底部区域形成旋转风，通过形成的气流加快输送正负离子，正负离子与薄膜表面的正负电荷相中和，增进静电去除效果，通过设置的除静电绳加强装置对薄膜静电去除，薄膜下表面的部分电荷迁越到薄膜上表面被中和，另一部分通过除静电绳去除，由于薄膜在传动时存在的静电会吸附部分尘埃微粒，除静电绳长期使用会将这些尘埃微粒积聚，影响卫生，可通过更换安装框来取下更新除静电绳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型除静电器底部的示意图。

图中标记：1-底座；2-立柱；201-滑槽；3-入料辊；301-带轮；302-输送带；4-压辊；5-夹套；6-支撑架；7-除静电器；701-绝缘壳体；702-发射针；8-高压电源；9-一号风机；10-二号风机；11-空气挡板；12-安装框；13-除静电绳；14-支杆；15-出料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种用于自离型膜的除静电装置，包括底座1，底座1上设有两个立柱2，位于进料位置的立柱2内滑动连接有入料辊3，位于出料位置的立柱2内滑动连接有出料辊15，立柱2之间固定连接有支撑架6，支撑架6上设有夹套5，夹套5内安装有除静电器7，除静电器7包括绝缘壳体701和设置在绝缘壳体701底部的两列发射针702，夹套5底部设有供发射针702释放电荷的开口区域，除静电器7电性连接有高压电源8，高压电源8安装在底座1上，支撑架6上位于夹套5的两侧分别安装有一号风机9、二号风机10，支撑架6底部固定连接有空气挡板11，一号风机9和二号风机10出风配合空气挡板11形成旋转风，

在本实施例中，为保证薄膜的平整度与平直度，入料辊3与出料辊15上均设有与立柱2滑动连接的压辊4，且入料辊3与出料辊15的最高滚动点处于同一水平高度。

在本实施例中，入料辊3与出料辊15的两端均设有带轮301，相邻的带轮301通过输送带302传动，采用带轮进行同步传动，加强传动的稳定能力。

在本实施例中，一号风机9和二号风机10出风方向相反。

在本实施例中，为增进发射针702对空气挡板内释放电荷离子中和薄膜表面静电的效果，发射针702与待处理薄膜之间的距离设置为2.5cm-5cm。

在本实施例中，为加强除静电绳13对薄膜表面静电的吸收，除静电绳13与待处理薄膜之间的距离为1-1.5cm。

利用高压电源8与除静电器7产生正负离子通过设置的两列发射针702释放到待处理薄膜上，一号风机9和二号风机10出风方向相反，一号风机9和二号风机10出风配合空气挡板11在空气挡板11底部区域形成旋转风，通过形成的气流加快输送正负离子，正负离子与薄膜表面的正负电荷相中和，增进静电去除效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，立柱2的对侧面设有滑槽201，滑槽201内滑动连接有安装框12，安装框12内设有沿进料至出料方向均匀设置的支杆14，支杆14外表面螺旋盘绕有除静电绳13。

通过设置的除静电绳13加强装置对薄膜静电去除，薄膜下表面的部分电荷迁越到薄膜上表面被中和，另一部分通过除静电绳13去除，由于薄膜在传动时存在的静电会吸附部分尘埃微粒，除静电绳13长期使用会将这些尘埃微粒积聚，影响卫生，可通过更换安装框12来取下更新除静电绳。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种用于自离型膜的除静电装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个立柱(2)，位于进料位置的所述立柱(2)内滑动连接有入料辊(3)，位于出料位置的所述立柱(2)内滑动连接有出料辊(15)，其特征在于：所述立柱(2)之间固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设有夹套(5)，所述夹套(5)内安装有除静电器(7)，所述除静电器(7)包括绝缘壳体(701)和设置在所述绝缘壳体(701)底部的两列发射针(702)，所述除静电器(7)电性连接有高压电源(8)，所述支撑架(6)上位于所述夹套(5)的两侧分别安装有一号风机(9)、二号风机(10)，所述支撑架(6)底部固定连接有空气挡板(11)，所述一号风机(9)和所述二号风机(10)出风配合所述空气挡板(11)形成旋转风，所述立柱(2)的对侧面设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内滑动连接有安装框(12)，所述安装框(12)内设有沿进料至出料方向均匀设置的支杆(14)，所述支杆(14)外表面螺旋盘绕有除静电绳(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述入料辊(3)与所述出料辊(15)上均设有与所述立柱(2)滑动连接的压辊(4)，且所述入料辊(3)与所述出料辊(15)的最高滚动点处于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述入料辊(3)与所述出料辊(15)的两端均设有带轮(301)，相邻的所述带轮(301)通过输送带(302)传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述一号风机(9)和所述二号风机(10)出风方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述发射针(702)与待处理薄膜之间的距离为2.5cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述除静电绳(13)与待处理薄膜之间的距离为1-1.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述夹套(5)底部设有供发射针(702)释放电荷的开口区域。

8.根据权利要求1所述的一种用于自离型膜的除静电装置，其特征在于：所述高压电源(8)安装在所述底座(1)上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于自离型膜的除静电装置，包括底座，底座上设有两个立柱，立柱之间固定连接有支撑架，支撑架上设有夹套，夹套内安装有除静电器，除静电器电性连接有高压电源，支撑架上位于夹套的两侧分别安装有一号风机、二号风机，支撑架底部固定连接有空气挡板，一号风机和二号风机出风配合空气挡板形成旋转风，立柱的对侧面设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装框，安装框内设有沿进料至出料方向均匀设置的支杆，支杆外表面螺旋盘绕有除静电绳。本实用新型可以高效去除静电，便于薄膜后续的分切整理。

技术研发人员：邓子辉
受保护的技术使用者：常州凯得新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.02