一种便于固定的SMT贴片用夹具的制作方法

一种便于固定的smt贴片用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及一种便于固定的smt贴片用夹具，属于smt贴片用夹具技术领域。


背景技术：

2.smt贴片用夹具用于将电路板固定进行加工处理，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，市场上的smt贴片用夹具在夹持电路板时多数只对电路板顶部进行压紧固定，电路板在进行组装加工时易发生晃动，影响加工精度与组装效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的smt贴片用夹具，通过设置固定支撑板与第一液压油缸使第一压板可进行下压，对电路板的顶部进行固定，通过设置第二液压油缸与z型支撑板使第二压板可进行下压，与第一压板配合使用可对电路板顶部进行固定，通过设置驱动箱使工作台可进行旋转，适用于工作台上的电路板进行多角度安装，通过设置动力箱便于z型支撑板进行移动，便于工作人员取放电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于固定的smt贴片用夹具，包括安装板，所述安装板顶部两侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱上方通过传动轴固定连接有工作台，所述传动轴末端位于驱动箱内部，所述工作台顶部中心处固定连接有置放板，所述置放板一侧设有固定支撑板，所述固定支撑板为l型结构，所述固定支撑板顶部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧底部固定连接有第一压板，所述置放板远离固定支撑板一侧设有动力箱。
6.进一步的，所述动力箱顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有z型支撑板，所述z型支撑板顶部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧底部固定连接有第二压板，所述第二压板与第一压板底部固定连接有缓冲橡胶垫。
7.进一步的，所述动力箱顶部开设有行程槽，所述动力箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端通过轴承座与动力箱内壁转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部通过连接杆与z型支撑板底部固定连接。
8.进一步的，所述驱动箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接。
9.进一步的，所述置放板顶部固定连接有定位块，所述定位块内部开设有槽口，所述定位块一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有过渡块，所述过渡块
两侧与槽口内壁滑动连接，所述过渡块远离电动伸缩杆一侧固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有夹持板，所述夹持板为l型结构。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置通过设置固定支撑板与第一液压油缸使第一压板可进行下压，对电路板的顶部进行固定，通过设置第二液压油缸与z型支撑板使第二压板可进行下压，与第一压板配合使用可对电路板顶部进行固定，第一压板与第二压板底部设置的缓冲橡胶垫可避免第一压板与第二压板对电路板表面造成损伤；
12.2、本实用新型通过设置驱动箱使工作台可进行旋转，适用于工作台上的电路板进行多角度安装，通过设置动力箱便于z型支撑板进行移动，方便工作人员取放电路板及调整受力点位置；
13.3、本实用新型通过在置放板上设置定位块便于电动伸缩杆带动过渡块在定位块的槽口内部进行稳定滑动，定位块一侧设置的支杆与夹持板可对电路板的四角进行固定，避免电路板在进行加工组装时在水平方向上有所偏移，影响加工精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种便于固定的smt贴片用夹具的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种便于固定的smt贴片用夹具的驱动箱内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种便于固定的smt贴片用夹具的置放板结构示意图；
18.图中标号：1、安装板；2、驱动箱；3、工作台；4、置放板；5、固定支撑板；6、第一液压油缸；7、第一压板；8、动力箱；9、z型支撑板；10、第二液压油缸；11、第二压板；12、第一伺服电机；13、丝杆；14、第二伺服电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、定位块；18、电动伸缩杆；19、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于固定的smt贴片用夹具，包括安装板1，所述安装板1顶部两侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装板1顶部固定连接有驱动箱2，所述驱动箱2上方通过传动轴固定连接有工作台3，所述传动轴末端位于驱动箱2内部，所述工作台3顶部中心处固定连接有置放板4，所述置放板4一侧设有固定支撑板5，所述固定支撑板5为l型结构，所述固定支撑板5顶部固定连接有第一液压油缸6，所述第一液压油缸6末端固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧底部固定连接有第一压板7，所述置放板4远离固定支撑板5一侧设有动力箱8。
22.具体的，如图1所示，所述动力箱8顶部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有z型支撑板9，所述z型支撑板9顶部固定连接有第二液压油缸
10，所述第二液压油缸10末端固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧底部固定连接有第二压板11，所述第二压板11与第一压板7底部固定连接有缓冲橡胶垫，第一压板7与第二压板11底部设置的缓冲橡胶垫可避免第一压板7与第二压板11对电路板表面造成损伤，所述动力箱8顶部开设有行程槽，所述动力箱8一侧固定连接有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12输出端固定连接有丝杆13，所述丝杆13另一端通过轴承座与动力箱8内壁转动连接，所述丝杆13外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部通过连接杆与z型支撑板9底部固定连接。
23.具体的，如图2所示，所述驱动箱2内部固定连接有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出端固定连接有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15啮合连接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16轴心处与传动轴固定连接，通过设置驱动箱2使工作台3可进行旋转，适用于工作台3上的电路板进行多角度安装，通过设置动力箱8便于z型支撑板9进行移动，方便工作人员取放电路板及调整受力点位置。
24.具体的，如图3所示，所述置放板4顶部固定连接有定位块17，所述定位块17内部开设有槽口，所述定位块17一侧固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18末端固定连接有过渡块，所述过渡块两侧与槽口内壁滑动连接，所述过渡块远离电动伸缩杆18一侧固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有夹持板19，所述夹持板19为l型结构，通过在置放板4上设置定位块17便于电动伸缩杆18带动过渡块在定位块17的槽口内部进行稳定滑动，定位块17一侧设置的支杆与夹持板19可对电路板的四角进行固定，避免电路板在进行加工组装时在水平方向上有所偏移，影响加工精度。
25.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置通过设置固定支撑板5与第一液压油缸6使第一压板7可进行下压，对电路板的顶部进行固定，通过设置第二液压油缸10与z型支撑板9使第二压板11可进行下压，与第一压板7配合使用可对电路板顶部进行固定，第一压板7与第二压板11底部设置的缓冲橡胶垫可避免第一压板7与第二压板11对电路板表面造成损伤，通过设置驱动箱2使工作台3可进行旋转，适用于工作台3上的电路板进行多角度安装，通过设置动力箱8便于z型支撑板9进行移动，方便工作人员取放电路板及调整受力点位置，通过在置放板4上设置定位块17便于电动伸缩杆18带动过渡块在定位块17的槽口内部进行稳定滑动，定位块17一侧设置的支杆与夹持板19可对电路板的四角进行固定，避免电路板在进行加工组装时在水平方向上有所偏移，影响加工精度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。